调压结构、上盖组件及烹饪器具的制作方法

本实用新型属于厨房器具技术领域，具体而言，涉及一种调压结构、一种上盖组件及一种烹饪器具。

背景技术：

现有带有调压结构的烹饪器具，如图1所示，其上盖组件10’内设置有调压阀，调压阀通常设置有重锤12’，利用重锤12’的重力对蒸汽出口202’进行密封或半密封，并通过电磁线圈14’产生磁力磁吸重锤12’，实现烹饪压力的调节；但当蒸汽出口202’开启排气时，排出的高温蒸汽会将热传导给电磁线圈14’，使电磁线圈14’温度升高，从而影响电磁线圈14’产生的磁力大小，进而影响烹饪器具的压力控制进度等。并且，电磁线圈14’长期在高温环境中受高温影响，会缩短其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出了一种调压结构。

本实用新型的第二方面提出了一种上盖组件。

本实用新型的第三方面提出了一种烹饪器具。

有鉴于此，本实用新型第一方面提出了一种调压结构，包括：开关组件，可活动的设置在烹饪器具的蒸汽出口处；电磁线圈组件，设置在烹饪器具内部，电磁线圈组件通电生磁驱动开关组件靠近或远离蒸汽出口；和隔热件，设置在开关组件与电磁线圈组件之间，用于阻隔蒸汽与电磁线圈组件之间的热传递。

本实用新型设置有开关组件、电磁线圈组件和隔热件，开关组件可活动的设置在烹饪器具的蒸汽出口处，电磁线圈组件设置在烹饪器具内部，且电磁线圈组件通电生磁后驱动开关组件靠近或远离蒸汽出口，可改变开关组件与蒸汽出口之间缝隙的大小，进而调节烹饪器具内所需压力的大小。通过设置电磁线圈组件驱动开关组件移动，由于电磁线圈通电电流的大小能够影响其产生的磁力的大小，因此通过控制电磁线圈组件通电电流的大小使得产生的磁力能够实现多个连续的数值，从而驱动开关组件实现多个连续的位置变化，进而有利于通过开关组件位置的变化对烹饪器具内部的压力进行连续大小的调节，有利于实现“无级调压”的技术效果。隔热件设置在开关组件与电磁线圈组件之间，其能够阻滞热流传递。当开关组件开启蒸汽出口时，大量高温蒸汽从蒸汽出口中排出，导致烹饪器具内各组件温度急剧上升，而隔热件能够阻隔高温蒸汽与电磁线圈组件之间的热传递，一方面能够避免电磁线圈温度升高而减弱电磁线圈产生的磁力大小，从而减小电磁线圈组件对开关组件的作用力大小，进而影响烹饪器具的压力控制精确度，增强了烹饪器具压力控制的稳定性和精准度；另一方面能够避免电磁线圈长期在高温蒸汽环境中受高温和蒸汽影响发生老化、锈蚀等问题，从而延电磁线圈组件的使用寿命。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的调压结构还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，隔热件为隔热片，隔热片在朝向电磁线圈组件方向上的投影覆盖电磁线圈组件。

在该技术方案中，隔热件为隔热片，隔热片占用空间小，方便设置，且隔热片在朝向电磁线圈组件方向上的投影覆盖电磁线圈组件，一方面能够保证对电磁线圈整体的隔热效果；另一方面能够有效阻挡电磁线圈组件与上升蒸汽的直接接触，从而避免电磁线圈受高温影响而减弱磁性或长期与高温蒸汽接触导致锈蚀、老化等问题。

在上述任一技术方案中，优选地，隔热件的厚度范围为0.2mm至2mm。

在该技术方案中，隔热件的厚度范围为0.2mm至2mm，在此厚度范围内，一方面能够保证隔热件对电磁线圈组件的隔热效果，另一方面使得隔热件具有超薄的优势，节省安装空间，适用于烹饪器具。

在上述任一技术方案中，优选地，隔热件为云母片。

在该技术方案中，隔热件为云母片，云母片绝缘，且具有低损失的热阻性能，耐高温性能及耐老化性能优异，因此采用云母片作为隔热件能够在高温蒸汽环境中对电磁线圈组件起到很好的隔热效果，并且隔热片本身绝缘，不会与电磁线圈产生干扰；且隔热片耐高温老化，使用寿命长。

