蒸汽阀及烹饪设备的制作方法

本实用新型涉及烹饪设备领域，具体而言，涉及一种蒸汽阀及一种烹饪设备。

背景技术：

电饭煲、电压力锅等烹饪设备中，通过设置蒸汽阀以防止烹饪过程中溢锅，现有烹饪设备的蒸汽阀一般由阀盖与阀座构成，且阀盖与阀座通过设置有弹性扣，利用弹性扣扣合使阀盖与阀座固定，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术存在如下问题：在高温条件下，现有蒸汽阀的弹性扣部位的塑料容易软化、变形，这时，弹性扣的扣合量会减小导致脱扣问题，导致产品使用功能下降。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种蒸汽阀。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述蒸汽阀的烹饪设备。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种蒸汽阀，包括：阀座；阀盖，所述阀座和所述阀盖上分别设有锁舌；锁扣，设有扣槽，所述阀座的所述锁舌及所述阀盖的所述锁舌被夹设于所述扣槽中，且所述锁舌和所述锁扣中的一个设有插销，另一个设有销孔，所述插销与所述销孔插接以形成用于将所述锁舌限位于所述扣槽中的限位结构。

本实用新型的上述实施例提供的蒸汽阀，阀座及阀盖上分别设有锁舌，阀座及阀盖的锁舌插接于锁扣的扣槽中，利用扣槽对阀座及阀盖的锁舌箍紧限位以实现对阀盖与阀座锁紧，相对现有技术中在阀座或阀盖上设置弹性扣与对方卡接的结构而言，由于本设计中锁扣相对于传统结构中的弹性扣而言受阀座或阀盖传导的热量少，可以实现抑制锁扣温升，防止高温条件下锁扣高温变形导致锁舌与锁扣变形脱扣的问题，且本设计中锁扣与锁舌通过插销与销孔插接配合进行限位，这样可进一步防止锁舌从扣槽中脱出，提升锁扣与锁舌之间的装配稳定性，以此确保阀座与阀盖盖合稳定，提升产品的使用性能。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的蒸汽阀还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述插销的数量为多个；其中，所述销孔与所述插销的数量相同并对应设置，或所述销孔被设置为适宜与多个所述插销插接配合的结构，所述销孔的数量少于所述插销的数量。

在本方案中，插销的数量为多个，相应地，多个插销与一个销孔形成插接配合，或多个插销与多个销孔对应插接配合，这样可以进一步提升对锁舌与锁扣的限位可靠性，避免锁舌与锁扣因外力或高温变形而容易脱扣的问题，确保阀座与阀盖盖合稳定，提升产品的使用性能。

上述技术方案中，多个所述插销中的至少一个为柱状的销轴，且与所述销轴对应的销孔为圆形的轴孔，其中，所述销轴穿接于所述轴孔并能在所述轴孔内旋转。

在本方案中，设计多个插销中的至少一个为柱状的销轴，且与销轴对应的销孔为圆形的轴孔，可通过使销轴与轴孔之间形成过渡配合或间隙配合，以使销轴穿接于轴孔时能在轴孔内旋转，这样，在装配锁扣和锁舌时，可先使销轴与轴孔穿接装配形成可转动连接，此后，控制锁扣以销轴为中心旋转，且当锁扣旋转至预定位置时，使锁扣上的其他插销(或销孔)与锁舌上的其他销孔(或插销)刚好对应并插接配合，以实现锁扣与锁舌的旋转扣合装配，相对于锁扣与锁舌直接插装以使多个插销与多个销孔同步装配的方案而言，本方案中锁扣与锁舌装配时更省力，且通过先将销轴与轴孔装配进行预固定，省去了锁舌与锁扣直接插装时需对多个插销与多个销孔同时对位的步骤，使产品的装配更简单容易，利于提升产品的装配效率和良品率。

