本发明是一种电力维修攀爬检测装置，属于攀爬检测装置制造技术领域。
背景技术：
现今电力是以电能作为动力的能源，而且互联网时代我们仍然对电力有着持续增长的需求，为了保障电力的稳定供应，需要大量的电力工人和维修工具进行支持。电力维修梯是最常用的一种工具，现有技术中的电力维修梯大多都就是最普通的梯子，最多也就是做了一些绝缘方面的处理。由于很多电力柜都是悬挂在高处，有时还会遇到树枝等高空阻碍物，需要借助梯子才能进行维修操作，现有的梯子都是需要靠在一边，也有一些靠电力升降的，但是会存在没电的情况，这样就会降低维修速度，为此，我们需要一种使用方便的电力维修攀爬梯。
但是，现有技术在对电力工人和维修工具进行攀爬支持的过程中，虽然使用方便，但是无法对设备的升降部件进行一定的实时润滑处理，久而久之设备的升降部件可能因表面摩擦过大而产生升降效率降低等后果，不仅对电力工人的正常维修工作产生影响，而且隐藏着较大的安全隐患，稳定性能不足。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电力维修攀爬检测装置，以解决现有技术在对电力工人和维修工具进行攀爬支持的过程中，虽然使用方便，但是无法对设备的升降部件进行一定的实时润滑处理，久而久之设备的升降部件可能因表面摩擦过大而产生升降效率降低等后果，不仅对电力工人的正常维修工作产生影响，而且隐藏着较大的安全隐患，稳定性能不足的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电力维修攀爬检测装置，其结构包括爬梯结构、联动主机、控制箱、攀爬电机、升降助爬杆、竖向提升环、立柱、提升环实时润滑装置，所述联动主机通过螺栓固定连接于爬梯结构的前端表面下部，所述控制箱固定嵌套于控制箱的外侧表面中间处，所述攀爬电机固定焊接于控制箱的下端表面，所述升降助爬杆竖向贯穿于联动主机的内部空腔最左处，所述竖向提升环活动连接于升降助爬杆的上端表面且其贯穿出联动主机的外侧表面，所述立柱竖向贯穿于控制箱的内部空腔最左处，所述提升环实时润滑装置活动连接于控制箱的内部空腔中，所述提升环实时润滑装置由齿轮传动装置、转动轮结构、传动控制装置、转动连接结构、自动润滑结构组成，所述齿轮传动装置固定连接于控制箱的内底面中间处，所述转动轮结构的上半部分垂直连接于控制箱的内部右表面中间处，其下半部分垂直连接于控制箱的内底面最右处，所述传动控制装置通过预压螺栓垂直连接于控制箱的内顶面右部，所述转动连接结构活动连接于控制箱的内部空腔中间处，所述自动润滑结构固定连接于控制箱的内顶面中间处，所述齿轮传动装置由第一齿轮、第一齿轮输出轴、第二齿轮、第二齿轮输出轴、轮齿结构组成，所述第一齿轮固定连接于控制箱的内底面中左处，所述第一齿轮输出轴机械连接于第一齿轮的前端表面中间处且它们之间呈同心圆状态，所述第二齿轮活动连接于第一齿轮的右端处，所述第二齿轮输出轴机械连接于第二齿轮的前端表面中间处，所述轮齿结构均匀等距分布于第一齿轮、第二齿轮的外侧表面边缘处。
进一步的，所述转动轮结构由转动轮固定架、第一转动轮转轴、第一转动轮、第二转动轮、第三转动轮转轴、第三转动轮、从动转轮组成，所述转动轮固定架固定焊接于控制箱的内底面最右处，所述第一转动轮转轴垂直连接于转动轮固定架的上端表面，所述第一转动轮活动嵌套于第一转动轮转轴的外侧表面中间处，所述第二转动轮活动嵌套于第一转动轮转轴的外侧表面最上处，所述第三转动轮转轴垂直连接于控制箱的内部右表面中间处，所述第三转动轮活动嵌套于第三转动轮转轴的外侧表面右部，所述从动转轮活动嵌套于第三转动轮转轴的外侧表面最左处，所述第一转动轮、第二转动轮、第三转动轮、从动转轮的外侧表面边缘处均匀等距排列有外螺纹。