在上述任一技术方案中，优选地，电磁线圈组件驱动开关组件水平移动或上下移动。

在该技术方案中，电磁线圈组件通电生磁对开关组件产生磁力作用，并驱动开关组件水平移动或上下移动，以改变开关组件与蒸汽出口之间缝隙的大小，从而调节烹饪器具内部的蒸汽释放情况，进而调节烹饪器具内所需压力的大小。进一步地，当电磁线圈组件驱动开关组件上下移动时，优选地，电磁线圈组件设置在开关组件的上方，驱动开关组件逐渐脱离蒸汽出口以开启蒸汽出口，此时，进一步地，当电磁线圈组件断电或电磁线圈组件与开关组件产生的磁力小于开关组件的重力时，开关组件受自身重力影响下移复位到初始位置，可盖设在蒸汽出口处，也可使蒸汽出口保持开启状态，以避免突然断电后，烹饪器具内蒸汽压力过大而无法泄出，影响烹饪和后续开盖。当电磁线圈组件驱动开关组件水平移动时，开关组件可逐渐封盖蒸汽出口和逐渐远离蒸汽出口，此时，可通过向电磁线圈组件中通不同方向的电流调整磁力方向，驱动开关组件靠近和远离蒸汽出口，也可设置复位件与开关组件相连接，当电磁线圈组件断电时，开关组件在复位件的作用下复位到初始位置，即盖设在蒸汽出口处。另外，具体地，在电磁线圈组件驱动开关组件上下移动时，开关组件的下端面逐渐开启和关闭蒸汽出口，此时蒸汽出口的中心线竖向延伸；或开关组件的一侧面逐渐开启和关闭蒸汽出口，此时蒸汽出口的中心线水平延伸。在电磁线圈组件驱动开关组件水平移动时，开关组件的下端面逐渐开启和关闭蒸汽出口，此时蒸汽出口的中心线竖向延伸；或开关组件的一侧面逐渐开启或关闭蒸汽出口，此时蒸汽出口的中心线水平延伸。需要说明的是，此处的上下移动可以是直上直下移动，也可以是倾斜向上或倾斜向下移动，上、下移动仅是整体趋势上的移动。

在上述任一技术方案中，优选地，当电磁线圈组件驱动开关组件上下移动时，电磁线圈组件设置在烹饪器具的内盖上，开关组件位于电磁线圈组件的下方，电磁线圈组件和开关组件分别位于内盖的两侧，隔热件设置在内盖上。

在该技术方案中，当电磁线圈组件驱动开关组件上下移动时，电磁线圈组件设置在烹饪器具的内盖上，开关组件位于电磁线圈组件的下方，使得电磁线圈组件在通电生磁时能够更好的控制开关组件上下移动，避免在移动过程中发生偏位、脱落等情况，导致烹饪器具内部的蒸汽无法有效释放或无法准确的控制烹饪器具的内部压力，从而影响烹饪效果；优选地，开关组件位于电磁线圈组件的正下方，进一步增强了开关组件在电磁线圈组件驱动下移动的稳定性，从而增强了烹饪器具的内部压力调节的准确性。电磁线圈组件和开关组件分别位于内盖的两侧，通过内盖将电磁线圈组件和开关组件分隔于两个空间内，在调压过程中，高温蒸汽从蒸汽出口排出，由于内盖的阻隔，蒸汽无法进入电磁线圈组件所在的空间，因此能够避免高温蒸汽与电磁线圈组件直接接触，从而避免电磁线圈组件受潮发生老化或锈蚀等问题。隔热件设置在内盖上对应电磁线圈组件的位置，从而能够有效阻隔高温蒸汽与电磁线圈组件之间的热传递，避免电磁线圈受高温影响而减弱磁力或老化。

在上述任一技术方案中，优选地，当电磁线圈组件驱动开关组件水平移动时，电磁线圈组件设置在烹饪器具的内盖上，开关组件位于电磁线圈组件的水平侧方，电磁线圈组件和开关组件分别位于内盖的两侧，隔热件设置在内盖上。

