就用于分配热饮料或冷饮料的饮料分配机而言，需频繁地分配或添加必须冷却存储的液体食品。这尤其适用于全自动咖啡机的情况，除了新冲泡的咖啡饮料，该全自动咖啡机也可以分配牛奶或含牛奶的饮料。例如，就卡布奇诺或拿铁玛奇朵而言，将奶泡加入到新冲泡的咖啡饮料中。在这种情况下，牛奶必须存储在冷却腔中，以使牛奶不会变质。另一方面，牛奶的温度至关重要，特别是在奶泡生产过程中的牛奶的温度。即使与理想的牛奶的温度略有偏差，也会导致奶泡稠度的劣化。
特别是对于全自动咖啡机而言，已知将牛奶以供应装置的形式存储在单独的冷却单元中。特别是在专业领域，多个全自动咖啡机经常并行运转。这里，设置用于牛奶存储和牛奶冷却的共用的供应装置是有益的。
就传统的冷却单元或已知类型的制冷机而言，可通过制冷机内部的冷却来冷却待冷却的产品。特别是通过冷却的制冷机壁和待冷却的产品之间的空气体积的对流来传输热量，该待冷却的产品存储在制冷机中。
如果使用共用的冷却单元作为用于多个饮料分配机的供应装置，则需要在冷却单元的冷却腔中保持用于每个饮料分配机的单独的存储容器。如果存储容器是空的，则需用新的存储容器(例如新的牛奶盒)填充或替换它。这里，填充的或新插入的液体食品的温度仅会缓慢地调节至制冷机的温度。因此，在新的食品到达期望的温度之前需要一段时间。
或者，冷却单元的冷却功率可以在冷却阶段增加。然而，在这种情况下，其他食品容器同样会被大大冷却，因此，其中的食品温度可能会下降至低于期望的温度，且在极端情况下，液体食品甚至可能冻住。
因此，本发明的目的是提供一种开头所述类型的供应装置，该供应装置用于两个或更多个存储容器，其中，在单独的存储容器中的液体食品的温度可被迅速地调节至期望的温度。
该目的通过方案1来实现。有益的实施方式可以从从属方案中收集。
根据本发明的供应装置包括容纳空间，该容纳空间供至少两个用于液体食品的存储容器插入，特别地液体食品为牛奶，该存储容器能够通过食品管线与一个或多个饮料分配机连接。供应装置具有冷却装置，该冷却装置用于将位于存储容器中的液体食品的温度控制至预定的期望温度。每个食品容器设置有导热接触面，特别是金属接触面，为了冷却存储容器的内容物，当插入存储容器时，导热接触表面与相关的存储容器的导热外壁导热接触，特别地，该导热外壁为存储容器的底面。此外，导热接触表面经由每个能够单独控制的冷却回路被冷却装置冷却。
因此，根据本发明，液体食品不是经由对流而冷却，而是通过存储容器的导热外壁和接触表面之间的直接接触经由导热(传导)而冷却，接触表面在冷却腔中被冷却装置冷却。导热特别有效，尤其是对于存储容器的金属接触表面或金属外壁而言。出于与卫生或食品技术有关的原因，优选地，不锈钢作为存储容器的外壁的材料。
此外，为容纳空间内部的接触表面或冷却表面设置有能够单独控制的冷却回路。因此，每个存储容器中的温度可以单独地控制，且独立于其余存储容器中的温度来控制，并且，可相应地调整用于各自的接触表面的冷却功率。
另外，优选地，每个导热接触表面可设置有温度传感器，该温度传感器用于确定相关的食品容器中的实际温度。这使能够以简单的方式控制冷却功率，该冷却功率由冷却装置经由接触表面提供。或者，也可以直接测量液体食品的温度，例如，通过远离存储容器的食品管线中的温度传感器直接测量液体食品的温度。然而，由于经由存储容器的外壁通过导热，接触表面和流体食品之间的热调节会非常迅速且有效地发生，接触表面上的温度传感器允许足够精确地确定实际温度和控制冷却功率，而不需要温度传感器本身与液体食品接触。因此，与和液体食品直接接触的温度传感器相比，这种类型的温度传感器实质上能够被更卫生和简单地清洁。
在优选示例性实施方式中，冷却装置可以以本身已知的方式设计为制冷压缩机。这里，为单独的冷却回路设置共用的压缩机以及在每个单独的冷却回路中设置单独的冷凝器是有益的。冷却回路的单独控制可以在这里进行，例如，通过阀门进行，通过该阀门可以将没有特别打算进行冷却的冷却回路与压缩机分开，或者，可以通过节流制冷剂的供应来降低冷却功率。