进一步的，所述传动控制装置由l型固定架、第三齿轮、半圆转动轮、弹簧结构、竖向传动架、传动齿结构组成，所述l型固定架通过预压螺栓垂直连接于控制箱的内顶面最右处，所述第三齿轮活动连接于l型固定架的前端表面最左处，所述半圆转动轮活动嵌套于第三齿轮的轮轴的外侧表面且其向第三齿轮的左侧延伸，所述第三齿轮的外侧表面边缘处均匀等距分布有轮齿结构，所述弹簧结构垂直连接于控制箱的内顶面中间处，所述竖向传动架活动连接于弹簧结构的下端表面，所述传动齿结构均匀等距分布于竖向传动架的左端、右端表面，所述传动齿结构均匀等距分布于半圆转动轮的外侧表面边缘处。
进一步的，所述转动连接结构由竖向固定架、转动轴、转动片、啮合齿、第一横向固定架、t型传动架、横向传动架组成，所述竖向固定架垂直连接于自动润滑结构的下端表面最右处，所述转动轴固定连接于竖向固定架的前端表面最下处，所述转动片活动嵌套于转动轴的外侧表面且其向转动轴的右端延伸，所述啮合齿均匀等距分布于转动片的左端、右端表面边缘处，所述第一横向固定架垂直连接于联动主机的右端表面中下处，所述t型传动架垂直连接于第一横向固定架的上端表面中间处，所述横向传动架横向垂直连接于t型传动架的内部。
进一步的，所述自动润滑结构由顶部固定架、自动润滑器、接线柱、第二横向固定架、固定电源接触头、活动电源接触头组成，所述顶部固定架固定焊接于控制箱的内顶面左部，所述自动润滑器固定连接于顶部固定架的下端表面，所述接线柱固定连接于自动润滑器的前端表面左部且其与自动润滑器之间电连接，所述第二横向固定架垂直连接于联动主机的内部右表面中下处，所述固定电源接触头固定连接于第二横向固定架的上端表面中间处且其与自动润滑器之间电连接，所述活动电源接触头固定连接于横向传动架的左端表面。
进一步的，所述第二齿轮、第一转动轮通过轮齿结构、外螺纹之间的啮合作用活动连接，所述第二转动轮、第三转动轮通过外螺纹之间的啮合作用活动连接，所述从动转轮、第三齿轮通过外螺纹与轮齿结构之间的啮合作用活动连接，所述半圆转动轮、竖向传动架通过传动齿结构之间的啮合作用活动连接，所述转动片、竖向传动架通过啮合齿与传动齿结构之间的啮合作用活动连接，所述攀爬电机的输出轴、第一齿轮输出轴、第二齿轮输出轴的外侧表面皆活动嵌套于有传动皮带，所述攀爬电机、第一齿轮、第二齿轮之间通过传动皮带活动连接。
进一步的，所述攀爬电机启动带动升降助爬杆、竖向提升环工作的同时通过传动皮带带动第一齿轮进行传动，所述第二齿轮随之被带动进行传动并使得第一转动轮在轮齿结构、外螺纹之间的啮合作用下进行转动，所述第二转动轮随之绕第一转动轮转轴进行转动，所述第三齿轮在外螺纹之间的啮合作用下进行转动，所述从动转轮随之绕第三转动轮转轴进行转动，所述第三齿轮在外螺纹与轮齿结构之间的啮合作用下进行转动并使得半圆转动轮随之进行转动，所述竖向传动架在传动齿结构之间的啮合作用下向下传动，从而所述转动片在啮合齿与传动齿结构之间的啮合作用下进行转动，所述横向传动架在与之接触的转动片的带动下向下运动，所述t型传动架随之向上运动并使得其左端表面的活动电源接触头随之向下，所述活动电源接触头与固定电源接触头相接触并使得自动润滑器通电开启并对其左端的竖向提升环进行实时润滑。
有益效果
本发明提供一种电力维修攀爬检测装置的方案，通过设有提升环实时润滑装置，在对电力工人和维修工具进行攀爬支持的过程中，可以对设备的升降部件进行一定的实时润滑处理，具体为攀爬电机启动带动升降助爬杆、竖向提升环工作的同时通过传动皮带带动第一齿轮进行传动，第二齿轮随之被带动进行传动并使得第一转动轮在轮齿结构、外螺纹之间的啮合作用下进行转动，第二转动轮随之绕第一转动轮转轴进行转动，第三齿轮在外螺纹之间的啮合作用下进行转动，从动转轮随之绕第三转动轮转轴进行转动，第三齿轮在外螺纹与轮齿结构之间的啮合作用下进行转动并使得半圆转动轮随之进行转动，竖向传动架在传动齿结构之间的啮合作用下向下传动，从而转动片在啮合齿与传动齿结构之间的啮合作用下进行转动，横向传动架在与之接触的转动片的带动下向下运动，t型传动架随之向上运动并使得其左端表面的活动电源接触头随之向下，活动电源接触头与固定电源接触头相接触并使得自动润滑器通电开启并对其左端的竖向提升环进行实时润滑，避免设备的升降部件因表面摩擦过大而产生升降效率降低等后果，保证了电力工人的正常维修工作，也最大程度上减小了设备的安全隐患，有效提高了设备的稳定性能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种电力维修攀爬检测装置的立体结构示意图。