优选地，所有插销为柱状的销轴，所有销孔为圆形的轴孔，销轴与轴孔的数量相同且对应设置，当然，本方案并不局限于此，本领域技术人员根据需求也可不设计销轴和轴孔，而设计插销的截面为任意形状，销孔为与插销相适配的形状，锁舌通过平插方式插入扣槽中，且在锁舌与扣槽插接过程中至插销与销孔对应的位置时，插销插入销孔中形成防止锁舌从扣槽脱出的限位结构。

上述任一技术方案中，所述锁舌和所述锁扣中的所述另一个设有导向斜面或导向弧面，所述导向斜面或导向弧面用于在所述锁扣与所述锁舌装配时将所述插销引导至所述销孔所在的位置处。

在本方案中，设置导向斜面或导向弧面，以在锁扣与锁舌装配时，利用导向斜面对插销进行让位和导向，使插销能更容易地滑至销孔所在位置处以装配，提升产品的装配性，降低产品的装配难度，且利用导向斜面或导向弧面导向可以减小锁舌上的插销与锁扣之间的干涉量或减小锁扣上的插销与锁舌之间的干涉量，实现减小锁扣与锁舌装配过程中的摩擦磨损，保证产品表面的外观质量，且防止插销损坏，提升产品可靠性。

上述任一技术方案中，所述阀座的所述锁舌与所述阀盖的所述锁舌在所述扣槽内呈摞放状布置，或者所述阀座的所述锁舌与所述阀盖的所述锁舌在所述扣槽内呈并排状布置。

在本方案中，设置阀座的锁舌与阀盖的锁舌在扣槽内呈摞放状布置，值得说明的是，阀座的锁舌与阀盖的锁舌摞放时，在阀座锁舌与阀盖锁舌相向的表面之间可以贴合也可以有间隙，锁扣的扣槽从外侧将两个呈摞放状布置的锁舌箍在一起，防止两个锁舌分离，从而实现对阀座与阀盖扣合固定，具有结构简单、组装方便的优点；或者，设置阀座的锁舌与阀盖的锁舌在扣槽内呈并排状布置，即锁舌分别与扣槽插接装配，利用扣槽分别对阀座锁舌及阀盖锁舌固定，以实现阀座锁舌与阀盖锁舌相对固定，防止两个锁舌相互之间产生相对运动，从而实现对阀座与阀盖扣合固定，具有结构简单、组装方便的优点。

上述任一技术方案中，所述锁扣包括：第一扣板和第二扣板，所述第一扣板与所述第二扣板相对设置，所述阀座的所述锁舌及所述阀盖的所述锁舌被夹设于所述第一扣板与所述第二扣板之间；连接板，其数量为一个或多个，且每个所述连接板与所述第一扣板及所述第二扣板连接。

在本方案中，设置第一扣板、第二扣板及连接板，第一扣板、第二扣板相对设置并在两者间限定出适于与锁舌插接的扣槽，连接板分别与第一扣板及第二扣板连接以对第一扣板和第二扣板有效拉紧，实现限定第一扣板与第二扣板之间的间隙量，即起到定型作用以控制扣槽尺寸适宜，该结构简单，加工成型方便，可以节省加工成本，且由于该锁扣的结构组成少，可以防止锁扣上热量富集，避免锁扣过热变形导致的脱扣问题，且利用连接板支撑可形成良好的定型效果，这可相应保证第一扣板及第二扣板对阀座锁舌与阀盖锁舌的限位锁紧效果，使阀座与阀盖具有较强的扣合力，避免扣合不严导致的蒸汽阀漏气等问题，提升产品使用性能。

上述技术方案中，所述第一扣板、所述第二扣板及所述连接板构造出的整体呈U形。

在本方案中，设置第一扣板、第二扣板及连接板构造出的整体呈U形，即使一个或多个连接板集中分布于第一扣板及第二扣板的一端，并与第一扣板及第二扣板的该一端连接以构造出U形的整体，由于U形结构因其开口而具有一定的弹性，这样，在锁扣与锁舌的装配过程中，可通过U形结构有一定的张口以对插销让位，减小插销部位的干涉量，防止插销受损，并使产品能更容易地装配，提升产品装配效率和良品率，降低产品成本。

