专利名称：一种铝搪瓷釉粉及利用该釉粉进行铝搪瓷喷涂的方法
技术领域：
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本发明涉及搪瓷瓷釉技术领域，是一种铝搪瓷釉粉及利用该釉粉进行铝搪瓷 喷涂的方法。
背景技术：
搪瓷是一种应用十分广泛的材料，在化工、建筑以及日常生活产品中具有重 要的用途。长期以来，铝搪瓷的釉块一直是以含水的悬浮体的形式施涂于坯体或 工件上。由于铝的熔点只有650'C， 一般铝搪瓷的烧成温度在550 570'C。湿的 铝搪瓷釉浆，碱性大PH值在12左右，釉浆中的游离碱过多，釉浆与铝坯反应产 生气体，导致搪瓷面出现针孔。另外，铝搪瓷釉浆流变性的控制是生产合格的铝 搪瓷产品所遇到的较困难的问题之一。而且在铝搪瓷釉浆存放两天后若使用，须 重新调整釉浆，否则会停留不良，产生釉浆滴挂现象。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足，本发明提供一种制作工艺简单，成本较低， 安全可靠，可以批量生产的铝搪瓷釉粉及利用该釉粉进行铝搪瓷喷涂的方法。
本发明提供的技术方案为 一种铝搪瓷釉粉，组分及各组份的重量比为铝 搪瓷釉料100份；液态可聚合二甲基硅硅氧烷0. 1 2份。所述的铝搪瓷釉块 可以是市售的Ferro的EAF8019或GL4317; Pemco的AT6000或AT6110中的任一 种釉块。为了消除釉浆的流变问题，釉粉的干法喷涂引起了大家的关注。虽然已 有采用静电荷使塑料、全有机粉末喷涂于坯件上，因塑料、全有机粉末是良好的 电绝缘体，高的电阻率；而釉粉却具有非常低的电阻率，由于釉粉固有的低的电 阻率，电荷容易从釉粉颗粒上漏掉，使釉粉颗粒在坯件上只能小心地移动，釉粉 才不致于脱落下来。根据本发明在釉粉上施以相对高电阻率的液态可聚合二甲基 硅氧垸，在釉块球磨后，二甲基硅氧垸在常温下不可能在釉粉的表面完全固化， 须在球磨后对釉粉进行热处理，使二甲基硅氧烷固化在釉粉表面，以提高釉粉的电阻率。
一种利用该釉粉进行铝搪瓷喷涂的方法，该方法包括如下步骤将100份铝 搪瓷釉料和0. 1 2份液态可聚合二甲基硅硅氧烷混合后球磨至规定的细度，置
于150-250。C烘千30±5分钟，用静电喷枪将釉粉喷涂到铝板上，然后置于550-570 'C烧成炉中烧结。
所述的铝搪瓷釉料90%的重量通过200目标准筛。 本发明的优点是 一、采用将铝搪瓷釉料和液态可聚合二甲基硅氧垸混合球 磨的干法制作铝搪瓷釉粉的方法，然后直接静电喷涂在铝板上，解决了铝搪瓷釉 浆流变性能变化大的缺点。二、本发明制作工艺简单，成本较低，安全可靠，可 以批量生产。
具体实施例方式
实施例1:
将400克的AT6000釉块和1. 2克的二甲基硅氧烷放入含600球石容积1升 的球磨罐中球磨，得到200目筛余5%的重量的釉粉，将这种釉粉置于22(TC烘干 30分钟，用一把施以80KV电压的静电枪将釉粉喷涂于150X150咖的1100铝板 上，釉粉喷涂量为4克，然后在560'C的温度下烧成6分钟，烧成后的涂层外观 良好。
实施例2
将400克的GL4317釉块和2. 0克的二甲基硅氧烷放入含600球石容积1升 的球磨罐中球磨，使釉块80目全通过，而在200目筛需有90%的重量须通过。 这种釉粉在约200'C的温度加热30分钟，用一把加以80KV电压的静电枪将釉粉 以静电喷涂法施涂于100X 100咖的3003铝板上，釉粉喷涂量为2. 5克。在560 'C的温度下烧成6分钟，烧成后的外观质量良好。将上述制得的釉粉在湿度为 40—50%环境下存放三天后，喷涂在3003铝板上，烧成后也能得到良好的外观质 量。
权利要求
1、一种铝搪瓷釉粉，其特征在于，组分及各组份的重量比为铝搪瓷釉料100份；液态可聚合二甲基硅氧烷0.1～2份。
2、 一种利用权利要求1所述的釉粉进行铝搪瓷喷涂的方法，其特征在于， 该方法包括如下步骤将100份铝搪瓷釉料和0. 1 2份液态可聚合二甲基硅氧烷混合后球磨至规定的细度，置于150-25(TC烘干30±5分钟，用静电喷枪将釉 粉喷涂到铝板上，然后置于550-57(TC烧成炉中烧结。
3、根据权利要求1所述的铝搪瓷釉粉，其特征在于所述的铝搪瓷釉料90% 的重量通过200目标准筛。
全文摘要
本发明提供一种铝搪瓷釉粉及利用该釉粉进行铝搪瓷喷涂的方法。铝搪瓷釉粉组分及各组份的重量比为铝搪瓷釉料100份；液态可聚合二甲基硅硅氧烷0.1～2份。利用该釉粉进行铝搪瓷喷涂的方法包括如下步骤将100份铝搪瓷釉料和0.1～2份液态可聚合二甲基硅硅氧烷混合后球磨至规定的细度，置于150-250℃烘干30±5分钟，用静电喷枪将釉粉喷涂到铝板上，然后置于550-570℃烧成炉中烧结。本发明的优点是一、采用将铝搪瓷釉料和液态可聚合二甲基硅氧烷混合球磨的干法制作铝搪瓷釉粉的方法，然后直接静电喷涂在铝板上，解决了铝搪瓷釉浆流变性能变化大的缺点。二、制作工艺简单，成本较低，安全可靠，可以批量生产。
文档编号C23D11/00GK101602572SQ20091004079
公开日2009年12月16日 申请日期2009年7月3日 优先权日2009年7月3日
发明者徐益胜, 韩光明 申请人:佛山市唯艺金属制品有限公司