在该技术方案中，电磁线圈组件可驱动开关组件水平移动，此时，电磁线圈组件和开关组件优选地至少一部分处于同一水平面上，使得电磁线圈组件通电时，能够平稳且高效地驱动开关组件水平移动，避免开关组件受到大幅度倾斜向上的力而翘起，进而影响开关组件开启蒸汽出口的状态及开关组件的移动。电磁线圈组件设置在烹饪器具的内盖上，且电磁线圈组件和开关组件分别位于内盖的两侧，此时，优选地，内盖具有弯折结构，使电磁线圈组件和开关组件尽可能的保持在同一水平面上，以确保开关组件平稳移动，进而有利于精准控制开关组件开启蒸汽出口的状态，精准控制烹饪器具内部的压力。另外，将电磁线圈组件和开关组件分别位于内盖的两侧，使得在调压过程中，高温蒸汽从蒸汽出口排出后，由于内盖的阻隔，无法进入电磁线圈组件所在的空间，因此能够避免高温蒸汽与电磁线圈组件直接接触，从而避免电磁线圈组件受潮发生老化或锈蚀等问题。

在上述任一技术方案中，优选地，隔热件设置在内盖的远离开关组件的一侧面上，和/或，隔热件设置在内盖的靠近开关组件的一侧面上。

在该技术方案中，当隔热件设置在内盖的远离开关组件的一侧面上时，一方面方便安装，且不会影响蒸汽出口至内盖之间的空间；另一方面，内盖能够阻隔高温蒸汽，有效避免高温蒸汽与隔热片直接接触，使得隔热片不会因受潮出现导热系数增大的问题，因而既能够保证隔热片的隔热性能，又能够延长隔热片的使用寿命。当隔热件设置在内盖的靠近开关组件的一侧面上时，能够避免隔热件占用烹饪器具上盖与内盖之间的空间，且能够直接阻挡从蒸汽出口泄出的高温蒸汽，同时方便拆卸更换，只需打开内盖和盖板即可，无需将内盖从上盖上拆卸下来。另外，隔热件的个数可为一个，也可以为多个，可分别设置在内盖的两侧，双重阻隔高温蒸汽，隔热效果好。

在上述任一技术方案中，优选地，内盖的远离开关组件的一侧面上设有安装槽，隔热件设置在安装槽内。

在该技术方案中，内盖的远离开关组件的一侧面上设有安装槽，隔热件设置在安装槽内，通过将隔热件设置于内盖上的安装槽内能够对隔热件的位置起到固定的作用，避免在使用过程中隔热件发生移位、脱落等情况而无法对电磁线圈组件起到隔热作用；并且安装槽设置于内盖的远离开关组件的一侧面，使得隔热片不会与蒸汽直接接触，因此隔热片不会因受潮产生导热系数增大的问题，因而既能够保证隔热片的隔热性能，又能够延长隔热片的使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，开关组件还包括导流部，导流部的横截面积从烹饪器具的内盖方向至蒸汽出口方向逐渐减小，且导流部可逐渐伸入或远离蒸汽出口。

在该技术方案中，开关组件设置有导流部，导流部随开关组件上下移动，可逐渐伸入或远离蒸汽出口，且导流部的横截面积从烹饪器具的上盖方向至蒸汽出口方向逐渐减小，使得导流部在随开关组件上下移动的过程中，能够改变导流部与蒸汽出口之间的间隙大小，从而控制蒸汽的排放量，进而控制烹饪器具的内部压力；并且通过导流部在随开关组件移动的过程中，其与蒸汽出口之间的间隙大小为连续变化，从而实现对烹饪器具内部压力的多级调节，进而实现对烹饪器具内部压力的精准控制。具体地，当电磁线圈组件驱动开关组件上下移动时，此时，优选地，蒸汽出口的开口方向向上，其中心线竖向延伸，进而导流部在随开关组件的上下移动过程中，能够逐渐伸入或远离蒸汽出口，改变自身与蒸汽出口之间的间隙大小，从而精准控制蒸汽的排放量；当电磁线圈驱动开关组件水平移动时，此时，优选地，蒸汽出口的开口方向竖向延伸，其中心线方向水平延伸，进而导流部在随着开关组件的水平移动过程中，逐渐伸入或远离蒸汽出口，改变自身与蒸汽出口之间的间隙大小，从而精准控制蒸汽的排放量。

