烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及烹饪器具领域，具体而言，涉及设置在锅盖上的排水通道的改进。

背景技术：

现有技术中的电压力锅中，内衬上设置有排水通道，面盖上的蒸汽盒座上设置有排水孔，排水孔将蒸汽盒内的冷凝水排至内衬上的排水通道，在打开锅盖后，内衬成倾斜状，内衬上的冷凝水由排水通道排至锅体上的储水盒。内衬上设置排水通道，排水通道内的冷凝水若不及时排除，则会污染内衬，用户体验差，且由于内衬位于面盖内侧，不易清洗。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种烹饪器具，该烹饪器具解决了现有技术的排水通道设置在内衬上不易清洗的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括：锅体，用于盛放被烹饪食物；锅盖，与锅体连接；蒸汽盒，设置在锅盖的外表面上，锅盖包括面盖和设置在面盖内侧的内衬；排水通道，设置在面盖上，且排水通道与内衬相隔离，蒸汽盒内的冷凝水经排水通道流至锅体的储水盒内。

应用本实用新型的技术方案，排水通道设置在面盖上并与内衬相隔离，这样，方便清洗排水通道，而且在排出冷凝水的过程中，冷凝水不会轻易与内衬接触，避免冷凝水污染内衬，用户体验较好。

进一步地，排水通道设置在面盖的朝向内衬的一侧。

进一步地，烹饪器具包括与面盖连接的排水管，排水管的内壁面形成排水通道。

进一步地，排水管与面盖为一体成型结构。

进一步地，排水管的远离面盖的一端与内衬平齐设置。

进一步地，排水管的远离内衬的一侧设有第一避让缺口，第一避让缺口用于在锅盖打开时避让锅体上的转轴座，转轴座用于安装连接锅体和锅盖的转轴。

进一步地，内衬上设有用于避让排水通道的第二避让缺口或者避让孔。

进一步地，面盖上设有蒸汽盒座，蒸汽盒设置于蒸汽盒座内，蒸汽盒座具有与排水通道连通的过流孔。

进一步地，锅体包括外壳及设置在外壳顶部的中板，储水盒设置在中板上，排水通道与储水盒连通。

进一步地，烹饪器具为电压力锅，锅盖上设置有排气通道及限压阀，限压阀所在的空间与蒸汽盒之间设置有连通通道，排气通道内的气体通过连通通道进入至蒸汽盒内。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施例的烹饪器具的结构示意图；

图2示出了图1的A处的放大图；

图3示出了图1的内衬与面盖装配后的立体图；

图4示出了图3的B处的放大图；以及

图5示出了图1的烹饪器具的分解图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、锅体；20、锅盖；21、面盖；22、内衬；221、第二避让缺口；30、排水通道；40、蒸汽盒；50、蒸汽盒座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种烹饪器具。本实施例的烹饪器具包括锅体10、锅盖20、蒸汽盒40与排水通道30。锅体10用于盛放被烹饪食物；锅盖20与锅体10连接；蒸汽盒40设置在锅盖20的外表面上，锅盖20包括面盖21和设置在面盖21内侧的内衬22；排水通道30，设置在面盖21上，且排水通道30与内衬22相隔离，蒸汽盒40内的冷凝水经排水通道30流至锅体10的储水盒内。

本实施例中，排水通道30设置在面盖21上并与内衬22相隔离，这样，方便清洗排水通道30。在蒸汽盒40冷凝的冷凝水通过排水通道30流至锅体10的储水盒内，在排出冷凝水的过程中，由于设置在面盖21上的排水通道30与内衬22相隔离，因此，冷凝水不易流至内衬22处，能够避免冷凝水污染内衬22，用户体验好。

现有技术中，内衬的流水通道本身是没有多大斜度的，只有打开锅盖以使内衬倾斜，才能使内衬上的积水排出，如果内衬上的积水较多且长时间没有打开锅盖，就会造成积水留在内衬内，电压力锅在工作过程中，内衬是有温度的，若长时间没有打开锅盖，在内衬上的积水会蒸发，积水蒸发后，在内衬上遗留有颗粒状固体物质，颗粒状固体物质会堵塞排水通道，影响排水通道的工作，为了解决这一问题，本申请中排水通道30与内衬22相隔离，从根本上避免排水通道30内的冷凝水污染内衬，并且排水通道30容易清洗，用户体验好。因此，本申请的电压力锅的排水通道不易被堵塞。