当然，本方案并不局限于此，本领域技术人员根据具体需求也可将第一扣板、第二扣板及连接板构造出的整体设计为未封闭的环形、未封闭的多边框形(如三角框体、四边框体、五边框体等)，甚至，在锁舌与锁扣装配的让位需求较小时，本领域技术人员还可设计第一扣板、第二扣板及连接板构造出的整体为封闭的环形、封闭的多边框形(如三角框体、四边框体、五边框体等)，可以理解的是，锁扣的外观造型可具有多种变换形式，此处就不再一一列举了，但在不脱离本设计构思的前提下，均属于本设计的保护范围。

上述技术方案中，所述第一扣板的邻近所述U形开口的位置处设有所述插销或所述销孔；和/或所述第一扣板的邻近所述U形底部的位置处设有所述插销或所述销孔；和/或所述第二扣板的邻近所述U形开口的位置处设有所述插销或所述销孔；和/或所述第二扣板的邻近所述U形底部的位置处设有所述插销或所述销孔。

在本方案中，第一扣板的邻近U形开口的位置处设有插销或销孔，由于锁扣U形开口部位的弹性变形量最大，可通过U形结构有一定的张口以对插销让位，减小插销部位的干涉量，防止插销受损，并使产品能更容易地装配，提升产品装配效率和良品率，降低产品成本，优选地，第一扣板的邻近U形开口的位置处设有的插销为销轴或设有的销孔为轴孔；第一扣板的邻近U形底部的位置处设有插销或销孔，即第一扣板的邻近连接板的位置处设有插销或销孔，由于锁扣U形底部部位的弹性变形量最小，利用该处插销及销孔配合所形成的限位结构最具稳定性和可靠性，可以避免外力因素或锁扣高温变形导致锁舌与锁扣变形脱扣的问题，以此确保阀座与阀盖盖合稳定，提升产品的使用性能；第二扣板的邻近U形开口的位置处设有插销或销孔，由于锁扣U形开口部位的弹性变形量最大，可通过U形结构有一定的张口以对插销让位，减小插销部位的干涉量，防止插销受损，并使产品能更容易地装配，提升产品装配效率和良品率，降低产品成本，优选地，第二扣板的邻近U形开口的位置处设有的插销为销轴或设有的销孔为轴孔；第二扣板的邻近U形底部的位置处设有插销或销孔，即第二扣板的邻近连接板的位置处设有插销或销孔，由于锁扣U形底部部位的弹性变形量最小，利用该处插销及销孔配合所形成的限位结构最具稳定性和可靠性，可以避免外力因素或锁扣高温变形导致锁舌与锁扣变形脱扣的问题，以此确保阀座与阀盖盖合稳定，提升产品的使用性能。

上述任一技术方案中，所述锁扣为一体注塑件，或所述锁扣为金属件。

在本方案中，设置锁扣为一体注塑件，即锁扣通过注塑工艺一次成型，具有加工方便、快捷，成本低的优点，且由于本设计中的锁扣为独立于阀盖及阀座的结构，相对于传统结构中利用阀盖或阀座上的弹性扣与对方卡接固定的结构而言，本方案中阀座及阀盖向锁扣的导热量较之传统结构中的弹性扣而言更低，从而抑制锁扣温升，即使锁扣为注塑件也不会出现锁扣因高温变形导致锁舌与锁扣变形脱扣的问题，具有较高的可靠性；设置锁扣为金属件，由于本设计中的锁扣为独立于阀盖及阀座的结构，其材质可与塑料材质的阀座及阀盖不同，此处将其设计为金属件，可进一步避免锁扣高温变形导致脱扣的问题，具有较高的可靠性，更具体地，锁扣为金属件上，其上的插销可由金属件通过冲压制出，其上的销孔可通过开孔制出。

