伸缩式工作台支架组件、用于制造滑动引导装置的方法以及用于执行该方法的装置与流程

对于在开头所述类型的伸缩式工作台支架组件，滑动引导装置通常由特别地由促进滑动的塑料制成的一个或多个滑动元件构成，该/这些滑动元件已预先制成，并且在将内管推入外管中或者将外管推到内管上之前，被固定在外管的内表面上或者内管的外表面上。

当前发明的目的在于，改进一种在开头所述类型的伸缩式工作台支架组件，使得能够更成本低廉地进行制造。

根据本发明，对于在开头所述类型的伸缩式工作台支架组件，滑动引导装置具有至少一个由促进滑动的塑料注塑成型的滑动元件，由此实现这一目的。替代注塑成型，也可以使用3d打印技术。

此外，该目的通过一种用于制造滑动引导装置的方法得以实现，其中所述滑动引导装置用于在特别是根据权利要求1至8中任一项所述的伸缩式工作台支架组件的可相对于内管移动的外管中引导内管，所述方法包括：通过注塑成型，将至少一个由促进滑动的塑料制成的滑动元件施加至外管的内表面上，其中上述塑料通过内管中的注塑模具进口孔被供应至内管内部。例如通过使用注塑模具或者一般是工具来保持内管和/或将装置中的外管定位在外部，在注塑成型期间将内管和外管相对彼此保持在位置中。为了使(喷射的)塑料仅黏着或者说黏附在其中一个表面(内管的外表面或外管的内表面)上，可以考虑，当滑动元件应被安装在外管的内表面上时，内管在注塑成型期间移动，以及当滑动元件应被安装在内管的外表面上时，外管在注塑成型期间移动。替代地或附加地，也可以专门给相应的表面(内管的外表面或者说外管的内表面)涂层，以防止塑料的粘附。

该目的也可以通过一种用于执行根据权利要求9至13中任一项所述的方法的装置得以实现，所述装置包括具有至少一个优选直的进料管的注射杆，侧面地，优选地以直角从进料管上分出至少一个分配管。

对于工作台支架组件，可以预设外管和内管是圆管。

替代地，外管和内管可以是多边形管，特别是矩形管。

有利地，滑动元件被固定在外管的内表面上，特别地其中，外管在其内表面上具有用于至少部分地容纳至少一个滑动元件的凹进部分。例如可以通过塑料在外管内表面上的固化，实现该固定。

替代地，滑动元件可以被固定在内管的外表面上，特别地其中，内管在其外表面上具有用于至少部分地容纳至少一个滑动元件的凹进部分。

有利地，外管在其内表面上具有用于至少部分地容纳至少一个滑动元件的凹进部分。

适宜地，多个滑动元件优选等距地、环绕地布置在径向平面中。举例而言，滑动元件也可以成组地布置在多个径向平面中。在此，在轴向方向上连续的(或者说依次排列的)滑动元件组之间存在例如角偏移。

适宜地，至少一个滑动元件被构造为板状。

有利地，内管具有至少一个用于内滑动元件的注塑成型的注塑模具进口孔。

对于该方法，可以预设外管和内管在注塑成型之前位于相互插入的位置中。举例而言，内管可以被推到外管中。然而，例如也可以将外管推到内管上。

如果应施加多于一个滑动元件，则有利地同时对其进行注塑成型。

有利地，相对于彼此移动注塑模具和内管，使得注塑模具位于内管内部。举例而言，注塑模具可以被推入内管内部，或者内管连同外管一起可以被推到注塑模具上。

便利地，注塑模具具有注射杆。

有利地，塑料是活化地固化的。举例而言，为此可以使用紫外线。

最后，对于该装置，可以预设分配管具有杯形出口。这对于限制或者说决定待注塑成型的滑动元件的外轮廓是有利的。

当前发明的基础在于一种令人惊讶的认知，即通过“滑动引导装置直接喷射”方式，能够降低用于制造伸缩式工作台支架组件以及特别是其滑动引导装置的成本。在现有技术中，通常必须准备好(支承好)具有不同强度的滑动元件并且对其进行单独构建。通过根据当前发明的方法，能够轻松地制造具有任意强度并且具有公差均衡的滑动元件。

