本发明涉及厨用设备加工制造领域，具体而言，涉及一种锅具及其加工制造方法。
背景技术：
智能锅具能够对锅具的烹饪温度进行测量，并对测量出的温度值进行分析处理，根据分析处理的结果控制火力的大小，使锅具处于适宜的烹饪温度，从而使锅具实现煲汤、煮饭等不同的烹饪功能。
现有技术中，为了将测温传感器植入锅具的锅坯中，通常在锅坯上预先开设凹槽结构，之后，将测温传感器和与之相连的连接线路直接安装在凹槽结构中。但是，锅具的锅坯在压实工艺或焊接工艺中，容易发生形变，当锅具的锅坯发生形变时，安装在凹槽结构内的测温传感器和连接线路因受压而被损坏，导致智能锅具无法对锅具的烹饪温度进行有效测量，从而影响智能锅具的烹饪功能。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种锅具，以解决现有技术中的锅具的安装在凹槽结构内的测温传感器和连接线路容易因受压而被损坏，导致智能锅具无法稳定有效地对锅具的烹饪温度测量，从而影响智能锅具的使用性能的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种锅具的加工制造方法，包括：步骤s1，将测温传感器安装至锅具的中层锅坯的植入槽内，并将与测温传感器连接的连接线路沿中层锅坯的走线槽布置，再将连接线路的远离测温传感器的一端由中层锅坯伸出；步骤s2，向植入槽和走线槽内填充导热胶，并对锅具加热以使导热胶固化；步骤s3，将锅具的顶层锅坯、中层锅坯和底层锅坯叠置装配在一起。
进一步地，锅具具有弧面锅底结构，步骤s3包括：步骤s31，将顶层锅坯的锅沿、中层锅坯的锅沿和底层锅坯的锅沿使用钎焊工艺焊接。
进一步地，锅具具有平面锅底结构，步骤s3包括：步骤s31，将顶层锅坯的锅沿、中层锅坯的锅沿和底层锅坯的锅沿使用钎焊工艺焊接；步骤s32，将顶层锅坯的锅底、中层锅坯的锅底和底层锅坯的锅底使用钎焊工艺焊接。
进一步地，锅具具有平面锅底结构，且顶层锅坯为涂层，底层锅坯作为锅具的复底；步骤s3包括：步骤s31，将底层锅坯通过钎焊工艺焊接至中层锅坯的锅底处；步骤s32，在中层锅坯的背离底层锅坯的表面喷涂涂层以形成顶层锅坯。
进一步地，使用钎焊工艺处形成的钎焊层的厚度大于等于5mm且小于等于8mm。
进一步地，顶层锅坯由304不锈钢制成，中层锅坯由铝制成，底层锅坯由430不锈钢制成。
进一步地，在步骤s1之前还包括：步骤s01，在中层锅坯上压铸形成植入槽和走线槽，并在中层锅坯上冲压形成第一出线通孔；步骤s02，在底层锅坯上冲压形成第二出线通孔。
进一步地，在步骤s1中，将连接线路的远离测温传感器的一端由第一出线通孔和第二出线通孔依次伸出。
进一步地，在步骤s1之前还包括：步骤s0，使用冲压或压铸工艺加工形成顶层锅坯、中层锅坯和底层锅坯。
进一步地，导热胶为由硅铝酸盐制成的耐高温金属粘合胶。
进一步地，在步骤s2中，对中层锅坯加热以使导热胶固化的时长大于等于2小时且小于等于3小时。
进一步地，在步骤s2中，使位于植入槽内的导热胶填充测温传感器与植入槽的槽壁之间的空间；使位于走线槽内的导热胶填充连接线路与走线槽的槽壁之间的空间。
进一步地，在步骤s3之后还包括：步骤s4，对锅具的锅沿进行冲裁和翻边；步骤s5，对锅具进行按压，以排出顶层锅坯、中层锅坯和底层锅坯之间的空气；步骤s6，对锅具的锅沿进行打磨和抛光，以去除锅具的锅沿处的毛刺或残料。