上述任一技术方案中，所述阀座的一端与所述阀盖的一端通过卡接结构或可转动连接结构或插接结构连接，所述阀座的另一端设有所述锁舌，所述阀盖的另一端设有所述锁舌，所述锁扣将所述阀座的所述另一端的所述锁舌及所述阀盖的所述另一端的所述锁舌锁紧；或所述阀座与所述阀盖上分别设有多个所述锁舌，所述阀座与所述阀盖盖合时，所述阀座上的多个所述锁舌与所述阀盖上的多个所述锁舌分别对应，且相对应的两个所述锁舌被所述锁扣锁紧。

在本方案中，设计阀座的一端与阀盖的一端通过卡接结构或可转动连接结构或插接结构连接，另一端通过锁扣对其锁紧固定，具有结构简单、组装方便的优点；而设计阀座上有多个锁舌，阀盖上有多个锁舌，且阀座与阀盖盖合时，阀座上的多个锁舌与阀盖上的多个锁舌分别对应，且相对应的两个锁舌被锁扣锁紧，以形成阀座及阀盖上多处通过锁扣锁紧的结构，例如设计阀座两端与阀盖两端分别通过锁扣锁紧，或设计阀座及阀盖周向多处位置分别通过锁扣锁紧，这样，在确保阀座与阀盖扣合稳定的同时，可以完全取消阀座及阀盖上的其他弹性扣等结构，以此可避免弹性扣等结构处易于高温变形而脱扣的问题，提升锁扣与锁舌之间的装配稳定性，确保阀座与阀盖盖合稳定，提升产品的使用性能。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪设备，包括上述任一技术方案中所述的蒸汽阀。

本实用新型的上述实施例提供的烹饪设备，通过设置有上述任一技术方案中所述的蒸汽阀，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

可选地，所述烹饪设备为电饭煲、电压力锅、电蒸锅或电炖锅。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述蒸汽阀的结构示意图；

图2是图1中所示A-A向的剖视结构示意图；

图3是图1中所示B-B向的剖视结构示意图；

图4是图3中所示C部的放大结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例所述蒸汽阀的结构示意图；

图6是图5中所示D部的放大结构示意图；

图7是本实用新型一个实施例所述蒸汽阀的分解结构示意图；

图8是本实用新型一个实施例所述阀盖的结构示意图；

图9是本实用新型一个实施例所述锁扣的结构示意图。

其中，图1至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100蒸汽阀，10阀座，11回流阀，20阀盖，30锁舌，31销孔，32轴孔，33导向斜面，40锁扣，41插销，42销轴，43第一扣板，44第二扣板，45连接板，46扣槽，50密封筋，60装饰片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本实用新型一些实施例所述蒸汽阀。

如图1至图9所示，本实用新型第一方面的实施例提供的蒸汽阀100，包括：阀座10、阀盖20和锁扣40，具体地，阀座10和阀盖20上分别设有锁舌30；锁扣40设有扣槽46，阀座10的锁舌30及阀盖20的锁舌30被夹设于扣槽46中，且锁舌30和锁扣40中的一个设有插销41，另一个设有销孔31，插销41与销孔31插接以形成用于将锁舌30限位于扣槽46中的限位结构。

本实用新型的上述实施例提供的蒸汽阀100，阀座10及阀盖20上分别设有锁舌30，阀座10及阀盖20的锁舌30插接于锁扣40的扣槽46中，利用扣槽46对阀座10及阀盖20的锁舌30箍紧限位以实现对阀盖20与阀座10锁紧，相对现有技术中在阀座10或阀盖20上设置弹性扣与对方卡接的结构而言，由于本设计中锁扣40相对于传统结构中的弹性扣而言受阀座10或阀盖20传导的热量少，可以实现抑制锁扣40温升，防止高温条件下锁扣40高温变形导致锁舌30与锁扣40变形脱扣的问题，且本设计中锁扣40与锁舌30通过插销41与销孔31插接配合进行限位，这样可进一步防止锁舌30从扣槽46中脱出，提升锁扣40与锁舌30之间的装配稳定性，以此确保阀座10与阀盖20盖合稳定，提升产品的使用性能。

