带排水气压平衡腔铝塑共挤型材的制作方法

本发明涉及一种低能耗被动房建设用的门窗，特别是一种带排水气压平衡腔铝塑共挤型材，属于建筑节能技术领域。

背景技术

现有技术的铝塑共挤型材采用共挤的方法将整体铝衬型材包裹在塑料型材的里面。铝塑共挤型材是门窗专用型材，用作门窗框、梃或窗扇框。

同时，现有的铝塑共挤型材由于没有专门的排水腔和气压平衡腔及等压胶条，其排水是在外框上直接打孔排出，影响整窗的美观和水密性气密性。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提出了一种带排水气压平衡腔铝塑共挤型材，用以解决整窗的气水密性和超低能耗的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

带排水气压平衡腔铝塑共挤型材，包括窗框型材、窗扇型材以及窗挺型材，窗扇型材内设置有中空玻璃，窗框型材、窗扇型材以及窗挺型材均由内部的尼龙铝衬复合型材和共挤包裹在其外面的塑料型材构成，下部的窗扇型材与窗框型材密封连接，上部的窗扇型材与窗挺型材密封连接；所述窗框型材横截面整体呈l型，窗扇型材横截面整体呈之字型，所述窗挺型材横截面整体呈t字型；窗框型材与窗扇型材之间形成有第一封闭空间，窗挺型材与窗扇型材之间形成有第二封闭空间；所述窗框型材以及窗挺型材内侧拐角均设置有气压平衡腔排水沟。

其中，窗框型材包括第一异形尼龙骨架、第一铝合金骨架以及第二铝合金骨架，第一异形尼龙骨架与第一铝合金骨架之间插接形成排水腔体；排水腔体与第一封闭空间内的气压平衡腔排水沟之间通过第一窗框排水通道连通；排水腔体与底部外界通过第二窗框排水通道连通。

所述窗扇型材包括第二异形尼龙骨架、第三铝合金骨架、第四铝合金骨架以及第五铝合金骨架，第三铝合金骨架上竖向贯穿设置有一窗扇排水通道，用于分别连通窗扇型材拐角密封空间以及第一封闭空间、第二封闭空间。

所述窗挺型材包括第三异形尼龙骨架、第六铝合金骨架以及第七铝合金骨架；第三异形尼龙骨架与第六铝合金骨架之间插接形成排水排气腔体，排水排气腔体通过一气压平衡孔连通外界空间，所述排水排气腔体下部通过排水排气通道连通第二封闭空间内的气压平衡腔排水沟。

所述窗框型材以及窗挺型材外侧设置抵扣有铝扣板，铝扣板覆盖在气压平衡孔外侧；窗框型材底部还连接设置有被动窗下辅框，被动窗下辅框连接设置有排水板；排水板斜向设置在第二窗框排水通道下部。

进一步地，第一封闭空间中间设置有等压胶条，将第一封闭空间分成外侧的第一封闭空间以及内侧的第一封闭空间；第二封闭空间中间设置有等压胶条，将第二封闭空间分成外侧的第二封闭空间以及内侧的第二封闭空间；第一窗框排水通道与外侧的第一封闭空间连通，排水排气通道与外侧的第二封闭空间连通。

进一步地，第一铝合金骨架以及第二铝合金骨架之间插接设置有第一c型尼龙连接件；所述第一异形尼龙骨架靠近室外侧，其与周围包裹的塑料型材向上延伸，形成一向上延伸部，该向上延伸部端部内侧设置有第一胶条槽；第二铝合金骨架外侧包裹的塑料型材上设置有第一密封胶条。

进一步地，所述第三铝合金骨架、第四铝合金骨架之间设置有第二c型尼龙连接件，所述第四铝合金骨架和第五铝合金骨架之间设置有一字型尼龙连接件；第二异形尼龙骨架靠近室外侧，其所在的塑料型材外侧连接设置有第二密封胶条；所述第五铝合金骨架及其周围包裹的塑料型材向下侧延伸，形成一下侧延伸部，下侧延伸部端部内侧设置有第二胶条槽。

进一步地，第六铝合金骨架以及第七铝合金骨架通过第三c型尼龙连接件插接；所述第三异形尼龙骨架及其周围包裹的塑料型材向上下两侧延伸，延伸部端部内侧设置有第三胶条槽；所述第七铝合金骨架外侧包裹的塑料型材上设置有第三密封胶条。

进一步地，所述第一密封胶条与第二胶条槽对应密封插接在一起；所述第二密封胶条与第一胶条槽对应密封插接在一起。

进一步地，所述第一异形尼龙骨架、第二异形尼龙骨架和第三异形尼龙骨架均包括带有锯齿的型材挡边以及其上设置的尼龙插件，尼龙插件分别与第一铝合金骨架、第三铝合金骨架、第六铝合金骨架插接。

进一步地，尼龙插件以及所有的c型尼龙连接件以及一字型尼龙连接件端部均设置有燕尾形插头，所有的铝合金骨架设置有燕尾槽；燕尾形插头承插在燕尾槽内。

进一步地，所述塑料型材为微发泡硬结皮塑料型材。

进一步地，所述尼龙铝衬复合型材为尼龙66+铝衬复合型材；所有的异形尼龙骨架为异形尼龙66骨架；所有的c型尼龙连接件以及一字型尼龙连接件均为尼龙66连接件；所述带排水气压平衡腔铝塑共挤型材的整体传热系数k值小于1.0。

