一种拼花门板及其制作工艺的制作方法

本发明涉及板材加工成型工艺，特别是涉及一种将板材进行拼接形成拼花门板及拼花门板的制作工艺。

背景技术

传统拼花门板的表面具有美观的图案或者纹路，而广受消费者欢迎。

目前，传统的拼花门板的制造方法，是先将密度板材，经压制成型为具有表面立体凹凸纹、或者曲面结构的门板，门板表层贴附具有木质纹路的薄木片，薄木片经裁剪成与门板表面相同的形状，并依据花纹的纹路，一一贴在门板的表面，在门板表面加温、加压，使薄木片牢固，再在门板凹凸纹或者曲面的部位涂布近似油漆的色彩，进而制成表面具有对称拼花纹路的门板。

通过上述方法制备的拼花门板，普遍存在如下缺点：用密度板制成的门板强度较差，且板体脆、易碎，因而使用寿命短，再者表面薄木片拼花加工时，因薄木片原料本身强度、韧性有限，且其厚度在0.7至0.8mm，因此裁剪成型及拼花粘贴时，必须非常仔细的对准纹路，稍有不慎薄木片即会断裂，造成产量低，成本高。另外，因为门板表面的凹凸纹与曲面形状较为特殊，无法用手工粘贴薄木片，需经多次处理，结果平面部位与凹凸部位的色泽、纹路仍然不同，而且外观粗糙，很难制成高质量的理想产品。

技术实现要素：

本发明提供一种新的拼花门板及其制备工艺，以克服现有的拼花门板的产品强度不高以及纹路不美观的问题。

本发明提供一种拼花门板，该拼花门板包括：芯板；填充层，其形成于该芯板的至少一表面上；以及拼花层，其设置于该填充层上，该拼花层具有拼花薄板，该拼花薄板包括多个薄木片，该多个薄木片中任意相邻的薄木片的边缘之间以45°斜角相互拼贴。

本发明还提供一种拼花门板，该拼花门板包括：芯板；填充层，其形成于该芯板的一侧表面上；以及拼花层，其设置于该芯板的相对的另一侧表面上，该拼花层具有拼花薄板，该拼花薄板包括多个薄木片，该多个薄木片中任意相邻的薄木片的边缘之间以45°斜角相互拼贴。

本发明又提供一种拼花门板，该拼花门板包括：芯板，其具有多个凹孔；

填充层，其形成于该芯板的该多个凹孔中；以及拼花层，其设置于该芯板的一个表面上，该拼花层具有拼花薄板，该拼花薄板包括多个薄木片，该多个薄木片中任意相邻的薄木片的边缘之间以45°斜角相互拼贴。

该填充层的材料为选自无机粉末、有机树脂或者上述材料的混合体。

作为可选地技术方案，该无机粉末包括珍珠岩、陶瓷、石膏。

作为可选地技术方案，有机树脂材料包括但不限于黏胶树脂、发泡树脂。

作为可选地技术方案，该拼花层包括承板，该多个薄木片贴附于该承板上形成该拼花薄板。

作为可选地技术方案，该承板为胶纸层、网格状的纤维层。

作为可选地技术方案，该芯板的相对的两侧分别设置第一盖板与第二盖板，其中，第一盖板设置该芯板远离该拼花层的一侧；该第二盖板设置该芯板邻近该拼花层的一侧。

本发明还另提供一种拼花门板的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：

步骤1、提供一芯板，并形成填充层于该芯板上；

步骤2、提供承板以及多个薄木片，以胶黏剂润湿该承板，贴附该多个薄木片于该承板上，相邻薄木片的边缘之间以45°斜角相互拼贴形成拼花层；

步骤3、贴附具有该拼花层的该承板于该芯板上；以及

步骤4、热压合该芯板及具有该拼花层的该承板，以制得该拼花门板；

其中，该填充层可整面覆盖于该芯板的至少一表面上，或者，该填充层填充于该芯板内部的凹孔中；热压合过程的温度为130-200℃，热压时间为3-5分钟。

与现有技术相比，本发明通过在芯板上设置填充层以提高拼花门板的整体强度，预防拼花门板在热压制程中形变。此外，拼花层的多个薄木片相互拼贴时，相邻薄木片的边缘之间以45°斜角相互拼贴，使得拼花层的纹路容易统一，更加美观。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明的拼花门板的分解示意图。

