一种烤箱内胆及其制造方法与流程

本发明涉及烤箱技术领域，具体指一种能防止烤箱内胆在组装过程中出现爆瓷问题的烤箱内胆及该烤箱内胆制造方法。

背景技术：

为了改善烤箱温场，满足烘焙食物对风量的要求，烤箱内部一般会安置一离心风机。国标t/zrqj-2015要求家用烤箱在使用过程中，避免人体直接碰触离心风机，因此，现有烤箱中一般会在离心风机前安装热风挡板，保护用户的同时提供导流的作用，起到离心风机蜗壳的作用。

授权公告号为cn206612681u的中国专利申请《一种烤箱微波炉一体机》(申请号：cn201621424419.0)披露了一种结构，其包括烹饪腔体，用于给烹饪室炉腔输送烘烤热量的烧烤发生装置，用于给烹饪室炉腔输送微波能量的微波发生装置，以及与烧烤发生装置和微波发生装置连接的用于控制烧烤发生装置和微波发生装置工作状态的控制装置，烧烤发生装置至少包括设置在烹饪腔体背部的背部发热装置，其包括背部热风室盖，固定在烹饪腔体的热风挡板上，并与烹饪腔体热风挡板之间形成有封闭的热风室；背部加热元件，设置在热风室内；热风机或风扇，其扇叶设置在热风室内；烹饪腔体的热风挡板上开有与热风室连通的进风口和出风口。

为了安装上述离心风机，烤箱内胆需要分为两个需要组装的两个部分，即内胆立桶及内胆后盖，组装时，内胆立桶与内胆后盖先采用焊接的方式连接，然后将热风挡板采用螺钉固定于内胆后盖上。上述专利即采用了该连接方式。然而，由于内胆立桶、内胆后盖、热风挡板均为搪瓷工艺涂层零部件，搪瓷工艺零部件在采用螺钉固定时，容易被螺钉的扭转力损伤，即搪瓷涂层容易被破坏。这样，使得热风挡板的表面外观面不光滑整洁且容易生锈。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种通过改变各部件的连接方式从而避免搪瓷工艺涂层零部件爆瓷的烤箱。

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种上述烤箱内胆制造方法，该方法能通过改变各部件的连接方式从而避免搪瓷工艺涂层零部件爆瓷。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种烤箱内胆，包括内胆立桶、内胆后盖及热风挡板，所述内胆立桶具有前端口及后端口，所述热风挡板设于内胆立桶的后端口上并与内胆立桶内壁之间共同围合成烹饪腔体，所述内胆后盖设于热风挡板后方并与内胆立桶相连接，其特征在于：所述热风挡板的边缘向前弯折形成有能与内胆立桶后部的内周壁相贴合焊接的焊接部，所述内胆后盖边缘向前延伸形成有能套置在内胆立桶后部外周的连接部，该连接部上开设有垂直连接部壁面布置并能供螺钉穿过的第一连接孔，对应的，所述内胆立桶上开设有与第一连接孔相对应的第二连接孔。

在上述方案中，所述连接部上形成有自第一连接孔边缘向外延伸的防护圈，该防护圈与所述第一连接孔内壁、外壁的连接处均为一体成型并采用圆角连接。采用该结构，可进一步防止第一连接孔边缘爆瓷。

作为改进，所述内胆立桶的侧壁上具有向内凹陷的凹陷区，所述第二连接孔位于该凹陷区的中央部位；且凹陷区的外边缘恰好与第一连接孔、防护圈连接处的圆角外边沿相对齐。该结构可很好的防止爆瓷。

优选地，所述内胆立桶、内胆后盖及热风挡板表面均设置有搪瓷涂层，所述凹陷区为圆台状，且该凹陷区自前向后的厚度大于等于搪瓷涂层的3倍。内胆立桶、内胆后盖及热风挡板表面搪瓷涂层的厚度小于等于0.2mm。所述的第一连接孔为底孔，所述的第二连接孔为通孔，所述第二连接孔的孔径大于等于第一连接孔孔径的2倍。上述结构一方面使通孔周围产生冷作硬化，从而可以承受螺钉旋紧的压力，不易产生变形；另一方面给予底孔周围搪瓷厚度一个空间。由于底孔(翻边孔)周围的搪瓷涂层厚度常常达到正常瓷层厚度的2倍以上，因此凹陷区的高度必须≥3倍搪瓷涂层厚度，而搪瓷涂层增厚的范围一般小于为2倍底孔直径，故此，凹陷区的直径必须≥2倍底孔直径。

