本发明属于厨房用具技术领域，更加具体地说，是涉及一种洗碗机脱水加热结构。
背景技术：
洗碗机在清洗结束后需要进行干燥，干燥结束后还需要单独进行杀菌的步骤，衔接端，分步进行的操作不仅耗时大，而且需要的电能也很大，对于电力要求是持续不间断的，如果在洗碗机工作中间突然出现断电的情况，会导致洗碗机的工作停止，因此，发明人针对现有洗碗机分布进行烘干杀菌的情况，提出一种能够一步到位同时进行干燥和杀菌的脱水加热结构。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是针对现有技术不足和缺陷，提供一种洗碗机脱水加热结构，按照本发明所提供的技术方案制成的脱水加热结构具有良好的干燥杀菌效果。
技术方案：为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种洗碗机脱水加热结构，包括负离子杀菌层、气流腔、散热孔及进气腔。
负离子杀菌层设在洗碗机箱体内腔顶部，负离子杀菌层下方为气流腔，所述气流腔为长条状空腔，气流腔顶端出口处设有散热孔，所述散热孔为圆筒状结构，与散热孔平行的一侧设有进气腔，所述进气腔上有若干进气口，所述进气口为长条形。
进气腔上的进气口内设有过滤层，所述过滤网为细密棉纱结构，所述过滤网为多层替换结构，所述过滤网四周设有回弹式导轨，所述回弹式导轨与进气口内侧配套的固定口连接，所述过滤网的网面外层为扣合结构，过滤网的网面可多次替换。
气流腔内设有助流器，所述助流器连接在负离子杀菌层顶端并悬空在气流腔内部，助流器外部壳层为光滑流体形结构，助流器壳体内部有若干动力器，所述动力器为回旋式动力器。
负离子杀菌层底端设有纳米陶瓷层，所述纳米陶瓷层的厚度为负离子杀菌层厚度的2倍。
进一步，散热孔内表面设有积水腔，所述积水腔为在散热孔内层底端的环状半开式空腔，所述积水腔底端设有排水孔。
进一步，进气腔底端设有泵体，所述泵体设在进气腔中轴线所在直线上。
有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：
负离子杀菌层产生电负离子并富集在负离子杀菌腔内，负离子杀菌腔上有椭圆形通孔，进气腔进入的气体流进气流腔并带走负离子杀菌腔内富集的电负离子，气流腔四壁上有电热丝，将气流腔内的空气及负离子混合加热后进入碗槽，达到同时干燥杀菌的效果，不仅节约用户的等待时间，还有效节约能耗，广泛适用于洗碗机生产加工行业。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计。
方案和附图。
图1为本发明一种洗碗机脱水加热结构的结构示意图。
图中：1、负离子杀菌层；2、气流腔；3、散热孔；4、进气腔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步说明本发明。
如图1所示，一种洗碗机脱水加热结构，包括负离子杀菌层1、气流腔2、散热孔3及进气腔4。
负离子杀菌层1设在洗碗机箱体内腔顶部，负离子杀菌层1下方为气流腔2，所述气流腔2为长条状空腔，气流腔2顶端出口处设有散热孔3，所述散热孔3为圆筒状结构，与散热孔3平行的一侧设有进气腔4，所述进气腔4上有若干进气口，所述进气口为长条形。
进气腔4上的进气口内设有过滤层，所述过滤网为细密棉纱结构，所述过滤网为多层替换结构，所述过滤网四周设有回弹式导轨，所述回弹式导轨与进气口内侧配套的固定口连接，所述过滤网的网面外层为扣合结构，过滤网的网面可多次替换。
气流腔2内设有助流器，所述助流器连接在负离子杀菌层1顶端并悬空在气流腔2内部，助流器外部壳层为光滑流体形结构，助流器壳体内部有若干动力器，所述动力器为回旋式动力器。
负离子杀菌层1底端设有纳米陶瓷层，所述纳米陶瓷层的厚度为负离子杀菌层1厚度的2倍。
进一步，散热孔3内表面设有积水腔，所述积水腔为在散热孔3内层底端的环状半开式空腔，所述积水腔底端设有排水孔。
进一步，进气腔4底端设有泵体，所述泵体设在进气腔4中轴线所在直线上。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。