一种隔热窗铝型材的制作方法

本实用新型涉及建筑用型材技术领域，具体涉及一种隔热窗铝型材。

背景技术：

在门窗制造领域中，采用铝合金、塑料或塑钢等各种材质的门窗在固定建筑物上的应用已非常普遍。其中采用铝合金材质的型材支撑的门窗框架由于其具备相当的强度和美观性，但同时具备质轻、价廉的优点而运用最广。

铝合金本身为一种铝合金材质，其具备良好的导热性能。因此，将其用作高效隔热的门窗框架时需要充分优化其结构，使铝合金门窗框架在具备固有特性和优点的同时能够具备良好的保温性能。现有的铝合金窗，由于不能完全隔断铝合金连接，因此对热桥的隔断仅仅是局部范围的，故而隔热效果并不能很理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于公开了一种隔热窗铝型材，解决了现有铝合金窗型材保温隔热效果差的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种隔热窗铝型材，包括第一铝合金型材、第二铝合金型材和隔热条组，第一铝合金型材和第二铝合金型材相对设置，第一铝合金型材通过隔热条组连接第二铝合金型材；隔热条组包括相互平行且镜像对称的第一穿条式隔热条和第二穿条式隔热条，第一穿条式隔热条设于第二穿条式隔热条的上方。

进一步，所述第一穿条式隔热条和所述第二穿条式隔热条由尼龙或聚己二酰己二胺制成。

进一步，所述第一铝合金型材的截面和第二铝合金型材的截面呈90°折角结构。

进一步，所述第一铝合金型材的上内侧设有第一上榫槽和第一下榫槽，所述第二铝合金型材的上内侧设有第二上榫槽和第二下榫槽；所述第一穿条式隔热条穿过第一上榫槽和第二上榫槽，所述第二穿条式隔热条穿过第一下榫槽和第二下榫槽。

进一步，所述第一穿条式隔热条包括连接部和设于连接部两侧的凸榫部，2个凸榫部分别穿过所述第一上榫槽和所述第二上榫槽中，凸榫部的截面呈梯形结构，第一上榫槽和第二上榫槽的形状和凸榫部的形状相配合。

进一步，所述第一铝合金型材的顶面设有第一玻璃卡槽，所述第二铝合金型材的顶面设有第二玻璃卡槽，第一玻璃卡槽和第二玻璃卡槽相互配合实现安装玻璃。

进一步，所述第一铝合金型材的下内侧设有第一导轨边，所述第二铝合金型材的下内侧设有第二导轨边，第一导轨边和第二导轨边相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用第一穿条式隔热条和第二穿条式隔热条结构，在传统的铝合金门窗基础上把原来的通体铝合金型材一分为二，由两支穿条式隔热条通过机械复合的手段再将分开的第一铝合金型材和第二铝合金型材连接在一起，构成整体隔热型材。此结构使隔热条与铝合金一起共同承载玻璃自重、风压及温度应力造成的荷载，同时避免导热性能良好的铝合金型材之间的直接接触，完全地隔断热桥，从而降低传热效率，优化了铝合金型材的整体的隔热效果，有效降低室内外的空气从铝型材框体上的冷热传导，降低空调等能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种隔热窗铝型材实施例的剖面结构示意图；

图中，第一铝合金型材1；第一铝合金型材的截面11；第一上榫槽12；第一下榫槽13；第一玻璃卡槽14；第一导轨边15；第二铝合金型材2；第二铝合金型材的截面21；第二上榫槽22；第二下榫槽23；第二玻璃卡槽24；第二导轨边25；第一穿条式隔热条3；连接部31；凸榫部32；第二穿条式隔热条4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1实施例一所示一种隔热窗铝型材，包括第一铝合金型材1、第二铝合金型材2和隔热条组，第一铝合金型材1和第二铝合金型材2相对设置，第一铝合金型材1通过隔热条组连接第二铝合金型材2。第一铝合金型材的截面11和第二铝合金型材的截面21呈90°折角结构。

隔热条组包括相互平行且镜像对称的第一穿条式隔热条3和第二穿条式隔热条4，第一穿条式隔热条3设于第二穿条式隔热条4的上方。第一穿条式隔热条3和第二穿条式隔热条4由尼龙或聚己二酰己二胺制成。第一铝合金型材1的上内侧设有第一上榫槽12和第一下榫槽13，第二铝合金型材2的上内侧设有第二上榫槽22和第二下榫槽23。第一穿条式隔热条3穿过第一上榫槽12和第二上榫槽22，第二穿条式隔热条4穿过第一下榫槽13和第二下榫槽23。

本实施例中，第一穿条式隔热条3包括连接部31和设于连接部31两侧的凸榫部32，2个凸榫部32分别穿过第一上榫槽12和第二上榫槽22中，凸榫部32的截面呈开口较窄的梯形结构，第一上榫槽12和第二上榫槽22的形状和凸榫部32的形状相配合。第一穿条式隔热条3的连接部31、第一铝合金型材1的顶面和第二铝合金型材2的顶面在同一平面上。本实用新型采用以上结构，使隔热条与铝合金一起共同承载玻璃自重、风压及温度应力造成的荷载，同时避免导热性能良好的铝合金型材之间的直接接触，完全地隔断热桥，从而降低传热效率，优化了铝合金型材的整体的隔热效果，有效降低室内外的空气从铝型材框体上的冷热传导，降低空调等能耗。

第一铝合金型材1的顶面设有第一玻璃卡槽14，第二铝合金型材2的顶面设有第二玻璃卡槽24，第一玻璃卡槽14和第二玻璃卡槽24相互配合实现安装玻璃。第一铝合金型材1的下内侧设有第一导轨边15，第二铝合金型材2的下内侧设有第二导轨边25，第一导轨边15和第二导轨边25相互配合实现将本实施例安装在导轨上。

本实施例的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。