在上述任一技术方案中，优选地，开关组件包括永磁铁，电磁线圈组件通电生磁与永磁铁之间产生磁力，以驱动开关组件靠近或远离蒸汽出口。

在该技术方案中，开关组件包括永磁铁，电磁线圈组件通电生磁与永磁铁之间产生磁吸力或磁斥力以驱动开关组件靠近或远离蒸汽出口，使得开关组件更容易被电磁线圈驱动，减少了电磁线圈所需要的磁吸力，进而减少了电磁线圈的通电电流大小及体积大小等，提高电磁驱动的安全性和稳定性。

本实用新型的第二方面提出了一种上盖组件，包括：内盖；盖板，设置在内盖上；和如上述技术方案中任一项的调压结构，蒸汽出口设置在盖板上，电磁线圈组件设置在内盖上。

在该技术方案中，由于具有上述任一技术方案中的调压结构，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。

本实用新型的第三方面提出了一种烹饪器具，包括：如上述技术方案中任一项的调压结构或上述任一技术方案中的上盖组件。

在该技术方案中，由于具有上述任一技术方案中的调压结构或上述任一技术方案中的上盖组件，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。

实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术中的上盖组件内部结构示意图；

图2示出了本实用新型的一个实施例的上盖组件内部结构示意图；

图3示出了图2中A处的局部放大图；

图4示出了本实用新型的一个实施例的隔热片在朝向电磁线圈组件方向上的投影与电磁线圈组件的投影的关系图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10’上盖组件，12’重锤，14’电磁线圈，202’蒸汽出口；

图2至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10上盖组件，12开关组件，122导流部，124永磁铁，14电磁线圈组件，16隔热件，18内盖，182安装槽，20盖板，202蒸汽出口，S1电磁线圈投影面积，S2隔热件投影面积。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2至图4描述根据本实用新型一些实施例所述的调压结构、上盖组件10及烹饪器具。

如图2和图3所示，本实用新型第一方面提出了一种调压结构，包括：开关组件12，可活动的设置在烹饪器具的蒸汽出口202处；电磁线圈组件14，设置在烹饪器具内部，电磁线圈组件14通电生磁驱动开关组件12靠近或远离蒸汽出口202；和隔热件16，设置在开关组件12与电磁线圈组件14之间，用于阻隔蒸汽与电磁线圈组件14之间的热传递。

本实用新型设置有开关组件12、电磁线圈组件14和隔热件16，开关组件12可活动的设置在烹饪器具的蒸汽出口202处，电磁线圈组件14设置在烹饪器具内部，且电磁线圈组件14通电生磁后驱动开关组件12靠近或远离蒸汽出口202，可改变开关组件12与蒸汽出口202之间缝隙的大小，进而调节烹饪器具内所需压力的大小。通过设置电磁线圈组件14驱动开关组件12移动，由于电磁线圈通电电流的大小能够影响其产生的磁力的大小，因此通过控制电磁线圈组件14通电电流的大小使得产生的磁力能够实现多个连续的数值，从而驱动开关组件12实现多个连续的位置变化，进而有利于通过开关组件12位置的变化对烹饪器具内部的压力进行连续大小的调节，有利于实现“无级调压”的技术效果。隔热件16设置在开关组件12与电磁线圈组件14之间，其能够阻滞热流传递。当开关组件12开启蒸汽出口202时，大量高温蒸汽从蒸汽出口202中排出，导致烹饪器具内各组件温度急剧上升，而隔热件16能够阻隔高温蒸汽与电磁线圈组件14之间的热传递，一方面能够避免电磁线圈温度升高而减弱电磁线圈产生的磁力大小，从而减小电磁线圈组件14对开关组件12的作用力大小，进而影响烹饪器具的压力控制精确度，增强了烹饪器具压力控制的稳定性和精准度；另一方面能够避免电磁线圈长期在高温蒸汽环境中受高温和蒸汽影响发生老化、锈蚀等问题，从而延电磁线圈组件14的使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4所示，隔热件16为隔热片，隔热片在朝向电磁线圈组件14方向上的投影覆盖电磁线圈组件14，即在朝向电磁线圈组件14方向上，隔热件16投影面积S2大于等于电磁线圈组件14投影面积S1。