如图1和图2所示，本实施例中，排水通道30设置在面盖21的朝向内衬22的一侧。

本实施例中，排水通道30设置在面盖21的朝向内衬22的一侧，相对于将排水通道30设置在面盖21的侧面，本实施例的锅盖20的结构紧凑。

如图1和图2所示，本实施例中，烹饪器具包括与面盖21连接的排水管，排水管的内壁面形成排水通道30。

本实施例中，通过排水管将冷凝水排至储水盒，避免冷凝水污染锅盖20的其它零件，并且排水管也方便清洗。

如图1和图2所示，本实施例中，排水管与面盖21为一体成型结构。

本实施例中，排水管与面盖21为一体成型结构，整个锅盖20的结构紧凑；并且在组装烹饪器具时，减少了安装排水管的工序，整个安装工艺简单。

如图1和图2所示，本实施例中，排水管的远离面盖21的一端与内衬22平齐设置。

本实施例中，排水管的远离面盖21的一端与内衬22平齐设置，通过排水管将冷凝水直接排至储水盒内，避免在排水管中的冷凝水溅射到内衬22上，污染内衬22。另外，由于排水管的远离面盖21的一端与内衬22的远离面盖21的端面平齐，打开锅盖20之后，不易发现排水管，外形比较美观。

如图1、图2、图3与图4所示，本实施例中，排水管的远离内衬22的一侧设有第一避让缺口，第一避让缺口用于在锅盖20打开时避让锅体10上的转轴座，转轴座用于安装连接锅体10和锅盖20的转轴。

本实施例中，排水管的远离内衬22的一侧设有第一避让缺口，避免打开锅盖20时，排水管与锅体10上的转轴座干涉；使用设置有第一避让缺口的排水管，能最大限度的减小排水管与转轴座的水平距离，使烹饪器具的结构更加的紧凑。

如图3和图4所示，本实施例中，内衬22上设有用于避让排水通道30的第二避让缺口221。

本实施例中，内衬22上设有第二避让缺口221，排水通道30穿出内衬22上的第二避让缺口221后，延伸至锅体10处，无需在其他位置设置排水通道30，烹饪器具的结构紧凑。

另外设置第二避让缺口221也方便与锅体上的转轴座连接，避免干涉。

在其它未给出的实施例中，也可以在内衬22上设置用于避让排水通道30的避让孔。

如图1、图2与图5所示，本实施例中，面盖21上设有蒸汽盒座50，蒸汽盒40设置于蒸汽盒座50内，蒸汽盒座50具有与排水通道30连通的过流孔。

优选地，蒸汽盒座50与面盖21一体成型。方便加工，结构简单。

本实施例中，蒸汽盒座50通过过流孔与排水通道30连通，蒸汽盒座50的结构简单，并且过流孔的加工简单，便于实现。

如图1与图5所示，本实施例中，锅体10包括外壳及设置在外壳顶部的中板，储水盒设置在中板上，排水通道30与储水盒连通。

在其它未给出的实施例中，锅体10包括外壳及设置在外壳顶部的中板，中板上设有导流孔，储水盒设置于外壳的外壁面，排水通道30经导流孔与储水盒连通，这样，冷凝水从排水通道30流经导流孔后流至储水盒。

本实施例中，在蒸汽盒座50设置过流孔，在面盖21上设置排水通道30，过流孔与排水通道30连通，排水通道30与面盖21做成一体，中板上设置有导流孔，排水通道30直接延伸至内衬22的朝向锅体10的表面，冷凝水不经过内衬22，直接通过面盖21上的排水通道30流到中板上，通过中板上的导流孔流入储水盒内，避免聚集在内衬22上积水被蒸发后，遗留在内衬22上的颗粒状固体物质堵塞排水通道30，影响排水通道30的工作，另外，本实施例的排水通道30容易清洗，不会发生被堵塞的情况，用户体验好。

如图1所示，本实施例中，烹饪器具为电压力锅，锅盖20上设置有排气通道及限压阀，限压阀所在的空间与蒸汽盒40之间设置有连通通道，排气通道内的气体通过连通通道进入至蒸汽盒40内。

本实施例的电压力锅中，锅盖20还包括设置在内衬22下方的内锅盖。现有技术中的内衬的排水通道藏于面盖内部，内衬被积水污染后，消费者无法清洗；为解决这个问题，本实施例中排水通道30与内衬22相隔离，能避免排水通道30内的冷凝水污染内衬，无需清洗内衬，并且排水通道30容易清洗，用户体验好。

本实用新型的电压力锅的排水过程如下：

蒸汽盒40装配在面盖21上，面盖21设置在内衬22上方，内衬22通过转轴与锅体10连接在一起；蒸汽通过蒸汽盒40时形成冷凝水，冷凝水在面盖21上的蒸汽盒座50形成积水，积水通过蒸汽盒座50上的过流孔流入排水通道30中，通过排水通道30的积水直接流入到中板上，通过中板上的导流孔流入储水盒内。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在蒸汽盒冷凝的冷凝水通过排水通道流至锅体的储水盒内。在排出冷凝水的过程中，由于设置在面盖上的排水通道与内衬相隔离，因此，冷凝水没有与内衬接触，避免冷凝水污染内衬，用户体验好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。