在另一有益实施方式中，还设置了控制装置，该控制装置与一个或多个饮料分配机的相应的控制单元相连，只要相关的存储容器中的产品温度偏离预定的期望温度，和/或如果存储容器中剩余产品的量下降至低于预定的最小量时，存储容器是空的或至少预示着液体食品开始耗尽，则控制装置发送用于阻塞产品的信号。
因此，在相关的饮料分配机上，可以将信号输出给操作员，以补充液体食品。只要新补充的液体食品没有达到预定的期望温度，也可以阻塞涉及的产品(product reference)。这是有利的，例如，如果打算分配奶泡，但牛奶尚未达到生产奶泡所需的温度。这避免了因为在发泡操作过程中牛奶温度过高导致的分配低质量或低稠度的奶泡。
此外，在本发明的上下文中提供供应装置，供应装置设置有显示装置，该显示装置可显示在各自的接触表面上测量的实际温度值。
在另一实施方式中，可以为每个存储容器设置泵，该泵用于输送液体食品。此外，为了保持存储容器抵顶在与其相关的接触表面上，可以设置保持元件和/或压紧元件。此外，容纳空间可以通过隔板分成多个独立的容纳空间。
下面将参考示例性实施方式和附图解释进一步优选的特征和实施方式。
图1示出了带有供应装置形式的共用冷却单元的两个全自动咖啡机；
图2示出了图1中全自动咖啡机和供应装置的俯视图，其中，示意性地示出了牛奶容器和牛奶管线；
图3示出了两个存储容器，该两个存储容器插入供应装置的内部，且两个存储容器都具有底侧接触表面或冷却表面以及单独的冷却回路；
图4示出了根据本发明的用于供应装置的冷却装置的液流示意图。
图1以示例的方式示出了两个全自动咖啡机1a、1b和第三单元2，该第三单元以供应装置的形式安装在两个全自动咖啡机之间。供应装置2为用于储存冷牛奶的冷却单元，该冷却单元用于制备具有热牛奶或冷牛奶或奶泡的咖啡饮料或牛奶饮料。出于此目的，冷却单元2包括用于牛奶制品的相应分配装置。供应装置居中地安装在两个咖啡机之间。或者，当然，也可以将供应装置设计为台下式单元(under counter unit)，即，在根据本发明的上下文中，在柜台下的单元或以其他方式邻近全自动咖啡机的空间内的单元，也应理解为供应装置。
供应装置2是电子控制的，且与两个全自动咖啡机1a、1b的控制器配合。例如，通过全自动咖啡机1a、1b的显示器进行温度显示以及冷却单元的冷却温度的调节。类似地，如果缺乏牛奶则阻塞产品的空消息(empty message)，以及在空消息之后能够供给相连接的咖啡机1a、1b的牛奶产品/牛奶咖啡产品涉及的剩余量可以被程序化。此外，如果将要分配牛奶，则从全自动咖啡机向供应装置的控制器的发送请求。供应装置通过输送牛奶来响应这种请求，牛奶通过集成的牛奶泵经牛奶管线输送至相关的全自动咖啡机。
图2示出了全自动咖啡机1a、1b和供应装置2的视图。供应装置2包括两个大功率牛奶泵3a、3b，利用该牛奶泵可以使牛奶分别从各个牛奶容器5a、5b经由相应的牛奶管线4a、4b、4a’、4b’输送至两个全自动咖啡机1a、1b。牛奶管线4a、4b分别从牛奶容器5a、5b通向两个牛奶泵3a、3b，并从牛奶泵处通过外部管线4a’、4b’通向两个全自动咖啡机1a、1b。
图3示意性地示出了供应装置2的“内部工作”。两个牛奶容器5a、5b可被插入到供应装置的容纳空间中。在示例性实施方式中，牛奶容器5a、5b被设计为上部开口的容器，且每个容器都具有盖子6a、6b。图3中的牛奶容器可被牛奶填充至不同的填充水平。吸出管线4a、4b分别穿过盖子6a、6b进入牛奶容器5a、5b，通过相关的牛奶泵3a、3b经由吸出管线将牛奶吸出并输送至相连接的全自动咖啡机。牛奶容器5a、5b可从供应装置2中取出以用于填充，且牛奶容器5a、5b可以放置在例如洗碗机中进行清洗。
牛奶容器5a、5b的底部7a、7b分别被设计为导热外壁，并且，出于此目的以及卫生原因，导热外壁由不锈钢构成。此外，底部区域7a、7b可以为加强设计，且为了提高导热系数，底部区域7a、7b可额外具有高导热材料的芯，例如铜。相反，在常规方式的情况下，牛奶容器5a、5b的剩余区域可以由塑料构成。当然，整个牛奶容器5a、5b也可以由不锈钢制成。