根据本发明的另一方面，提供了一种锅具，锅具使用上述的加工制造方法加工制造成型，锅具包括依次叠置的顶层锅坯、中层锅坯和底层锅坯，其中，中层锅坯上开设有相连通的植入槽和走线槽锅具还包括相连接的测温传感器和连接线路，测温传感器设置在植入槽内，连接线路沿走线槽布置，并向底层锅坯的一侧延伸，植入槽和走线槽均填充有导热胶。
进一步地，导热胶为由硅铝酸盐制成的耐高温金属粘合胶。
应用本发明的技术方案，通过向植入槽和走线槽内填充导热胶，使测温传感器与植入槽之间的安装间隙、连接线路与走线槽之间的安装间隙均被导热胶占据，之后，再对中层锅坯加热使导热胶固化，固化后的导热胶具有良好的导热性能及对外力的缓冲性能，能够有效地防止热量在测温传感器处积聚而使得测温传感器受到高温损坏，此外，也能够防止安装在植入槽内的测温传感器和安装在走线槽内的连接线路因受压而被损坏，提升了测温传感器和连接线路的使用寿命，从而使锅具能够稳定有效地对锅具的烹饪温度进行测量，进而保证锅具具有良好的使用性能，同时方便对锅具进行批量生产。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的实施例一的锅具的结构示意图；
图2示出了图1中的锅具的分解结构示意图；
图3示出了图2中a处的放大示意图；
图4示出了图1中的锅具的剖视结构示意图；
图5示出了图4中b处的放大示意图；
图6示出了图4中c处的放大示意图；
图7示出了根据本发明的实施例二的锅具的结构示意图；
图8示出了图7中d处的放大示意图；
图9示出了图7中e处的放大示意图；
图10示出了根据本发明的实施例三的锅具的结构示意图；
图11示出了图10中f处的放大示意图；
图12示出了图10中g处的放大示意图；
图13示出了根据本发明的实施例四的锅具的结构示意图；
图14示出了图13中h处的放大示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、顶层锅坯；20、中层锅坯；30、底层锅坯；21、植入槽；22、走线槽；23、第一出线通孔；31、第二出线通孔；40、测温传感器；41、连接线路。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了解决现有技术中的锅具的安装在凹槽结构内的测温传感器和连接线路容易因受压而被损坏，导致智能锅具无法稳定有效地对锅具的烹饪温度测量，从而影响智能锅具的使用性能的问题，本发明提供了一种锅具及其加工制造方法。
需要说明的是，本申请的图示实施例一至实施例四为四种不同结构的锅具，四种不同结构的锅具均能够使本申请中的锅具的加工制造方法进行加工制造成型，下面依次阐述四种锅具的具体结构。
实施例一
如图1至图6所示，锅具包括依次叠置的顶层锅坯10、中层锅坯20和底层锅坯30，其中，中层锅坯20上开设有相连通的植入槽21、走线槽22和第一出线通孔23，底层锅坯30上开设有与第一出线通孔23相对的第二出线通孔31，锅具还包括相连接的测温传感器40和连接线路41，测温传感器40设置在植入槽21内，连接线路41沿走线槽22布置，并通过第一出线通孔23向底层锅坯30的一侧延伸，植入槽21和走线槽22均填充有导热胶。且在该实施例中，锅具具有弧面锅底结构。
实施例二
如图7至图9所示，本实施例与实施例一的区别在于，锅具具有平面锅底结构，且锅具的锅沿处进行翻边处理。
实施例三
如图10至图12所示，本实施例与实施例二的区别在于，底层锅坯30作为锅具的复底。
实施例四
如图13和图14所示，本实施例与实施例三的区别在于，顶层锅坯10为在中层锅坯20的背离底层锅坯30的表面上喷涂的涂层。