优选地，所述防护圈及第一连接孔内的搪瓷涂层厚度大于内胆立桶/内胆后盖/热风挡板外表面的搪瓷涂层厚度。

优选地，所述凹陷区与焊接部表面的衔接处均为圆角连接。采用该结构，圆角处不易附着釉粉。

在上述各优选方案中，所述热风挡板与内胆后盖之间形成有用于安装加热管的安装空间，所述内胆后盖的外侧设置有用于安装热风机的装配板，该装配板上开设有供螺钉穿过的所述第一连接孔，对应的，所述内胆后盖上开设有与所述第一连接孔相对应的所述第二连接孔。

优选地，所述热风挡板上开设有进风口及出风口，所述进风口包括多个第一进风口及多个第二进风口，所述第一进风口为弧形且多个第一进风口沿同一方向螺旋并间隔布置，多个所述第一进风口的外边缘均位于第一圆周上；所述第二进风口设于两相邻第一进风口之间并靠近第一进风口的外端布置，所述第二进风口的外边缘与第一圆周相切。将第一进风口设置成弧形条状并将多个第一进风口螺旋布置在第一圆周中，有利于减少进气气流与热风挡板本身及热风挡板后侧热风机叶轮中部的碰撞，从而提高热风输送效果，进而提高烤箱的升温效率及烹饪效果，同时，间隔布置于第一进风口之间并靠近第一进风口外端布置的第二进风口，可对热风机叶轮端部的出风量进行辅助导流，减小风量在此处的相交碰撞，进一步提高送风效果。

一种上述烤箱内胆的制造方法，其特征在于：包括以下步骤

(1)将热风挡板安装在内胆立桶的后端口上，并将热风挡板的焊接部与内胆立桶后部的内周壁相贴合焊接；

(2)对步骤(1)所得整体件进行搪瓷工艺处理，使热风挡板与内胆立桶的表面及相应的第一连接孔、第二连接孔内壁上均形成有搪瓷涂层；对内胆后盖进行搪瓷工艺处理，使内胆后盖的表面及相应的第一连接孔内壁上均形成有搪瓷涂层；

(3)在已进行搪瓷处理的内胆后盖上安装好加热管等零部件，最后将内胆后盖通过螺钉连接在内胆立桶上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明将热风挡板直接焊接在内胆立桶上，然后对热风挡板、内胆立桶构成的整体及内胆后盖分别进行搪瓷工艺处理，然后将安装了加热管的内胆后盖通过螺钉连接在内胆立桶上，且内胆立桶侧壁与内胆后盖上分别对应开设有供螺钉穿过的第一连接孔、第二连接孔，该结构通过改变各部件的连接方式避免了搪瓷工艺涂层零部件的爆瓷问题。

附图说明

图1为本发明实施例中烤箱内胆的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图；

图3为本发明实施例中热风挡板的结构示意图；

图4为图3中第一进风口型线的结构示意图；

图5为本发明实施例中热风机与热风挡板的装配结构示意图；

图6为本发明实施例中热风挡板与叶轮的位置关系结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～6所示，本实施例的烤箱内胆包括内胆立桶6、内胆后盖7及热风挡板1，内胆立桶6具有前端口61及后端口62，热风挡板1设于内胆立桶6的后端口62上并与内胆立桶6内壁之间共同围合成烹饪腔体2，内胆后盖7设于热风挡板1后方并与内胆立桶6相连接。本实施例的热风挡板1的边缘向前弯折形成有能与内胆立桶6后部的内周壁相贴合焊接的焊接部13，内胆后盖7边缘向前延伸形成有能套置在内胆立桶6后部外周的连接部71，该连接部71上开设有垂直连接部71壁面布置并能供螺钉穿过的第一连接孔72，对应的，内胆立桶6上开设有与第一连接孔72相对应的第二连接孔61。