在该实施例中，隔热件16为隔热片，隔热片占用空间小，方便设置，且隔热片在朝向电磁线圈组件14方向上的投影覆盖电磁线圈组件14，一方面能够保证对电磁线圈整体的隔热效果；另一方面能够有效阻挡电磁线圈组件14与上升蒸汽的直接接触，从而避免电磁线圈受高温影响而减弱磁性或长期与高温蒸汽接触导致锈蚀、老化等问题。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，隔热件16的厚度范围为0.2mm至2mm。

在该实施例中，隔热件16的厚度范围为0.2mm至2mm，在此厚度范围内，一方面能够保证隔热件16对电磁线圈组件14的隔热效果，另一方面使得隔热件16具有超薄的优势，节省安装空间，适用于烹饪器具。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，隔热件16为云母片。

在该实施例中，隔热件16为云母片，云母片绝缘，且具有低损失的热阻性能，耐高温性能及耐老化性能优异，因此采用云母片作为隔热件16能够在高温蒸汽环境中对电磁线圈组件14起到很好的隔热效果，并且隔热片本身绝缘，不会与电磁线圈产生干扰；且隔热片耐高温老化，使用寿命长。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，电磁线圈组件14驱动开关组件12水平移动或上下移动。

在该实施例中，电磁线圈组件14通电生磁对开关组件12产生磁力作用，并驱动开关组件12水平移动或上下移动，以改变开关组件12与蒸汽出口202之间缝隙的大小，从而调节烹饪器具内部的蒸汽释放情况，进而调节烹饪器具内所需压力的大小。进一步地，当电磁线圈组件14驱动开关组件12上下移动时，优选地，电磁线圈组件14设置在开关组件12的上方，驱动开关组件12逐渐脱离蒸汽出口202以开启蒸汽出口202，此时，进一步地，当电磁线圈组件14断电或电磁线圈组件14与开关组件12产生的磁力小于开关组件12的重力时，开关组件12受自身重力影响下移复位到初始位置，可盖设在蒸汽出口202处，也可使蒸汽出口202保持开启状态，以避免突然断电后，烹饪器具内蒸汽压力过大而无法泄出，影响烹饪和后续开盖。当电磁线圈组件14驱动开关组件12水平移动时，开关组件12可逐渐封盖蒸汽出口202和逐渐远离蒸汽出口202，此时，可通过向电磁线圈组件14中通不同方向的电流调整磁力方向，驱动开关组件12靠近和远离蒸汽出口202，也可设置复位件与开关组件12相连接，当电磁线圈组件14断电时，开关组件12在复位件的作用下复位到初始位置，即盖设在蒸汽出口202处。另外，具体地，在电磁线圈组件14驱动开关组件12上下移动时，开关组件12的下端面逐渐开启和关闭蒸汽出口202，此时蒸汽出口202的中心线竖向延伸；或开关组件12的一侧面逐渐开启和关闭蒸汽出口202，此时蒸汽出口202的中心线水平延伸。在电磁线圈组件14驱动开关组件12水平移动时，开关组件12的下端面逐渐开启和关闭蒸汽出口202，此时蒸汽出口202的中心线竖向延伸；或开关组件12的一侧面逐渐开启或关闭蒸汽出口202，此时蒸汽出口202的中心线水平延伸。需要说明的是，此处的上下移动可以是直上直下移动，也可以是倾斜向上或倾斜向下移动，上、下移动仅是整体趋势上的移动。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，当电磁线圈组件14驱动开关组件12上下移动时，电磁线圈组件14设置在烹饪器具的内盖18上，开关组件12位于电磁线圈组件14的下方，电磁线圈组件14和开关组件12分别位于内盖18的两侧，隔热件16设置在内盖18上。

