专利名称：铝基板绝缘层添加剂的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种绝缘层添加剂的制备方法，具体涉及一种铝基板绝 缘层添加剂的制备方法。
技术背景以铝为基材的铝搪瓷是搪瓷大家族中一个重要成员。随着人民生活 水平的不断提高，以及科学技术的飞速发展，铝搪瓷的应用范围越来越 广泛。以特氟隆为内层的铝搪瓷器皿，还有铝搪瓷外墙装饰板、内墙装饰板、铝搪瓷书写板等等。近年来由于环境保护的要求，Na20-Pb0-Si02 系统的铝搪瓷已逐渐被无铅的Na20-Ti02-Si02系统的铝搪瓷所代替，并且 无铅的铝搪瓷的耐酸、耐碱、耐水、光泽、密着等理化性能都取得令人 满意的效果。金属铝合金和纯铝的熔融温度较低，另外，铝属于两性金属，铝既 能够与稀的强酸(如稀盐酸，稀硫酸等)进行反应，生成氢气和相应的 铝盐，同时也可以和强碱进行反应，形成偏铝酸盐和氢气。在球磨工艺 中，由于铝搪瓷的磨加物不能像钢板搪瓷那样加粘土来增加其悬浮性和 流变性，因为粘土会提高烧成温度。无铅铝搪瓷与传统的钢板搪瓷不同， 铝搪瓷的烧成温度要比钢板搪瓷低得多，这就决定了它们所用添加剂的 不同。发明内容本发明的目的在于提供一种不含铅等有害物质，对环境无铅污染，廉价、简单易行，且密着性良好、耐高压的铝基板绝缘层添加剂的制备 方法。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是首先按质量百分比将20-350/o的Si(X,、 15-25%的跳、10-16%的&0、 12-19%的歸、2-6%的1^0、 4-7。/。的B20:,、 3-7y。的Sn0。、 5-8y。的BiW,和1-2。/。的Co0混合，然后将该混合 物置于850-1000。C的加热炉中，在950-110(TC下将混合物熔化，将熔化 后的物料倒入冷水中，水淬，将水中后的熔快放入烘箱中烘干得到熔块; 然后按质量份数将100份的熔块、8-15份的水玻璃、3-IO份的硼酸和 50-70份的水混合，然后在球磨罐球磨O. 5-3小时使混合料的粒度小于 250目得到铝基板绝缘层添加剂。由于本发明所用的添加剂中不含铅等有害物质，对环境无铅污染， 并且可以与铝板基体材料很好的结合。产品具有一定的光泽度，具有一 定的密着强度(按照国家标准进行测定)和一定的耐压指标(〉3750V)， 达到降低成本和提高产品质量的目的。
具体实施方式
实施例h首先按质量百分比将20。/。的Si02、 25%的1102、 160靡20、 19%的化20、 3%的"20、 4W的BA、 7。/o的Sn02、 5y。的BiA和P/。的CoO混合， 然后将该混合物置于850'C的加热炉中，在95(TC下将混合物熔化，将熔 化后的物料倒入冷水中，水淬，将水中后的熔快放入烘箱中烘干得到熔 块；然后按质量份数将100份的熔块、15份的水玻璃、3份的硼酸和70份 的水混合，然后在球磨罐球磨O. 5-3小时使混合料的粒度小于250目得到 铝基板绝缘层添加剂。将铝基板绝缘层添加剂置于喷涂所用的喷枪中， 喷枪内的空气压縮至压力为O. 8MPa，此时釉桨的容重在l. 6 1. 9g/mL之 间。涂后自然风干，然后在马弗炉中烧成，马弗炉烧成温度为540-580°C。实施例2:首先按质量百分比将35W的S瓜、15。/。的Ti0" 13%的眼 12%的船20、 6%的1^>0、 7。/o的BA、 30/o的SnO) 8。/。的BiA和l。/。的CoO混合， 然后将该混合物置于95(TC的加热炉中，在98(TC下将混合物熔化，将熔 化后的物料倒入冷水中，水淬，将水中后的熔快放入烘箱中烘干得到熔 块；然后按质量份数将100份的熔块、12份的水玻璃、5份的硼酸和65份 的水混合，然后在球磨罐球磨O. 5-3小时使混合料的粒度小于250目得到 铝基板绝缘层添加剂。将铝基板绝缘层添加剂置于喷涂所用的喷枪中， 喷枪内的空气压縮至压力为O. 8MPa，此时釉浆的容重在l. 6 1. 9g/mL之 间。涂后自然风干，然后在马弗炉中烧成，马弗炉烧成温度为540-580 。