在本实用新型的一个实施例中，如图2、图5至图9所示，插销41的数量为多个；其中，销孔31与插销41的数量相同并对应设置，或销孔31被设置为适宜与多个插销41插接配合的结构，销孔31的数量少于插销41的数量。

在本方案中，插销41的数量为多个，相应地，多个插销41与一个销孔31形成插接配合，或多个插销41与多个销孔31对应插接配合，这样可以进一步提升对锁舌30与锁扣40的限位可靠性，避免锁舌30与锁扣40因外力或高温变形而容易脱扣的问题，确保阀座10与阀盖20盖合稳定，提升产品的使用性能。

在本实用新型的一个实施例中，如图5至图9所示，多个插销41中的至少一个为柱状的销轴42，且与销轴42对应的销孔31为圆形的轴孔32，其中，销轴42穿接于轴孔32并能在轴孔32内旋转。

在本方案中，设计多个插销41中的至少一个为柱状的销轴42，且与销轴42对应的销孔31为圆形的轴孔32，可通过使销轴42与轴孔32之间形成过渡配合或间隙配合，以使销轴42穿接于轴孔32时能在轴孔32内旋转，这样，在装配锁扣40和锁舌30时，可先使销轴42与轴孔32穿接装配形成可转动连接，此后，控制锁扣40以销轴42为中心旋转，且当锁扣40旋转至预定位置时，使锁扣40上的其他插销41(或销孔31)与锁舌30上的其他销孔31(或插销41)刚好对应并插接配合，以实现锁扣40与锁舌30的旋转扣合装配，相对于锁扣40与锁舌30直接插装以使多个插销41与多个销孔31同步装配的方案而言，本方案中锁扣40与锁舌30装配时更省力，且通过先将销轴42与轴孔32装配进行预固定，省去了锁舌30与锁扣40直接插装时需对多个插销41与多个销孔31同时对位的步骤，使产品的装配更简单容易，利于提升产品的装配效率和良品率。

优选地，如图5至图9所示，所有插销41为柱状的销轴42，所有销孔31为圆形的轴孔32，销轴42与轴孔32的数量相同且对应设置，当然，本方案并不局限于此，本领域技术人员根据需求也可不设计销轴42和轴孔32，而设计插销41的截面为任意形状，销孔31为与插销41相适配的形状，锁舌30通过平插方式插入扣槽46中，且在锁舌30与扣槽46插接过程中至插销41与销孔31对应的位置时，插销41插入销孔31中形成防止锁舌30从扣槽46脱出的限位结构。

在本实用新型的一个实施例中，如图4、图5和图6所示，锁舌30和锁扣40中的另一个设有导向斜面33或导向弧面，导向斜面33或导向弧面用于在锁扣40与锁舌30装配时将插销41引导至销孔31所在的位置处。

在本方案中，设置导向斜面33或导向弧面，以在锁扣40与锁舌30装配时，利用导向斜面33对插销41进行让位和导向，使插销41能更容易地滑至销孔31所在位置处以装配，提升产品的装配性，降低产品的装配难度，且利用导向斜面33或导向弧面导向可以减小锁舌30上的插销41与锁扣40之间的干涉量或减小锁扣40上的插销41与锁舌30之间的干涉量，实现减小锁扣40与锁舌30装配过程中的摩擦磨损，保证产品表面的外观质量，且防止插销41损坏，提升产品可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，阀座10的锁舌30与阀盖20的锁舌30在扣槽46内呈摞放状布置，或者阀座10的锁舌30与阀盖20的锁舌30在扣槽46内呈并排状布置。