本实施例的连接部71上形成有自第一连接孔72边缘向外延伸的防护圈73，该防护圈73与第一连接孔72内壁、外壁的连接处均为一体成型并采用圆角连接，以进一步防止第一连接孔72边缘爆瓷。内胆立桶6的侧壁上具有向内凹陷的凹陷区62，第二连接孔61位于该凹陷区62的中央部位；且凹陷区131的外边缘恰好与第一连接孔72、防护圈73连接处的圆角外边沿相对齐，该结构可很好的防止爆瓷。内胆立桶6、内胆后盖7及热风挡板1表面均设置有搪瓷涂层，内胆立桶6、内胆后盖7及热风挡板1表面搪瓷涂层的厚度小于等于0.2mm，凹陷区62为圆台状，且该凹陷区62自前向后的厚度大于等于搪瓷涂层的3倍。第一连接孔72为底孔，第二连接孔61为通孔，第二连接孔61的孔径大于等于第一连接孔72孔径的2倍。上述结构一方面使通孔周围产生冷作硬化，从而可以承受螺钉旋紧的压力，不易产生变形；另一方面给予底孔周围搪瓷厚度一个空间。防护圈73及第一连接孔72内的搪瓷涂层厚度大于内胆立桶6/内胆后盖7/热风挡板1外表面的搪瓷涂层厚度。底孔与防护圈73共同构成翻边孔，由于底孔与防护圈连接处的搪瓷涂层厚度常常达到正常瓷层厚度的2倍以上，因此凹陷区62的高度必须≥3倍搪瓷涂层厚度，而搪瓷涂层增厚的范围一般小于为2倍底孔直径，故此，凹陷区62的直径必须≥2倍底孔直径。凹陷区62与焊接部13表面的衔接处均为圆角连接，圆角处不易附着釉粉。

本实施例的热风挡板1与内胆后盖7之间形成有用于安装加热管8的安装空间80，内胆后盖7的外侧设置有用于安装热风机3的装配板70，该装配板70上开设有供螺钉穿过的第一连接孔72，对应的，内胆后盖8上开设有与第一连接孔72相对应的第二连接孔61。热风挡板1上开设有多个进风口11及多个出风口12，进风口11位于热风挡板1的中间部位，出风口12为四个并呈狭长状布置于热风挡板1侧部，且各出风口12在热风挡板1上呈非对称布置，例如，各出风口12大小可以不等、位置可以不对称，且出风面积小于进风面积，有利于出风成束状出风，并在进入烹饪内腔中后继续前进较大距离，有利于迅速升温。

在本实施例中，进风口11包括多个第一进风口111及多个第二进风口112，第一进风口111为弧形，多个第一进风口111沿同一方向螺旋并间隔布置成圆环状结构。多个第一进风口111的外边缘均位于第一圆周10上，第二进风口设于两相邻第一进风口111之间设置有一个第二进风口112，第二进风口112靠近第一进风口111的外端布置，且第二进风口112的外边缘与第一圆周10相切。

本实施例第一进风口111的宽度在第一圆周10的径向上由内而外逐渐增大，以满足流体连续性，起到好的导风作用。具体的，第一进风口111的型线包括第一弧线段1111、第二弧线段1112、第三弧线段1113及封闭段，第一弧线段1111靠近第一圆周10的圆心布置，第二弧线段1112的第一端、第三弧线段1113的第一端分别连接于第一弧线段1111两端并向第一圆周10方向延伸，封闭段连接于第二弧线段1112的第二端与第三弧线段1113的第二端之间。封闭段包括与第二弧线段1112的第二端相切连接的第四弧线段1114、与第三弧线段1113的第二端相切连接的第五弧线段1115及连接于第四弧线段1114与第五弧线段1115之间的第一直线段1116，第二弧线段1112的直径小于第三弧线段1113的直径，第五弧线段1115与第一圆周10相切。第一弧线段1111为半圆弧，多个第一弧线段1111的圆心位于第二圆周20上，第一弧线段1111的直径为di，第二圆周20的直径为d，di＝d/n，n为第一进风口111的数量。封闭段的宽度为dm，dm＝c3×di，1＜c3≤3。采用该结构，可在兼顾进风面积的前提下，减少空气与热风挡板碰撞。

