一种用于冲泡饮品的设备的制作方法

本实用新型属于家用电器技术领域，具体涉及一种用于冲泡饮品的设备。

背景技术：

在目前的市场上，存在许多用于冲泡饮品的设备，包括咖啡机、泡茶机等，比如申请号为201710762360.9的中国发明专利申请公开了一种咖啡机，其包括有主机、咖啡杯、用于制作饮品的加工斗，所述主机上设有第一入水口，所述第一入水口与所述加工斗的内腔连通，所述主机包括有水箱、第一水管、第二水管、U型加热管、U型发热件、导热连接件、用于防干烧的复位温控器、控制电路板、总电源开关、电源接头，所述水箱通过所述第一水管与所述U型加热管的一端连通，所述U型加热管的另一端通过所述第二水管与所述第一入水口连通；所述U型加热管通过所述导热连接件与所述U型发热件相互连接；所述第一水管处设有单向阀；所述电源接头与所述总电源开关电连接；所述复位温控器与所述U型发热件电连接，所述总电源开关、所述复位温控器均与所述控制电路板电连接。通过这样的结构设计，该咖啡机可以将水加热，并将热水输送到加工斗内，以便客户制作相应的饮品。然而，这样的设备存在一定的缺陷，即冲泡后的饮品(如咖啡液)的温度通常只有75℃左右，从而严重影响用户的口感需求。对于该缺陷，究其产生之原因，主要在于：

(1)水箱、第一水管、U型加热管、第二水管、用于制作饮品的加工斗依次连接以构成一个连通器，根据连通器的原理，当向水箱内加入冷水时，冷水会通过第一水管、U型加热管进入第二水管内并保持与水箱相同的液面，因此，起初第二水管内的水并没有经过加热就已经通过U型加热管，并直接进入加工斗内，从而使得咖啡液温度难以提高，此外，若采用自来水冲泡咖啡，还存在很严重的卫生健康问题；

(2)对于前述的咖啡机，正常工作时，当U型加热管发热后，水温会不断上升，第一水管、第二水管的内部压力增大，使得第一水管处的单向阀关闭，则该内部压力就会将加热的水压入加工斗内，当热水被压入加工斗后，第一水管、第二水管的内部压力降低，基于水箱内的冷水的重力作用，单向阀再次打开，水箱内的冷水再次进入U型加热管进行加热，如此循环直到水箱中的冷水全部出完，由于在咖啡机的整个工作过程中，水箱中的水位不断降低，换言之，水重力不断降低，所以，当前期水位高时，水重力提供的压力大，水流速度相对较快，当U型加热管的功率恒定时，前期的水温就会明显低过后期的水温，这样也对咖啡液的最终温度造成巨大影响。

基于上述的原因，有人通过调节U型加热管的功率进行改进，即前期将U型加热管的功率调高，后期将U型加热管的功率调低来提高饮品的整体温度，但是这种改进方案收效不大；也有人通过设置二次加热来提高饮品的整体温度，虽然这种改进可以有效提高饮品的整体温度，但设备整体结构较为复杂，极大地提高设备制造成本。

技术实现要素：

本实用新型为弥补现有技术的不足，提供了一种用于冲泡饮品的设备，其不仅可以提高并控制饮品冲泡后的温度，而且结构简单，有利于降低设备的制造成本。

本实用新型为达到其目的，采用的技术方案如下：

一种用于冲泡饮品的设备，包括有加热装置、控制电路板、进水管、出水管、与水源连通的入水嘴、与用于制作饮品的容器连通的出水嘴、以及设于所述进水管内的单向阀，所述入水嘴通过所述进水管与所述加热装置连通，所述出水嘴通过所述出水管与所述加热装置连通，所述加热装置与所述控制电路板电连接，其特征在于：