C。实施例3:首先按质量百分比将30。/。的Si02、 23。/。的Ti02、 10%的1(20、 15%的*20、 4%的"20、 5。/。的BA,、 5Q/o的Sn02、 6yo的BiA和2。/Q的CoO混合， 然后将该混合物置于90(TC的加热炉中，在102(TC下将混合物熔化，将 熔化后的物料倒入冷水中，水淬，将水中后的熔快放入烘箱中烘干得到 熔块；然后按质量份数将100份的熔块、IO份的水玻璃、7份的硼酸和58 份的水混合，然后在球磨罐球磨O. 5-3小时使混合料的粒度小于250目得 到铝基板绝缘层添加剂。将铝基板绝缘层添加剂置于喷涂所用的喷枪 中，喷枪内的空气压縮至压力为0.8MPa，此时釉浆的容重在1.6 1.9g/mL之间。涂后自然风干，然后在马弗炉中烧成，马弗炉烧成温度 为540-580°C。实施例4:首先按质量百分比将25。/。的Si02、 21%的打02、 15%的1(20、 16%的^20、 2%的"20、 6。/o的BA、 6。/()的Sn02、 7。/。的Bi必和2。/。的CoO混合， 然后将该混合物置于100(TC的加热炉中，在110(TC下将混合物熔化，将熔化后的物料倒入冷水中，水淬，将水中后的熔快放入烘箱中烘干得到熔块；然后按质量份数将100份的熔块、8份的水玻璃、10份的硼酸和50 份的水混合，然后在球磨罐球磨O. 5-3小时使混合料的粒度小于250目得 到铝基板绝缘层添加剂。将铝基板绝缘层添加剂置于喷涂所用的喷枪 中，喷枪内的空气压縮至压力为0.8MPa，此时釉浆的容重在1.6 1.9g/mL之间。涂后自然风干，然后在马弗炉中烧成，马弗炉烧成温度 为540-580 。C。本发吸所用的电子浆料是偏酸性或是偏碱性，这就需要在球磨工艺 过程中加入相应的酸或碱来进行中和。为了增加釉浆的悬浮性和流变 性，采用水玻璃和硼酸作添加剂。水玻璃在这起粘合剂的作用，硼酸可 以调节釉浆pH值。又由于铝的膨胀系数比较大，约5801(T7-60010—7，其 熔点约658'C，因此要求相匹配的瓷釉具有膨胀系数大，易熔等特点。
权利要求
1、铝基板绝缘层添加剂的制备方法，其特征在于1)首先按质量百分比将20-35％的SiO2、15-25％的TiO2、10-16％的K2O、12-19％的Na2O、2-6％的Li2O、4-7％的B2O3、3-7％的SnO2、5-8％的Bi2O3和1-2％的CoO混合，然后将该混合物置于850-1000℃的加热炉中，在950-1100℃下将混合物熔化，将熔化后的物料倒入冷水中，水淬，将水中后的熔快放入烘箱中烘干，就得所需熔块2)然后按质量份数将100份的熔块、8-15份的水玻璃、3-10份的硼酸和50-70份的水混合，然后在球磨罐球磨0.5-3小时使混合料的粒度小于250目得到铝基板绝缘层添加剂。
全文摘要
铝基板绝缘层添加剂的制备方法，首先将SiO<sub>2</sub>、TiO<sub>2</sub>、K<sub>2</sub>O、Na<sub>2</sub>O、Li<sub>2</sub>O、B<sub>2</sub>O<sub>3</sub>、SnO<sub>2</sub>、Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>和CoO混合，然后将该混合物置于加热炉中熔化，将熔化后的物料倒入冷水中，水淬，将水中的熔块放入烘箱中烘干，就得所需熔块；然后将熔块、水玻璃、硼酸和水混合，在球磨罐球磨使混合料的粒度小于250目得到铝基板绝缘层添加剂。由于本发明所用的添加剂中不含铅等有害物质，对环境无铅污染，并且可以与铝板基体材料很好的结合。产品具有一定的光泽度，具有一定的密着强度(按照国家标准进行测定)和一定的耐压指标(＞3750V)，达到降低成本和提高产品质量的目的。
文档编号C03C8/02GK101224948SQ20081001733
公开日2008年7月23日 申请日期2008年1月18日 优先权日2008年1月18日
发明者杨公安, 王瑾菲, 蒲永平 申请人:陕西科技大学