在该实施例中，当电磁线圈组件14驱动开关组件12上下移动时，电磁线圈组件14设置在烹饪器具的内盖18上，开关组件12位于电磁线圈组件14的下方，使得电磁线圈组件14在通电生磁时能够更好的控制开关组件12上下移动，避免在移动过程中发生偏位、脱落等情况，导致烹饪器具内部的蒸汽无法有效释放或无法准确的控制烹饪器具的内部压力，从而影响烹饪效果；优选地，开关组件12位于电磁线圈组件14的正下方，进一步增强了开关组件12在电磁线圈组件14驱动下移动的稳定性，从而增强了烹饪器具的内部压力调节的准确性。电磁线圈组件14和开关组件12分别位于内盖18的两侧，通过内盖18将电磁线圈组件14和开关组件12分隔于两个空间内，在调压过程中，高温蒸汽从蒸汽出口202排出，由于内盖18的阻隔，蒸汽无法进入电磁线圈组件14所在的空间，因此能够避免高温蒸汽与电磁线圈组件14直接接触，从而避免电磁线圈组件14受潮发生老化或锈蚀等问题。隔热件16设置在内盖18上对应电磁线圈组件14的位置，从而能够有效阻隔高温蒸汽与电磁线圈组件14之间的热传递，避免电磁线圈受高温影响而减弱磁力或老化。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，当电磁线圈组件14驱动开关组件12水平移动时，电磁线圈组件14设置在烹饪器具的内盖18上，开关组件12位于电磁线圈组件14的水平侧方，电磁线圈组件14和开关组件12分别位于内盖18的两侧，隔热件16设置在内盖18上。

在该实施例中，电磁线圈组件14可驱动开关组件12水平移动，此时，电磁线圈组件14和开关组件12优选地至少一部分处于同一水平面上，使得电磁线圈组件14通电时，能够平稳且高效地驱动开关组件12水平移动，避免开关组件12受到大幅度倾斜向上的力而翘起，进而影响开关组件12开启蒸汽出口202的状态及开关组件12的移动。电磁线圈组件14设置在烹饪器具的内盖18上，且电磁线圈组件14和开关组件12分别位于内盖18的两侧，此时，优选地，内盖18具有弯折结构，使电磁线圈组件14和开关组件12尽可能的保持在同一水平面上，以确保开关组件12平稳移动，进而有利于精准控制开关组件12开启蒸汽出口202的状态，精准控制烹饪器具内部的压力。另外，将电磁线圈组件14和开关组件12分别位于内盖18的两侧，使得在调压过程中，高温蒸汽从蒸汽出口202排出后，由于内盖18的阻隔，无法进入电磁线圈组件14所在的空间，因此能够避免高温蒸汽与电磁线圈组件14直接接触，从而避免电磁线圈组件14受潮发生老化或锈蚀等问题。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，隔热件16设置在内盖18的远离开关组件12的一侧面上，和/或，隔热件16设置在内盖18的靠近开关组件12的一侧面上。

在该实施例中，当隔热件16设置在内盖18的远离开关组件12的一侧面上时，一方面方便安装，且不会影响蒸汽出口202至内盖18之间的空间；另一方面，内盖18能够阻隔高温蒸汽，有效避免高温蒸汽与隔热片直接接触，使得隔热片不会因受潮出现导热系数增大的问题，因而既能够保证隔热片的隔热性能，又能够延长隔热片的使用寿命。当隔热件16设置在内盖18的靠近开关组件12的一侧面上时，能够避免隔热件16占用烹饪器具上盖与内盖18之间的空间，且能够直接阻挡从蒸汽出口202泄出的高温蒸汽，同时方便拆卸更换，只需打开内盖18和盖板即可，无需将内盖18从上盖上拆卸下来。另外，隔热件16的个数可为一个，也可以为多个，可分别设置在内盖18的两侧，双重阻隔高温蒸汽，隔热效果好。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，烹饪器具的隔热件16内盖18开关组件12隔热件16内盖18开关组件12内盖18上对应与电磁线圈组件14的安装处设置有通孔，隔热件16设置在通孔处。