还包括有温度探头、电磁阀，二者均与所述控制电路板电连接；

所述温度探头设于所述出水管上，所述电磁阀设于所述进水管上，所述电磁阀位于所述单向阀和所述入水嘴之间。

进一步的，还包括有用于分杯的分杯按键，所述分杯按键与所述控制电路板电连接。

进一步的，还包括有用于预约的预约按键、用于恢复到开机状态的取消按键、用于保温的保温按键、用于冲泡饮品的功能按键；所述预约按键、所述取消按键、所述保温按键、所述功能按键均与所述控制电路板电连接。

进一步的，还包括有设有凹陷部的前机壳、后机壳、设有显示屏的控制面板、以及用于盛装饮品的水杯；

所述显示屏与所述控制电路板电连接，所述分杯按键、所述预约按键、所述取消按键、所述保温按键、所述功能按键均设于所述控制面板上，所述出水嘴、所述控制面板均设于所述前机壳上；

所述容器连接于所述前机壳上时，所述容器位于所述凹陷部内；

所述水杯置于所述凹陷部内时，所述水杯位于所述容器的底部并与所述容器的内部连通；

所述前机壳和所述后机壳可相互扣合以构成一容腔，所述加热装置、所述控制电路板、所述进水管、所述出水管、所述温度探头、所述单向阀、所述电磁阀均位于所述容腔内。

进一步的，还包括有蓄水箱，其设于所述后机壳上并位于所述容腔内；所述入水嘴设于所述蓄水箱的底部并与所述蓄水箱的内部连通。

进一步的，所述加热装置位于所述前机壳的底部。

进一步的，所述温度探头设于所述出水管的与所述加热装置的连接位置。

进一步的，所述加热装置包括有相互导热连接的U型加热器和U型加热管；所述U型加热器与所述控制电路板电连接；所述U型加热管的一端与所述进水管连通，另一端与所述出水管连通。

进一步的，所述电磁阀为直动式电磁阀、分步直动式电磁阀、或者先导式电磁阀。

进一步的，所述单向阀为浮子阀。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益技术效果：

(1)本实用新型公开的一种用于冲泡饮品的设备，增设了温度探头和电磁阀，其中，温度探头设于出水管上以获取进入用于制作饮品的容器的水温数据，电磁阀设于进水管上以控制进水量，温度探头和电磁阀均与控制电路板电连接，电磁阀位于单向阀和入水嘴之间，基于此，电磁阀和温度探头在控制电路板设定程序的控制下相互配合工作，不仅可以大幅度提高饮品冲泡后的温度，使其可以很好地用于冲泡咖啡，而且还可以控制实现不同的温度档以配合不同饮品冲泡对温度的不同需求，比如可以将水温精确控制在80～85℃、85～90℃、90～95℃等若干等级，其主要是通过程序设定温度区间来控制电磁阀的开启和关闭以控制进水量，并控制加热装置的开启和关闭，换言之，其是通过结合水量控制和发热量控制而达到水温区间的精确控制，而由于不同的茶叶对冲泡的温度均有不同的要求，并不是越高越好，因此该设备也可以非常适用于冲茶。

(2)本实用新型公开的一种用于冲泡饮品的设备，结构极为简单，非常有利于降低设备的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于冲泡饮品的设备的一种局部剖视图；

图2为本实用新型所述的用于冲泡饮品的设备的另一种局部剖视图；

图3为本实用新型所述的用于冲泡饮品的设备的电气控制原理图；

图4为本实用新型所述的控制面板的结构示意图；

图5为本实用新型所述的用于冲泡饮品的设备的整体外观图。

附图标记：

1、进水管；2、控制电路板；21、集成电路；22、可控硅；23、继电器；3、加热装置；31、U型加热器；32、U型加热管；4、出水管；5、入水嘴；6、容器；7、出水嘴；8、单向阀；9、温度探头；10、电磁阀；11、分杯按键；12、预约按键；13、取消按键；14、保温按键；15、功能按键；16、前机壳；161、凹陷部；17、后机壳；171、蓄水箱；18、控制面板；181、显示屏；19、水杯；20、容腔。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型公开了一种用于冲泡饮品的设备，如图1～5所示，包括有进水管1、控制电路板2、加热装置3、出水管4、与水源连通的入水嘴5、与用于制作饮品的容器6连通的出水嘴7、以及设于进水管1内的单向阀8、温度探头9、电磁阀10，入水嘴5通过进水管1与加热装置3连通，出水嘴7通过出水管4与加热装置3连通，控制电路板2与外部电源电连接，加热装置3、温度探头9、电磁阀10均与控制电路板2电连接，温度探头9设于出水管4上，电磁阀10设于进水管1上，电磁阀10位于单向阀8和入水嘴5之间。