在本方案中，设置阀座10的锁舌30与阀盖20的锁舌30在扣槽46内呈摞放状布置，值得说明的是，阀座10的锁舌30与阀盖20的锁舌30摞放时，在阀座10锁舌30与阀盖20锁舌30相向的表面之间可以贴合也可以有间隙，锁扣40的扣槽46从外侧将两个呈摞放状布置的锁舌30箍在一起，防止两个锁舌30分离，从而实现对阀座10与阀盖20扣合固定，具有结构简单、组装方便的优点；或者，设置阀座10的锁舌30与阀盖20的锁舌30在扣槽46内呈并排状布置，即锁舌30分别与扣槽46插接装配，利用扣槽46分别对阀座10锁舌30及阀盖20锁舌30固定，以实现阀座10锁舌30与阀盖20锁舌30相对固定，防止两个锁舌30相互之间产生相对运动，从而实现对阀座10与阀盖20扣合固定，具有结构简单、组装方便的优点。

在本实用新型的一个实施例中，如9所示，锁扣40包括：第一扣板43、第二扣板44及一个或多个连接板45，具体地，第一扣板43与第二扣板44相对设置，阀座10的锁舌30及阀盖20的锁舌30被夹设于第一扣板43与第二扣板44之间；每个连接板45与第一扣板43及第二扣板44连接。

在本方案中，设置第一扣板43、第二扣板44及连接板45，第一扣板43、第二扣板44相对设置并在两者间限定出适于与锁舌30插接的扣槽46，连接板45分别与第一扣板43及第二扣板44连接以对第一扣板43和第二扣板44有效拉紧，实现限定第一扣板43与第二扣板44之间的间隙量，即起到定型作用以控制扣槽46尺寸适宜，该结构简单，加工成型方便，可以节省加工成本，且由于该锁扣40的结构组成少，可以防止锁扣40上热量富集，避免锁扣40过热变形导致的脱扣问题，且利用连接板45支撑可形成良好的定型效果，这可相应保证第一扣板43及第二扣板44对阀座10锁舌30与阀盖20锁舌30的限位锁紧效果，使阀座10与阀盖20具有较强的扣合力，避免扣合不严导致的蒸汽阀100漏气等问题，提升产品使用性能。

在本实用新型的一个实施例中，如9所示，第一扣板43、第二扣板44及连接板45构造出的整体呈U形。

在本方案中，设置第一扣板43、第二扣板44及连接板45构造出的整体呈U形，即使一个或多个连接板45集中分布于第一扣板43及第二扣板44的一端，并与第一扣板43及第二扣板44的该一端连接以构造出U形的整体，由于U形结构因其开口而具有一定的弹性，这样，在锁扣40与锁舌30的装配过程中，可通过U形结构有一定的张口以对插销41让位，减小插销41部位的干涉量，防止插销41受损，并使产品能更容易地装配，提升产品装配效率和良品率，降低产品成本。

当然，本方案并不局限于此，本领域技术人员根据具体需求也可将第一扣板43、第二扣板44及连接板45构造出的整体设计为未封闭的环形、未封闭的多边框形(如三角框体、四边框体、五边框体等)，甚至，在锁舌30与锁扣40装配的让位需求较小时，本领域技术人员还可设计第一扣板43、第二扣板44及连接板45构造出的整体为封闭的环形、封闭的多边框形(如三角框体、四边框体、五边框体等)，可以理解的是，锁扣40的外观造型可具有多种变换形式，此处就不再一一列举了，但在不脱离本设计构思的前提下，均属于本设计的保护范围。

在本实用新型的一个实施例中，如9所示，第一扣板43的邻近U形开口的位置处设有插销41或销孔31；和/或第一扣板43的邻近U形底部的位置处设有插销41或销孔31；和/或第二扣板44的邻近U形开口的位置处设有插销41或销孔31；和/或第二扣板44的邻近U形底部的位置处设有插销41或销孔31。