牛奶容器5a、5b分别位于导热的接触板8a、8b上。接触板8a、8b通过冷却装置10，例如制冷压缩机，经由单独的冷却回路9a、9b来冷却。接触板8a、8b可以以与牛奶容器5a、5b的底部相同的方式由不锈钢或其它导热金属构成。温度传感器11a、11b可分别布置在两个接触板8a、8b上，且温度传感器11a、11b在信号方面与控制装置12连接。根据温度传感器11a、11b测量的温度，控制装置12以如下方式控制冷却装置10：两个接触板通过各自的冷却回路9a、9b被冷却到预设的期望温度。牛奶容器5a、5b的导热的底部7a、7b的尺寸和形状与接触板8a、8b相适配，从而确保良好的热传递。在示例性实施方式中，牛奶容器5a、5b的底面7a、7b略大于接触板8a、8b的固定表面(standing surface)，以确保底部的表面和固定表面之间充分接触。
图4示出了冷却回路的流程图。接触板8a、8b分别设置有冷却盘管13a、13b。冷却盘管13a、13b可集成在接触板8a、8b的内部，或者固定在接触板8a、8b的下侧。例如，冷却盘管13a、13b可焊接到接触板8a、8b的下侧。冷却盘管13a、13b作为制冷剂回路的蒸发器且由制冷剂冷却，制冷剂在冷却回路中循环并在通过冷却盘管13a、13b时蒸发。
冷却盘管13a、13b通过相应的制冷剂管线与压缩机14连接，该压缩机14压缩气态冷却介质并引导气态冷却介质通过冷凝器15。制冷剂在冷凝器15处冷凝并释放热量。释放的热量被去除，例如，通过供应装置2后侧的散热片去除。然后，在冷凝器15中液化的制冷剂通过节流阀16扩张，例如经由毛细管扩张。在节流阀16的下游，制冷剂管线分支为两条制冷剂回路9a、9b。每个冷却回路9a、9b设置有阀17a、17b，利用该阀17a、17b可关闭与其相关的冷却回路9a、9b。
这里，阀17a、17b可被设计为常闭阀，或者如图4所示被设计为节流阀。节流阀不仅可以阻塞相关的冷却回路9a、9b，还可以调节制冷剂的量。阀17a、17b通过图3示出的控制单元12激活，控制单元12也在需要时启动压缩机14。因此，可分别控制接触板8a、8b的冷却功率。同样地，可以将阀17a、17b设计为普通的方向控制阀，该方向控制阀可选择性地导通或切断两个冷却回路中的一个。
如已提到的，通过控制单元12和接触板8a、8b上的温度传感器11a、11b进行控制操作。使用的温度传感器可以是，例如温度相关的电阻元件，如NTC元件或PTC元件或其他半导体温度传感器。
当然，代替用于单独冷却回路的共用的压缩机，可为每个冷却回路设置单独的压缩机。同样地，可以为两个冷却回路设置共用的冷凝器，或者每个冷却回路设置单独的冷凝器。
除了示例性实施方式中示出的制冷压缩机外，冷却装置10也可以通过设计本身已知的吸收式制冷机来实现。同样地，冷却装置10可以通过珀耳帖元件(Peltier elements)来实现，该珀耳帖元件根据热电原理运转。
为了在供应装置2的冷却腔内部的接触板8a、8b与牛奶容器5a、5b的底部区域7a、7b之间良好传热，底部区域的形状和尺寸与所述接触板彼此适配。另外，可以设置保持元件、导轨等，以将牛奶容器5a、5b相对于接触板8a、8b保持并锁止在其预定位置。此外，压紧元件，例如夹具、弹簧等，可被用于在预应力下保持牛奶容器5a、5b抵顶在接触板8a、8b上。
在示例性实施方式中，冷却表面和存储容器之间的热耦合通过容器的底面进行。然而，同样容易想到的是：散热通过容器的侧壁进行。出于此目的，仅需在冷却腔的适当位置处设置用于存储容器的相应的导热接触表面，并且存储容器的面向接触表面的外壁需要设计为传热区域。
控制装置12可以以其本身已知的方式设计成有一个或多个相应的可编程微处理器，并通过通信接口与相连接的全自动咖啡机的控制装置通信。
牛奶容器5a、5b可另外配备液位传感器，以使除了牛奶容器中的温度能通过控制装置12传输至相连接的全自动咖啡机外，液位也可以通过控制装置12传输至相连接的全自动咖啡机。