发明人通过对当前市面上的用于冲泡饮品的设备存在的技术缺陷进行反复研究，并结合自己多年的设计实践经验，不仅在供水通道上增设了可以相互配合工作的温度探头9和电磁阀10，更为关键的是，其创造性地将电磁阀10设于单向阀8和入水嘴5之间，使得电磁阀10只需负责控制进水量，而无需承受加热装置3加热水产生的气体发生膨胀而产生的温度和压力，从而有效地保护了电磁阀10，因此电磁阀10可以直接选择使用市面上普通的低成本的电磁阀，无需特制，并且设备的使用可靠性仍然得到有效的保证；而对于单向阀8，其需要承受加热装置3加热水产生的气体发生膨胀而产生的温度和压力，以实现开启或者关闭，保证热水全部被压入容器6内而不发生回流。

作为一种实施例，如图3、5所示，该设备还包括有用于分杯的分杯按键11，分杯按键11与控制电路板2电连接，实现了分杯功能，极大地增强了用户的体验。

在上述实施例中，如图3、4所示，该设备还包括有用于预约的预约按键12、用于恢复到开机状态的取消按键13、用于保温的保温按键14、用于冲泡饮品的功能按键15；预约按键12、取消按键13、保温按键14、功能按键15均与控制电路板2电连接，从而使得该设备的功能更为丰富、且更加人性化。

在上述实施例中，如图1～5所示，该设备还包括有设有凹陷部161的前机壳16、后机壳17、设有显示屏181的控制面板18、以及用于盛装饮品的水杯19；

显示屏181与控制电路板2电连接，分杯按键11、预约按键12、取消按键13、保温按键14、功能按键15均设于控制面板18上，出水嘴7、控制面板18均设于前机壳16上；

容器6连接于前机壳16上时，容器6位于凹陷部161内；

水杯19置于凹陷部161内时，水杯19位于容器6的底部并与容器6的内部连通；

前机壳16和后机壳17可相互扣合以构成一容腔20，加热装置3、控制电路板2、进水管1、出水管4、温度探头9、单向阀8、电磁阀10均位于容腔20内，从而使得该设备的整体结构更为紧凑，有利于实现小型化设计。

在上述实施例中，如图1、2所示，该设备还包括有蓄水箱171，其设于后机壳17上并位于容腔6内；入水嘴5设于蓄水箱171的底部并与蓄水箱171的内部连通，保证蓄水箱171内的冷水依靠自身重力便可全部流出蓄水箱171。

在上述实施例中，如图1、2所示，加热装置3位于前机壳16的底部，并卡紧固定。

在上述实施例中，如图1、2所示，温度探头9设于出水管4的与加热装置3的连接位置，从而有效地保证温度探头9可以更精确地获取水温的即时数据，即水温监控更为精确，进而使得饮品冲泡后的温度得到更好的保证。

在上述实施例中，如图1、2所示，加热装置3包括有相互导热连接的U型加热器31和U型加热管32；U型加热器31与控制电路板2电连接；U型加热管32的一端与进水管1连通，另一端与出水管4连通。