本实施例的第二进风口112呈水滴状，且该第二进风口112较大的一端与第一圆周10相切。由于热风机叶轮尾部的风速远远大于叶轮前端的风速，因此，叶轮尾部的风量也会相应增多，本发明设置上述水滴状第二进风口为这部分多出的风量提供导风通道。具体的，第二进风口112包括第六弧线段1121、第七弧线段1122、第二直线段1123及第三直线段1124，第六弧线段1121向第一圆周10方向拱起并与第一圆周10相切，第七弧线段1122向第一圆周10的圆心方向拱起并位于第一圆周10内，第二直线段1123连接于第六弧线段1121的第一端与第七弧线段1122的第一端之间，第三弧线段1124连接于第六弧线段1121的第二端与第七弧线段1122的第二端之间。第六弧线段1121为半圆弧，且第六弧线段1121的直径为dm。第二直线段1123与第三直线段1124之间的夹角为60°≥a≥10°。采用该结构，便于迅速减少风量在第二出风口112处相交，降低干涉。

本实施例的热风机3设于安装空间80内并具有能使风在安装空间80与烹饪腔体2中进行交换的叶轮31，该叶轮31包括位于中央部位的圆盘状平板311及自该平板311边缘向外向外延伸的叶片312，圆盘状平板311与第一圆周10同心布置，叶片312在平板311边缘呈放射状布置，平板311的外边缘构成第三圆周30，该第三圆周30的直径为de，第二圆周20的直径为d＝de-c2，5mm≤c2≤20mm。如果进风直接从烹饪腔体2内部进入离心风机，会使得空气与叶片312发生直接碰撞，这种碰撞会产生很大的噪音及能量损失，而采用上述结构，则避免了这一问题，降低了噪音及能量损失，有利于提高升温效率及烹饪效果。叶片312为多个且各叶片312外端均位于第四圆周40上，该第四圆周40的直径为da，第一圆周10的直径为d，d＝da-c1，5mm≤c1≤20mm。该结构可使所有出风均通过出风口输出，而避免热风自进风口处输出，影响进风，影响升温效率。第一进风口111的拱起方向与叶轮31的旋转方向相反。该结构有利于提高进风效率。叶片312的一个边缘设置有能扰动气流的扰流片313，该扰流片313垂直平板311布置，且各叶片312上的扰流片313位于相应叶片312的同一边缘上。

本实施例将第一进风口111设置成弧形条状并将多个第一进风口111螺旋布置在第一圆周10中，有利于减少进气气流与热风挡板本身及热风挡板后侧热风机叶轮31中部的碰撞，从而提高热风输送效果，进而提高烤箱的升温效率及烹饪效果，同时，间隔布置于第一进风口111之间并靠近第一进风口111外端布置的第二进风口112，可对热风机叶轮31端部的出风量进行辅助导流，减小风量在此处的相交碰撞，进一步提高送风效果。

本实施例中烤箱内胆的制造方法包括以下步骤：

(1)将热风挡板1安装在内胆立桶6的后端口62上，并将热风挡板1的焊接部13与内胆立桶6后部的内周壁相贴合焊接；

(2)对步骤(1)所得整体件进行搪瓷工艺处理，使热风挡板1与内胆立桶6的表面及相应的第一连接孔72、第二连接孔61内壁上均形成有搪瓷涂层；对内胆后盖7进行搪瓷工艺处理，使内胆后盖7的表面及相应的第一连接孔72内壁上均形成有搪瓷涂层；

(3)在已进行搪瓷处理的内胆后盖7上安装好加热管8等零部件，最后将内胆后盖7通过螺钉连接在内胆立桶6上。