图2为本发明联动主机、控制箱内部的平面结构示意图。
图3为本发明提升环实时润滑装置的平面结构示意图。
图4为本发明提升环实时润滑装置的另一工作状态平面结构示意图。
图5为本发明图3的a结构示意图。
图中：爬梯结构-1、联动主机-2、控制箱-3、攀爬电机-4、升降助爬杆-5、竖向提升环-6、立柱-7、提升环实时润滑装置-8、齿轮传动装置-81、转动轮结构-82、传动控制装置-83、转动连接结构-84、自动润滑结构-85、第一齿轮-811、第一齿轮输出轴-812、第二齿轮-813、第二齿轮输出轴-814、轮齿结构-815、转动轮固定架-821、第一转动轮转轴-822、第一转动轮-823、第二转动轮-824、第三转动轮转轴-825、第三转动轮-826、从动转轮-827、l型固定架-831、第三齿轮-832、半圆转动轮-833、弹簧结构-834、竖向传动架-835、传动齿结构-836、竖向固定架-841、转动轴-842、转动片-843、啮合齿-844、第一横向固定架-845、t型传动架-846、横向传动架-847、顶部固定架-851、自动润滑器-852、接线柱-853、第二横向固定架-854、固定电源接触头-855、活动电源接触头-856。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种电力维修攀爬检测装置，其结构包括爬梯结构1、联动主机2、控制箱3、攀爬电机4、升降助爬杆5、竖向提升环6、立柱7、提升环实时润滑装置8，所述联动主机2通过螺栓固定连接于爬梯结构1的前端表面下部，所述控制箱3固定嵌套于控制箱3的外侧表面中间处，所述攀爬电机4固定焊接于控制箱3的下端表面，所述升降助爬杆5竖向贯穿于联动主机2的内部空腔最左处，所述竖向提升环6活动连接于升降助爬杆5的上端表面且其贯穿出联动主机2的外侧表面，所述立柱7竖向贯穿于控制箱3的内部空腔最左处，所述提升环实时润滑装置8活动连接于控制箱3的内部空腔中，所述提升环实时润滑装置8由齿轮传动装置81、转动轮结构82、传动控制装置83、转动连接结构84、自动润滑结构85组成，所述齿轮传动装置81固定连接于控制箱3的内底面中间处，所述转动轮结构82的上半部分垂直连接于控制箱3的内部右表面中间处，其下半部分垂直连接于控制箱3的内底面最右处，所述传动控制装置83通过预压螺栓垂直连接于控制箱3的内顶面右部，所述转动连接结构84活动连接于控制箱3的内部空腔中间处，所述自动润滑结构85固定连接于控制箱3的内顶面中间处，所述齿轮传动装置81由第一齿轮811、第一齿轮输出轴812、第二齿轮813、第二齿轮输出轴814、轮齿结构815组成，所述第一齿轮811固定连接于控制箱3的内底面中左处，所述第一齿轮输出轴812机械连接于第一齿轮811的前端表面中间处且它们之间呈同心圆状态，所述第二齿轮813活动连接于第一齿轮811的右端处，所述第二齿轮输出轴814机械连接于第二齿轮813的前端表面中间处，所述轮齿结构815均匀等距分布于第一齿轮811、第二齿轮813的外侧表面边缘处，所述转动轮结构82由转动轮固定架821、第一转动轮转轴822、第一转动轮823、第二转动轮824、第三转动轮转轴825、第三转动轮826、从动转轮827组成，所述转动轮固定架821固定焊