在本方案中，第一扣板43的邻近U形开口的位置处设有插销41或销孔31，由于锁扣40U形开口部位的弹性变形量最大，可通过U形结构有一定的张口以对插销41让位，减小插销41部位的干涉量，防止插销41受损，并使产品能更容易地装配，提升产品装配效率和良品率，降低产品成本，优选地，如图5、图6、图8和图9所示，第一扣板43的邻近U形开口的位置处设有的插销41为销轴42或设有的销孔31为轴孔32；第一扣板43的邻近U形底部的位置处设有插销41或销孔31，即第一扣板43的邻近连接板45的位置处设有插销41或销孔31，由于锁扣40U形底部部位的弹性变形量最小，利用该处插销41及销孔31配合所形成的限位结构最具稳定性和可靠性，可以避免外力因素或锁扣40高温变形导致锁舌30与锁扣40变形脱扣的问题，以此确保阀座10与阀盖20盖合稳定，提升产品的使用性能；第二扣板44的邻近U形开口的位置处设有插销41或销孔31，由于锁扣40U形开口部位的弹性变形量最大，可通过U形结构有一定的张口以对插销41让位，减小插销41部位的干涉量，防止插销41受损，并使产品能更容易地装配，提升产品装配效率和良品率，降低产品成本，优选地，如图5、图6、图8和图9所示，第二扣板44的邻近U形开口的位置处设有的插销41为销轴42或设有的销孔31为轴孔32；第二扣板44的邻近U形底部的位置处设有插销41或销孔31，即第二扣板44的邻近连接板45的位置处设有插销41或销孔31，由于锁扣40U形底部部位的弹性变形量最小，利用该处插销41及销孔31配合所形成的限位结构最具稳定性和可靠性，可以避免外力因素或锁扣40高温变形导致锁舌30与锁扣40变形脱扣的问题，以此确保阀座10与阀盖20盖合稳定，提升产品的使用性能。

在本实用新型的一个实施例中，锁扣40为一体注塑件，或锁扣40为金属件。

在本方案中，设置锁扣40为一体注塑件，即锁扣40通过注塑工艺一次成型，具有加工方便、快捷，成本低的优点，且由于本设计中的锁扣40为独立于阀盖20及阀座10的结构，相对于传统结构中利用阀盖20或阀座10上的弹性扣与对方卡接固定的结构而言，本方案中阀座10及阀盖20向锁扣40的导热量较之传统结构中的弹性扣而言更低，从而抑制锁扣40温升，即使锁扣40为注塑件也不会出现锁扣40因高温变形导致锁舌30与锁扣40变形脱扣的问题，具有较高的可靠性；设置锁扣40为金属件，由于本设计中的锁扣40为独立于阀盖20及阀座10的结构，其材质可与塑料材质的阀座10及阀盖20不同，此处将其设计为金属件，可进一步避免锁扣40高温变形导致脱扣的问题，具有较高的可靠性，更具体地，锁扣40为金属件上，其上的插销41可由金属件通过冲压制出，其上的销孔31可通过开孔制出。

在本实用新型的一个实施例中，阀座10的一端与阀盖20的一端通过卡接结构或可转动连接结构或插接结构连接，阀座10的另一端设有锁舌30，阀盖20的另一端设有锁舌30，锁扣40将阀座10的另一端的锁舌30及阀盖20的另一端的锁舌30锁紧；或阀座10与阀盖20上分别设有多个锁舌30，阀座10与阀盖20盖合时，阀座10上的多个锁舌30与阀盖20上的多个锁舌30分别对应，且相对应的两个锁舌30被锁扣40锁紧。