在该实施例中，在烹饪器具的内盖18上，对应电磁线圈组件14的安装位置处设有通孔，隔热件16设置在该通孔内，能够直接阻隔从蒸汽出口202处泄出的高温蒸汽冲击到电磁线圈组件14所在位置，隔热效果好；另外去除内盖18的阻隔，也使得电磁线圈组件14对开关组件12的驱动效果更好。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，内盖18的远离开关组件12的一侧面上设有安装槽182，隔热件16设置在安装槽182内。

在该实施例中，内盖18的远离开关组件12的一侧面上设有安装槽182，隔热件16设置在安装槽182内，通过将隔热件16设置于内盖18上的安装槽182内能够对隔热件16的位置起到固定的作用，避免在使用过程中隔热件16发生移位、脱落等情况而无法对电磁线圈组件14起到隔热作用；并且安装槽182设置于内盖18的远离开关组件12的一侧面，使得隔热片不会与蒸汽直接接触，因此隔热片不会因受潮产生导热系数增大的问题，因而既能够保证隔热片的隔热性能，又能够延长隔热片的使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，开关组件12还包括导流部122，导流部122的横截面积从烹饪器具的内盖18方向至蒸汽出口202方向逐渐减小，且导流部122可逐渐伸入或远离蒸汽出口202。

在该实施例中，开关组件12设置有导流部122，导流部122随开关组件12上下移动，可逐渐伸入或远离蒸汽出口202内部，且导流部122的横截面积从烹饪器具的上盖方向至蒸汽出口202方向逐渐减小，使得导流部122在随开关组件12移动的过程中，能够改变导流部122与蒸汽出口202之间的间隙大小，从而控制蒸汽的排放量，进而控制烹饪器具的内部压力；并且通过导流部122在随开关组件12上下移动的过程中，其与蒸汽出口202之间的间隙大小为连续变化，从而实现对烹饪器具内部压力的多级调节，进而实现对烹饪器具内部压力的精准控制。具体地，当电磁线圈组件14驱动开关组件12上下移动时，此时，优选地，蒸汽出口202的开口方向向上，其中心线竖向延伸，进而导流部122在随开关组件12的上下移动过程中，能够逐渐伸入或远离蒸汽出口202，改变自身与蒸汽出口202之间的间隙大小，从而精准控制蒸汽的排放量；当电磁线圈驱动开关组件12水平移动时，此时，优选地，蒸汽出口202的开口方向竖向延伸，其中心线方向水平延伸，进而导流部122在随着开关组件12的水平移动过程中，逐渐伸入或远离蒸汽出口202，改变自身与蒸汽出口202之间的间隙大小，从而精准控制蒸汽的排放量。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，开关组件12包括永磁铁124，电磁线圈组件14通电生磁与永磁铁124之间产生磁力，以驱动开关组件12靠近或远离蒸汽出口202。

在该实施例中，开关组件12包括永磁铁124，电磁线圈组件14通电生磁与永磁铁124之间产生磁斥力或磁吸力以驱动开关组件12靠近或远离蒸汽出口202，使得开关组件12更容易被电磁线圈驱动，减少了电磁线圈所需要的磁吸力，进而减少了电磁线圈的通电电流大小及体积大小等，提高电磁驱动的安全性和稳定性。

本实用新型的第二方面实施例提出了一种上盖组件10，包括：内盖18；盖板20，设置在内盖18上；和如上述实施例中任一项的调压结构，蒸汽出口202设置在盖板20上，电磁线圈组件14设置在内盖18上。

在该实施例中，由于具有上述任一实施例中的调压结构，进而具有上述任一实施例的有益效果，在此不一一赘述。

本实用新型的第三方面实施例提出了一种烹饪器具，包括：如上述实施例中任一项的调压结构或上述任一实施例中的上盖组件10。

在该实施例中，由于具有上述任一实施例中的调压结构或上述任一实施例中的上盖组件10，进而具有上述任一实施例的有益效果，在此不一一赘述。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。