接于控制箱3的内底面最右处，所述第一转动轮转轴822垂直连接于转动轮固定架821的上端表面，所述第一转动轮823活动嵌套于第一转动轮转轴822的外侧表面中间处，所述第二转动轮824活动嵌套于第一转动轮转轴822的外侧表面最上处，所述第三转动轮转轴825垂直连接于控制箱3的内部右表面中间处，所述第三转动轮826活动嵌套于第三转动轮转轴825的外侧表面右部，所述从动转轮827活动嵌套于第三转动轮转轴825的外侧表面最左处，所述第一转动轮823、第二转动轮824、第三转动轮826、从动转轮827的外侧表面边缘处均匀等距排列有外螺纹，所述传动控制装置83由l型固定架831、第三齿轮832、半圆转动轮833、弹簧结构834、竖向传动架835、传动齿结构836组成，所述l型固定架831通过预压螺栓垂直连接于控制箱3的内顶面最右处，所述第三齿轮832活动连接于l型固定架831的前端表面最左处，所述半圆转动轮833活动嵌套于第三齿轮832的轮轴的外侧表面且其向第三齿轮832的左侧延伸，所述第三齿轮832的外侧表面边缘处均匀等距分布有轮齿结构815，所述弹簧结构834垂直连接于控制箱3的内顶面中间处，所述竖向传动架835活动连接于弹簧结构834的下端表面，所述传动齿结构836均匀等距分布于竖向传动架835的左端、右端表面，所述传动齿结构836均匀等距分布于半圆转动轮833的外侧表面边缘处，所述转动连接结构84由竖向固定架841、转动轴842、转动片843、啮合齿844、第一横向固定架845、t型传动架846、横向传动架847组成，所述竖向固定架841垂直连接于自动润滑结构85的下端表面最右处，所述转动轴842固定连接于竖向固定架841的前端表面最下处，所述转动片843活动嵌套于转动轴842的外侧表面且其向转动轴842的右端延伸，所述啮合齿844均匀等距分布于转动片843的左端、右端表面边缘处，所述第一横向固定架845垂直连接于联动主机2的右端表面中下处，所述t型传动架846垂直连接于第一横向固定架845的上端表面中间处，所述横向传动架847横向垂直连接于t型传动架846的内部，所述自动润滑结构85由顶部固定架851、自动润滑器852、接线柱853、第二横向固定架854、固定电源接触头855、活动电源接触头856组成，所述顶部固定架851固定焊接于控制箱3的内顶面左部，所述自动润滑器852固定连接于顶部固定架851的下端表面，所述接线柱853固定连接于自动润滑器852的前端表面左部且其与自动润滑器852之间电连接，所述第二横向固定架854垂直连接于联动主机2的内部右表面中下处，所述固定电源接触头855固定连接于第二横向固定架854的上端表面中间处且其与自动润滑器852之间电连接，所述活动电源接触头856固定连接于横向传动架847的左端表面，所述第二齿轮813、第一转动轮823通过轮齿结构815、外螺纹之间的啮合作用活动连接，所述第二转动轮824、第三转动轮826通过外螺纹之间的啮合作用活动连接，所述从动转轮827、第三齿轮832通过外螺纹与轮齿结构815之间的啮合作用活动连接，所述半圆转动轮833、竖向传动架835通过传动齿结构836之间的啮合作用活动连接，所述转动片843、竖向传动架835通过啮合齿844与传动齿结构836之间的啮合作用活动连接，所述攀爬电机4的输出轴、第一齿轮输出轴812、第二齿轮输出轴814的外侧表面皆活动嵌套于有传动皮带，所述攀爬电机4、第一齿轮811、第二齿轮813之间通过传动皮带活动连接，所述攀爬电机4启动带动升降助爬杆5、竖向提升环6工作的同时通过传动皮带带动第一齿轮811进行传动，所述第二齿轮813随之被带动进行传动并使得第一转动轮823在轮齿结构815、外螺纹之间的啮合作用下进行转动，所述第二转动轮824随之绕第一转动轮转轴822进行转动，所述第三齿轮832在外螺纹之间的啮合作用下进