图2为本发明的拼花门板上的拼花薄片的结构示意图。

图3为本发明另一实施例中的芯板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1为本发明的拼花门板的分解示意图；图2为本发明的拼花门板上的拼花薄片的结构示意图；图3为本发明另一实施例中的芯板的结构示意图。

如图1及图2所示，本发明提供的拼花门板包括芯板10，叠置于芯板10上方的填充层20，以及叠置于填充层20上方的拼花层，拼花层包括承板30与拼花薄板40；其中，填充层20用以提高拼花门板的强度，防止拼花门板在后续热压制程中芯板10形变。

于一较佳地实施方式中，填充层20整面覆盖于芯板10的表面，但不以此为限。在本发明另一实施例中，填充层20例如为非整面结构的填充图案，如图3所示，填充层200亦可填充于芯板100的凹孔中。

值得注意的是，图1中示出填充层20设置于芯板10与拼花层之间，但不以次为限。在本发明的其他实施例中，填充层20还可设置于芯板10远离拼花层的一侧表面上，即，拼花层与填充层20分别设置于芯板10的相对的两侧表面上；或者；填充层20可同时设置于芯板10的相对的两侧表面上，即，于芯板10的一侧表面上，拼花层叠至于填充层20上，于芯板10的相对的另一侧表面上未设置拼花层。换言之，本发明中，填充层20若为整面式覆盖于芯板10上，填充层20设置于芯板10的至少一表面上。

填充层20的材料例如为选自无机粉末、有机树脂或者上述材料的混合体；其中，无机粉末包括但不限于珍珠岩、陶瓷、石膏；有机树脂材料包括但不限于黏胶树脂、发泡树脂等。当填充层20的材料选自无机粉末与有机树脂形成的混合体时，还可包括分散剂，分散剂使得无机粉末在有机树脂层的分散的更加均匀。填充层20可通过涂布或者填充的方式形成于芯板10上。

如图2所示，拼花薄板40包括多个薄木片41，任意相邻的薄木片41的边缘42之间以45°斜角相互拼贴，使得多个薄木片41表面的花纹相互统一。此外，多个薄木片41通过裁切一个较大的薄木片制得，于裁切较大的薄木片时，以斜向45°裁切获得多个薄木片。例如，较大的薄木片为矩形，则沿着矩形的对角线裁切较大的薄木片以获得较小的薄木片。于实际制作过程中，多个薄木片41可预先贴付于承板30上，承板30可保证多个薄木片41拼接的平整度；接着，将贴附有拼花薄板40的承板30贴合至芯板10上。其中，承板30例如为胶纸层、网格状的纤维层。

在本发明另一实施例中，芯板10的相对的两侧分别设置第一盖板(未图示)与第二盖板(未图示)，其中，第一盖板设置芯板10远离拼花层的一侧；第二盖板设置芯板10邻近拼花层的一侧，较佳地，第二盖板设置于拼花层与填充层20之间。

本发明还另提供一种拼花门板的制作工艺，所述制作工艺包括但不限于如下制备步骤。

步骤1、提供一芯板，并形成填充层于芯板上；

步骤2、提供承板以及多个薄木片，以胶黏剂润湿承板，贴附多个薄木片于承板上，相邻薄木片的边缘之间以45°斜角相互拼贴形成拼花层；

步骤3、贴附具有拼花层的承板于芯板上；以及

步骤4、热压合芯板及具有拼花层的承板，以制得拼花门板；

其中，填充层可整面覆盖于芯板的至少一表面上，或者，填充层填充于芯板内部的凹孔中；热压合过程的温度例如为130-200℃，热压时间例如为3-5分钟。

综上，本发明通过在芯板上设置填充层以提高拼花门板的整体强度，预防拼花门板在热压制程中形变。此外，拼花层的多个薄木片相互拼贴时，相邻薄木片的边缘之间以45°斜角相互拼贴，使得拼花层的纹路容易统一，更加美观。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。