在上述实施例中，电磁阀10选择为直动式电磁阀、分步直动式电磁阀、或者先导式电磁阀，单向阀8选择为浮子阀，当然，本实用新型并不限于此。

在上述实施例中，如图3所示，更具体的，控制电路板2为PCB电路板，PCB电路板上包括设置有集成电路21、可控硅22、以及继电器23，其中，可控硅22、继电器23均与集成电路21电连接，可控硅22与加热装置3(具体为U型加热管32)电连接，继电器23与电磁阀10电连接，温度探头9、分杯按键11、预约按键12、取消按键13、保温按键14、功能按键15均与集成电路21电连接。基于该结构设计，通过设定相应的工作程序，可以精确地控制该设备进行工作，更关键的是，温度探头9和电磁阀10的相互配合也得到精确的控制，从而可以大幅度地提高饮品冲泡后的温度。

在传统技术中，用于冲泡饮品的各类设备(比如滴漏式咖啡机、泡茶机等)均没有设置有电磁阀10，则当设定杯量的饮品制作程序运行结束后，用于加热水的加热装置虽然停止了工作，但蓄水箱中的水仍会继续进入加热装置，由于加热装置内有余热，因此水仍会被压入用于制作饮品的容器内，直至加热装置内的余热无法将水加热为止，从而严重影响饮品的最终浓度和温度。而上述实施例所述的用于冲泡饮品的设备增设了电磁阀10、分杯按键11，使得其可以实现分杯功能，具体为：比如，蓄水箱171可以一次性加满12杯的水量，若只需要6杯饮品，则向容器6内加入6杯的饮品原料份量(比如6杯份的咖啡粉或茶叶)，然后启动分杯按键11，选择“6”，即显示屏181显示数字“6”，然后启动功能按键15，该设备开始制作饮品；当设定的程序运行结束后，电磁阀10关闭，此时蓄水箱171中的冷水便不再进入加热装置3(具体为U型加热管32)进而通过出水管4进入容器6内，从而实现冲泡6杯饮品之目的，保证了饮品的最终浓度和温度。

为便于更好地理解本实用新型，接下来对上述实施例所述的用于冲泡饮品的设备的工作过程进行相关的阐述，如下：

由于设置了电磁阀10，设备未工作(即未启动工作程序)时，电磁阀10处于关闭状态，当向蓄水箱171加入冷水时，冷水并未能够通过进水管1进入加热装置3(具体为U型加热管32)，当然，此时冷水也不可能进入出水管4，因此，该设备有效地避免了冷水未加热而直接通过加热装置3进而进入容器6的不良现象，从而不仅有效地保证容器6内的饮品温度得到应有的提高，而且有效地杜绝了冷水直接冲泡饮品而带来的卫生健康问题；

由于将电磁阀10设于单向阀8(即浮子阀)和入水嘴5之间，当设备启动工作程序后，在控制电路板2(具体为其内部设定好的程序)的控制下，加热装置3(具体为U型加热管32)开始干烧预热，预热完成(比如5秒)后，电磁阀10打开，通过时间或者温度控制让少量冷水进入加热装置3(具体为U型加热管32)加热，设定时间(比如1秒)后，电磁阀10关闭，逐渐地，加热装置3(具体为U型加热管32)内的温度升高，水蒸汽压力加大，单向阀8(即浮子阀)的浮球上移关闭，此时水蒸汽压力逐渐将热水压入出水管4进而进入容器6内，同时，设置在出水管4的与加热装置3的连接位置的温度探头9时刻监控水温的变化；当温度探头9感应到的温度达到预定的温度(比如90℃)时，电磁阀10再次打开，因热水逐渐被压入出水管4进而进入容器6内，进水管1、U型加热管32、以及出水管4的内部水蒸汽压力逐渐降低，单向阀8(即浮子阀)的浮球下落而重新处于打开状态，冷水再次进入加热装置3(具体为U型加热管32)加热，此时温度探头9继续监控水温的变化，当水温降低到预定的温度(比如85℃)时，电磁阀10再次关闭，如此循环，因此，该设备可以有效地解决了加热装置3(具体为U型加热器31)的功率恒定时水温发生波动而导致饮品冲泡后的温度无法达到应有温度的技术缺陷。

本实用新型所述一种用于冲泡饮品的设备的其它内容参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。