行转动，所述从动转轮827随之绕第三转动轮转轴825进行转动，所述第三齿轮832在外螺纹与轮齿结构815之间的啮合作用下进行转动并使得半圆转动轮833随之进行转动，所述竖向传动架835在传动齿结构836之间的啮合作用下向下传动，从而所述转动片843在啮合齿844与传动齿结构836之间的啮合作用下进行转动，所述横向传动架847在与之接触的转动片843的带动下向下运动，所述t型传动架846随之向上运动并使得其左端表面的活动电源接触头856随之向下，所述活动电源接触头856与固定电源接触头855相接触并使得自动润滑器852通电开启并对其左端的竖向提升环6进行实时润滑。
本专利所说的自动润滑器设有两级过滤器，能有效的防止杂质进入，保证油脂清洁，防止机械磨损，适用于车床，铣床，磨床，刨床，裁床，压力床，注塑机，剪板折弯机，纺织机械，木工机械，纺织机械，高端数控机械，加工中心，自动扶梯，玻璃机械等。
使用时，首先检查设备外观是否完好，各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，将设备的攀爬电机4开启，攀爬电机4启动带动升降助爬杆5、竖向提升环6工作的同时通过传动皮带带动第一齿轮811进行传动，第二齿轮813随之被带动进行传动并使得第一转动轮823在轮齿结构815、外螺纹之间的啮合作用下进行转动，第二转动轮824随之绕第一转动轮转轴822进行转动，第三齿轮832在外螺纹之间的啮合作用下进行转动，从动转轮827随之绕第三转动轮转轴825进行转动，第三齿轮832在外螺纹与轮齿结构815之间的啮合作用下进行转动并使得半圆转动轮833随之进行转动，竖向传动架835在传动齿结构836之间的啮合作用下向下传动，从而转动片843在啮合齿844与传动齿结构836之间的啮合作用下进行转动，横向传动架847在与之接触的转动片843的带动下向下运动，t型传动架846随之向上运动并使得其左端表面的活动电源接触头856随之向下，活动电源接触头856与固定电源接触头855相接触并使得自动润滑器852通电开启并对其左端的竖向提升环6进行实时润滑，之后该设备即可开始正常工作。
本发明解决的问题是现有技术在对电力工人和维修工具进行攀爬支持的过程中，虽然使用方便，但是无法对设备的升降部件进行一定的实时润滑处理，久而久之设备的升降部件可能因表面摩擦过大而产生升降效率降低等后果，不仅对电力工人的正常维修工作产生影响，而且隐藏着较大的安全隐患，稳定性能不足，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有提升环实时润滑装置，在对电力工人和维修工具进行攀爬支持的过程中，可以对设备的升降部件进行一定的实时润滑处理，具体为攀爬电机启动带动升降助爬杆、竖向提升环工作的同时通过传动皮带带动第一齿轮进行传动，第二齿轮随之被带动进行传动并使得第一转动轮在轮齿结构、外螺纹之间的啮合作用下进行转动，第二转动轮随之绕第一转动轮转轴进行转动，第三齿轮在外螺纹之间的啮合作用下进行转动，从动转轮随之绕第三转动轮转轴进行转动，第三齿轮在外螺纹与轮齿结构之间的啮合作用下进行转动并使得半圆转动轮随之进行转动，竖向传动架在传动齿结构之间的啮合作用下向下传动，从而转动片在啮合齿与传动齿结构之间的啮合作用下进行转动，横向传动架在与之接触的转动片的带动下向下运动，t型传动架随之向上运动并使得其左端表面的活动电源接触头随之向下，活动电源接触头与固定电源接触头相接触并使得自动润滑器通电开启并对其左端的竖向提升环进行实时润滑，避免设备的升降部件因表面摩擦过大而产生升降效率降低等后果，保证了电力工人的正常维修工作，也最大程度上减小了设备的安全隐患，有效提高了设备的稳定性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。