本申请还提供了一种锅具的加工制造方法，包括步骤s1：将测温传感器40安装至锅具的中层锅坯20的植入槽21内，并将与测温传感器40连接的连接线路41沿中层锅坯20的走线槽22布置，再将连接线路41的远离测温传感器40的一端由中层锅坯20的第一出线通孔23和底层锅坯30的第二出线通孔31伸出；步骤s2：植入槽21和走线槽22内填充导热胶，并对中层锅坯20加热以使导热胶固化；以及步骤s3，将锅具的顶层锅坯10、中层锅坯20和底层锅坯30叠置装配在一起。
通过向植入槽21和走线槽22内填充导热胶，使测温传感器40与植入槽21之间的安装间隙、连接线路41与走线槽22之间的安装间隙均被导热胶占据，之后，再对中层锅坯20加热使导热胶固化，固化后的导热胶具有良好的导热性能及对外力的缓冲性能，能够有效地防止热量在测温传感器40处积聚而使得测温传感器40受到高温损坏，此外，也能够防止安装在植入槽21内的测温传感器和安装在走线槽22内的连接线路41因受压而被损坏，提升了测温传感器40和连接线路41的使用寿命，从而使锅具能够稳定有效地对锅具的烹饪温度进行测量，进而保证锅具具有良好的使用性能。
针对实施例一中的结构的锅具，即锅具具有弧面锅底结构，步骤s3包括步骤s31，将顶层锅坯10的锅沿、中层锅坯20的锅沿和底层锅坯30的锅沿使用钎焊工艺焊接。
而针对实施例二中的结构的锅具，即锅具具有平面锅底结构，步骤s3包括步骤s31，将顶层锅坯10的锅沿、中层锅坯20的锅沿和底层锅坯30的锅沿使用钎焊工艺焊接；以及步骤s32，将顶层锅坯10的锅底、中层锅坯20的锅底和底层锅坯30的锅底使用钎焊工艺焊接。针对不同结构的锅具，钎焊工艺焊接的焊接位置不同，均能够确保锅具整体结构的稳定性。
而针对实施例四中的结构的锅具，即锅具具有平面锅底结构，且顶层锅坯10为涂层，底层锅坯30作为锅具的复底；步骤s3包括步骤s31，将底层锅坯30通过钎焊工艺焊接至中层锅坯20的锅底处；以及步骤s32，在中层锅坯20的背离底层锅坯30的表面喷涂涂层以形成顶层锅坯10。
可选地，使用钎焊工艺处形成的钎焊层的厚度大于等于5mm且小于等于8mm。这样，确保了使用钎焊工艺对锅具的各部分结构的连接稳定性。
在本申请的一种可选实施例中，顶层锅坯10由304不锈钢制成，中层锅坯20由铝制成，底层锅坯30由430不锈钢制成。
此外，在步骤s1之前还包括步骤s01，在中层锅坯20上压铸形成植入槽21和走线槽22，并冲压形成第一出线通孔23；以及步骤s02，在底层锅坯30上冲压形成第二出线通孔31。
针对实施例一和实施例二中的锅具，在步骤s1之前还包括步骤s0，使用冲压或压铸工艺加工形成顶层锅坯10、中层锅坯20和底层锅坯30。
可选地，导热胶由具有耐高温性能的导热胶制成，优选使用硅铝酸盐耐高温金属粘合胶，能够良好适用锅具的应用场合。
可选地，为了，确保导热胶被加热固化的效果，在步骤s2中，对中层锅坯20加热以使导热胶固化的时长大于等于2小时且小于等于3小时。
此外，需要说明的是，在步骤s2中，向植入槽21内和走线槽22填充导热胶的效果需要达到，使位于植入槽21内的导热胶填充测温传感器40与植入槽21的槽壁之间的空间；使位于走线槽22内的导热胶填充连接线路41与走线槽22的槽壁之间的空间。
为了完成对锅具的整体加工制造，在步骤s3之后还包括：步骤s4，对锅具的锅沿进行冲裁和翻边；步骤s5，对锅具进行按压，以排出顶层锅坯10、中层锅坯20和底层锅坯30之间的空气；步骤s6，对锅具的锅沿进行打磨和抛光，以去除锅具的锅沿处的毛刺或残料。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。