相对于现有技术，本发明具有如下技术效果：

本发明满足了被动房门窗的高标准要求，提高其气水密性，采用隐蔽排水由于没有排水孔盖，大大提升了门窗的美观度。

附图说明

图1是本发明的带排水气压平衡腔铝塑共挤型材整体截面连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1所示，本发明的带排水气压平衡腔铝塑共挤型材，包括窗框型材100、窗扇型材200以及窗挺型材300，窗扇型材200内设置有中空玻璃600，窗框型材100、窗扇型材200以及窗挺型材300均由内部的尼龙铝衬复合型材和共挤包裹在其外面的塑料型材2构成，下部的窗扇型材200与窗框型材100密封连接，上部的窗扇型材200与窗挺型材300密封连接。窗框型材100横截面整体呈l型，窗扇型材200横截面整体呈之字型，窗挺型材300横截面整体呈t字型。窗框型材100与窗扇型材200之间形成有第一封闭空间6，窗挺型材300与窗扇型材200之间形成有第二封闭空间7。窗框型材100以及窗挺型材300内侧拐角均设置有气压平衡腔排水沟39。

其中，窗框型材100包括第一异形尼龙骨架1、第一铝合金骨架4以及第二铝合金骨架3，第一异形尼龙骨架1与第一铝合金骨架4之间插接形成排水腔体18。排水腔体18与第一封闭空间6内的气压平衡腔排水沟39之间通过第一窗框排水通道19连通。排水腔体18与底部外界通过第二窗框排水通道20连通。

窗扇型材200包括第二异形尼龙骨架9、第三铝合金骨架10、第四铝合金骨架11以及第五铝合金骨架12，第三铝合金骨架10上竖向贯穿设置有一窗扇排水通道37，用于分别连通窗扇型材200拐角密封空间以及第一封闭空间6、第二封闭空间7。

窗挺型材300包括第三异形尼龙骨架24、第六铝合金骨架25以及第七铝合金骨架26。第三异形尼龙骨架24与第六铝合金骨架25之间插接形成排水排气腔体21，排水排气腔体21通过一气压平衡孔22连通外界空间，排水排气腔体21下部通过排水排气通道23连通第二封闭空间7内的气压平衡腔排水沟39。

窗框型材100以及窗挺型材300外侧设置抵扣有铝扣板30，铝扣板30覆盖在气压平衡孔22外侧。窗框型材100底部还连接设置有被动窗下辅框31，被动窗下辅框31连接设置有排水板32。排水板32斜向设置在第二窗框排水通道20下部。

第一封闭空间6中间设置有等压胶条37，将第一封闭空间6分成外侧的第一封闭空间以及内侧的第一封闭空间。第二封闭空间7中间设置有等压胶条37，将第二封闭空间分成外侧的第二封闭空间以及内侧的第二封闭空间。第一窗框排水通道19与外侧的第一封闭空间连通，排水排气通道23与外侧的第二封闭空间连通。

第一铝合金骨架4以及第二铝合金骨架3之间插接设置有第一c型尼龙连接件5。第一异形尼龙骨架1靠近室外侧，其与周围包裹的塑料型材2向上延伸，形成一向上延伸部，该向上延伸部端部内侧设置有第一胶条槽8。第二铝合金骨架3外侧包裹的塑料型材2上设置有第一密封胶条15。第三铝合金骨架10、第四铝合金骨架11之间设置有第二c型尼龙连接件13，第四铝合金骨架11和第五铝合金骨架12之间设置有一字型尼龙连接件14。第二异形尼龙骨架9靠近室外侧，其所在的塑料型材2外侧连接设置有第二密封胶条17。第五铝合金骨架12及其周围包裹的塑料型材2向下侧延伸，形成一下侧延伸部，下侧延伸部端部内侧设置有第二胶条槽16。第六铝合金骨架25以及第七铝合金骨架26通过第三c型尼龙连接件27插接。第三异形尼龙骨架24及其周围包裹的塑料型材2向上下两侧延伸，延伸部端部内侧设置有第三胶条槽28。第七铝合金骨架26外侧包裹的塑料型材2上设置有第三密封胶条29。第一密封胶条15与第二胶条槽16对应密封插接在一起。第二密封胶条17与第一胶条槽8对应密封插接在一起。

此外，第一异形尼龙骨架1、第二异形尼龙骨架9和第三异形尼龙骨架24均包括带有锯齿的型材挡边33以及其上设置的尼龙插件34，尼龙插件34分别与第一铝合金骨架4、第三铝合金骨架10、第六铝合金骨架25插接。尼龙插件34以及所有的c型尼龙连接件以及一字型尼龙连接件14端部均设置有燕尾形插头，所有的铝合金骨架设置有燕尾槽。燕尾形插头承插在燕尾槽内。本实施例中的塑料型材为微发泡硬结皮塑料型材。尼龙铝衬复合型材为尼龙66+铝衬复合型材。所有的异形尼龙骨架为异形尼龙66骨架。所有的c型尼龙连接件以及一字型尼龙连接件14均为尼龙66连接件。

本发明的带排水气压平衡腔铝塑共挤型材的整体传热系数k值小于1.0。

上述实施例只是为了更清楚说明本发明的技术方案做出的列举，并非对本发明的限定，本领域的普通技术人员根据本领域的公知常识对本申请技术方案的变通亦均在本申请保护范围之内，总之，上述实施例仅为列举，本申请的保护范围以所附权利要求书范围为准。