本发明的其它特征和优点根据随附的权利要求和接下来的说明得出，在接下来的说明中，根据示意图描述当前发明的多个实施例。图中示出：

图1是在一种用于制造滑动引导装置的方法的一种状态下的内管和外管的立体图，其中所述滑动引导装置用于在根据当前发明的一种特别实施方案的伸缩式工作台支架组件的可相对于内管移动的外管中引导内管；

图2以立体图示出了该方法下一状态中图1的内管和外管；

图3是在喷射促进滑动的塑料或者说其注塑成型前，沿着线iii-iii的剖视图；

图4是如图3的视图，但示出了在喷射促进滑动的塑料后的视图；

图5是如图3或者说图4的，但是在完成滑动引导装置后的剖视图；

图6是图3的细节图；以及

图7至图12是如图1至图6的类似视图，但其包括以其它方式设计的内管和/或外管。

在图1中，恰巧一个被设计为矩形管(方形管)的内管10被推入同样被设计为矩形管(方形管)的外管(12)中。内管10的外径小于外管12的内径。为了供应促进滑动的塑料或者说为了供应在该实施例中包括注射杆14的注塑模具，内管10具有多个开口。在当前实施例中，指的是矩形管四个角中的、在此被称为注塑模具进口孔16的开口。在该实施例中，注塑模具进口孔16以在轴向方向上间隔的多个组布置。每组都由四个注塑模具进口孔16构成，这些注塑模具进口孔在该实施例中等距地、在周向上环绕地布置。每个注塑模具进口孔16在该实施例中都具有矩形轮廓。然而，这些进口孔也可以具有其它轮廓。

注射杆14包括两个彼此平行地伸长的进料管18，在相应的径向平面中以直角从这些进料管上分别分出两个分配管20(见图3和图4)。每个分配管20都具有杯形出口22。然而，注射杆14也可以仅具有一个进料管或者具有多于两个进料管。分配管20和出口22被构造且布置为，使得在将注射杆14正确地布置在内管10中时，出口22穿过注塑模具进口孔16向外凸出，并且靠置在外管12的内表面23上，以限制塑料的扩散，并且由此确定所得滑动元件24的外轮廓(参见图4至图6)。然而，也能够以其它方式构造出口22。举例而言，这些出口可以构造为，使得塑料未经导向地穿过注塑模具进口孔16。

图2示出了一种情况，其中内管10和外管12已经位于相互插入的位置中，并且注射杆14已经被布置在内管中。然而，尚未通过注射杆14喷射任何塑料(参见图3)。图4现在示出了在为制造滑动元件24而喷射塑料后，但尚未移除注射杆14的情况。

在图5和图6中，原则上示出了一种已完工的伸缩式工作台支架组件，在该实施例中是高度可调的工作台支腿26，其包括外管12以及能相对于其移动并且借助于滑动引导装置引导的内管10。滑动引导装置具有由促进滑动的塑料注塑成型的滑动元件24。滑动元件24被设计为成角部件。

在图7至图12中示出了一种变体，其中内管10被设计为圆管，并且外管12同样被设计为圆管。在外管12的内表面23上设计有用于容纳至少一部分所喷射的塑料的凹进部分28。这对于塑料与外管12的尤其可靠的连接而言是有利的。凹进部分28可以在纵向方向上连续地延伸。

在之前的说明书、附图以及权利要求中所公开的本发明的特征无论是单独地，还是以任意组合地，对于在其各种实施方案中实现本发明而言都是至关重要的。

附图标记列表

10内管

12外管

14注射杆

16注塑模具进口孔

18进料管

20分配管

22出口

23内表面

24滑动元件

25外表面

26工作台支腿

28凹进部分