在本方案中，设计阀座10的一端与阀盖20的一端通过卡接结构或可转动连接结构或插接结构连接，另一端通过锁扣40对其锁紧固定，具有结构简单、组装方便的优点；而设计阀座10上有多个锁舌30，阀盖20上有多个锁舌30，且阀座10与阀盖20盖合时，阀座10上的多个锁舌30与阀盖20上的多个锁舌30分别对应，且相对应的两个锁舌30被锁扣40锁紧，以形成阀座10及阀盖20上多处通过锁扣40锁紧的结构，例如设计阀座10两端与阀盖20两端分别通过锁扣40锁紧，或设计阀座10及阀盖20周向多处位置分别通过锁扣40锁紧，这样，在确保阀座10与阀盖20扣合稳定的同时，可以完全取消阀座10及阀盖20上的其他弹性扣等结构，以此可避免弹性扣等结构处易于高温变形而脱扣的问题，提升锁扣40与锁舌30之间的装配稳定性，确保阀座10与阀盖20盖合稳定，提升产品的使用性能。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图7所示，蒸汽阀100包括：阀盖20、装饰片60、阀座10、锁扣40、回流阀11、密封筋50，其中，装饰片60通过扣位扣合在阀盖20上，密封筋50安装在阀盖20上的安装槽内，如图3所示，阀座10一端设有锁舌30，阀盖20上设有与阀座10锁舌30对应的另一锁舌30，阀盖20上的锁舌30与阀座10上的锁舌30通过锁扣40锁紧，阀座10的另一端通过卡接结构、可转动连接结构或插接结构连接，当然，也可设计阀座10的两端均通过锁扣40与阀盖20的两端锁紧，回流阀11安装在阀座10上，起到引导米汤混合物回流至内胆的作用。

更具体地，如图8所示，阀盖20与阀座10配合的一端各设计有锁舌30，锁舌30上设有两个对位的销孔31，如图4所示，并且在阀盖20锁舌30的顶表面上设有导向斜面33，在阀座10锁舌30的底表面上设有导向斜面33，如图9所示，锁扣40上对应于阀座10锁舌30的两个销孔31处分别设有插销41，锁扣40上对应于阀盖20锁舌30的两个销孔31处分别设有插销41，导向斜面33用于在锁舌30与锁扣40装配时，引导锁扣40上的插销41沿着导向斜面33滑入销孔31中。

另外，锁扣40整体结构呈U形，该U形由第一扣板43、第二扣板44及连接板45构造出，第一扣板43与第二扣板44构造出U形的两边，连接板45与第一扣板43及第二扣板44连接，连接板45构造出U形的底部，其中，U形开口处的内侧两面分别设置有一个插销41，U形邻近连接板45处的内侧两面也分别设置有一个插销41，这四个插销41用于装配至阀座10及阀盖20锁舌30上对应的销孔31内。

优选地，U形开口处的内侧两面分别设置的插销41为柱状的销轴42，U形邻近连接板45处的内侧两面所设置的插销41为任意形状的插销41，对于阀盖20及阀座10，其锁舌30上一个销孔31为圆形的轴孔32，另一销孔31为适于与该任意形状的插销41插接的销孔31，如图5和图6所示，安装锁扣40时，锁扣40U形开口处的销轴42先通过导向斜面33导向以弹性卡入阀座10锁舌30与阀盖20锁舌30对应的轴孔32内，然后锁扣40绕着销轴42旋转，且锁扣40上的其他插销41通过导向斜面33滑入对应销孔31内，从而实现阀座10与阀盖20固定。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪设备，包括上述任一技术方案中所述的蒸汽阀。

本实用新型的上述实施例提供的烹饪设备，通过设置有上述任一技术方案中所述的蒸汽阀，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

烹饪设备包括上盖和锅体，上盖能够与锅体盖合并能相对于锅体打开，蒸汽阀设于上盖上。

可选地，烹饪设备为电饭煲、电压力锅、电蒸锅或电炖锅。

综上所述，本实用新型提供的蒸汽阀及烹饪设备，阀座及阀盖上分别设有锁舌，阀座及阀盖的锁舌插接于锁扣的扣槽中，利用扣槽对阀座及阀盖的锁舌箍紧限位以实现对阀盖与阀座锁紧，相对现有技术中在阀座或阀盖上设置弹性扣与对方卡接的结构而言，由于本设计中锁扣相对于传统结构中的弹性扣而言受阀座或阀盖传导的热量少，可以实现抑制锁扣温升，防止高温条件下锁扣高温变形导致锁舌与锁扣变形脱扣的问题，且本设计中锁扣与锁舌通过插销与销孔插接配合进行限位，这样可进一步防止锁舌从扣槽中脱出，提升锁扣与锁舌之间的装配稳定性，以此确保阀座与阀盖盖合稳定，提升产品的使用性能。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。