本发明涉及一种自动烙饼机。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，人们对家居设备的自动化智能化需求越来越高。中国的美食享誉世界，大饼的干脆可口也非常受到人们的喜爱，饼的制作方法较多，普遍的做法还是用手工来摊制，最后放在烤盘上进行烤制，然后不断的进行翻滚以避免饼被烤糊。这样的烙饼方式效率较低且费时费力，需要占用制作者大量的时间。
技术实现要素：
本发明是为了解决上述传统烙饼方式费时费力占用制作者大量时间的问题，目的在于提供一种自动烙饼机。
本发明提供的自动烙饼机其特征在于，包括：支架；烙饼器，可转动地安装在支架上，具有外壳体和设置在外壳体内的饼盘组件；以及驱动组件，固定在支架上，与烙饼器连接，用于驱动烙饼器转动；其中，外壳体具有底盘和与底盘相匹配的上盖，底盘与上盖形成凹腔，底盘包括底板以及位于底板边缘向上延伸的侧壁，侧壁内部具有底盘油道，侧壁内侧面具有多个底盘出油口，该底盘出油口用于连通底盘油道与凹腔，饼盘组件具有相互对称的两个饼盘，饼盘具有多个与底盘出油口相匹配的饼盘进油口、多根饼盘油道以及多个贯穿饼盘的通孔，饼盘通过饼盘进油口卡合固定在底盘上，饼盘油道通过饼盘进油口与底盘油道连通，多根饼盘油道包括多根环形油道和至少一根与所有的环形油道连通的直型油道，直型油道和至少一根环形油道与饼盘进油口连通，多个通孔呈环形排布。
本发明提供的自动烙饼机，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，多个底盘出油口均匀的分布在侧壁内侧面上。
本发明提供的自动烙饼机，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，饼盘进油口位于饼盘的边缘，沿饼盘的径向向外突出，饼盘进油口设置在与底盘出油口相匹配的位置上。
本发明提供的自动烙饼机，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，每两根环形油道之间具有一圈呈环形排布的通孔。
本发明提供的自动烙饼机，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，烙饼器还具有第一支撑杆和第二支撑杆，烙饼器通过第一支撑杆和第二支撑杆架设在支架上，第一支撑杆和第二支撑杆的一端均分别固定在外壳体上，第一支撑杆和第二支撑杆位于一条直线上。
本发明提供的自动烙饼机，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，第一支撑杆具有注油口和支撑杆油道，支撑杆油道位于第一支撑杆内，一端与注油口连通，另一端与底盘油道连通。
本发明提供的自动烙饼机，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，驱动组件具有电机，电机固定在支架上，与第一支撑杆连接，用于带动烙饼器沿第一支撑杆和第二支撑杆所在的直线转动。
本发明提供的自动烙饼机，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，电机为步进电机。
本发明提供的自动烙饼机，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，烙饼器还具有注油器，注油器安装在注油口上，与注油口连通。
本发明提供的自动烙饼机，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，烙饼器与水平面间具有夹角，该夹角为10-15°。
发明的作用与效果
由于本发明中的自动烙饼机具有设置在支架上的烙饼器以及驱动烙饼器的转动的驱动组件，烙饼器在驱动组件的驱动下自动翻滚，使得烙饼器内的面团均匀受热，实现自动烙饼，该烙饼机结构简单，实用，成本低廉，使用方便快速，很好的解决了传统烙饼方式费时费力并且占用制作者大量的时间的问题。
由于本发明中的烙饼器中具有外壳体和设置在外壳体内的饼盘组件，外壳体和饼盘组件上均有连通的油道，让油能够均匀自主的分布在面团上，并且油道中能够存储有一定量的油，既减少了烤制过程中多次刷油的步骤，又保证烙饼的过程油量充足，使用烙制出的饼的具有良好的口感和独特的风味。
附图说明
图1为自动烙饼机的结构示意图；
图2为支架的结构示意图；
图3为底盘的结构示意图；
图4为上盖的结构示意图
图5为饼盘组件的结构示意图；以及
图6为饼盘的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明提供的自动烙饼机的组成、工作原理以及有益效果作具体阐述。
图1为自动烙饼机的结构示意图。
如图1所示，本实施例中的自动烙饼机100架设在煤气灶上用于自动将生面饼和油烙制成饼，具有支架10、烙饼器20以及驱动组件。
本实施例中油可以为植物油或者动物油。
图2为支架的结构示意图。
如图2所示，支架10具有第一支座11、第二支座12、第三支座13以及环形支座14。
第一支座11呈“T”形，用于驱动组件的固定。
第二支座12和第三支座13呈“⊥”形，对称地固定在环形支座14上，用于支撑烙饼器20。第二支座12和第三支座13位于环形支座14的直径方向上。第二支座12的垂直部分的长度长于第三支座13的垂直部分的长度，使得烙饼器20水平面间具有夹角，该夹角为10-15°。
环形支座14的圆周上均匀固定有多个三角块141，用于架设在煤气灶上。
本实施例中，第一支座11、第二支座12、第三支座13以及环形支座14为一体成型制成。
烙饼器20可转动地安装在支架上10，具有外壳体、第一支撑杆21、第二支撑杆22、设置在外壳体内的饼盘组件以及注油器26。
外壳体具有底盘23和与底盘23相匹配的上盖24，底盘23与上盖24形成凹腔。
图3为底盘的结构示意图。
如图3所示，底盘23包括底板以及位于底板边缘向上延伸的侧壁，底板呈圆形。侧壁内部具有供油通过的底盘油道231，侧壁内侧面具有多个底盘出油口232，该底盘出油口232用于连通底盘油道231与凹腔，多个底盘出油口232均匀的分布在侧壁内侧面上。
本实施例中底盘油道231为至侧壁顶部向下的凹槽，呈与底板相匹配的圆环形。
本实施例中底盘出油口232为八个。
第一支撑杆21和第二支撑杆22的一端均分别固定在底盘23的侧壁外侧面上，第一支撑杆21和第二支撑杆22位于一条直线上。
第一支撑杆21具有注油口和支撑杆油道211。注油口位于第一支撑杆21的外表面上。支撑杆油道22位于第一支撑杆21内部，一端与注油口连通，另一端与底盘油道231连通。
注油器26设置在注油口上，用于向烙饼器20内注油。
第一支撑杆21和第二支撑杆22分别架设在第二支座12和第三支座13的凹陷内，使得烙饼器20悬空的架设在环形支座14的上方。
图4为上盖的结构示意图。
如图4所示，上盖24具有排气管241和环形凸出。排气管241用于排除烙饼时产生的气体。环形凸出与底盘油道231形状相匹配，位于上盖24靠近底盘23一侧的边缘。环形凸出用于卡合在底盘油道231内防止上盖24发生位移。
图5为饼盘组件的结构示意图。
如图5所示，饼盘组件用于固定生面团，具有相互对称的两个饼盘25。
图6为饼盘的结构示意图。
如图6所示，饼盘25呈与底板相匹配的圆形，有多个与底盘出油口232形状相匹配的饼盘进油口251、多根饼盘油道以及多个轴向贯穿饼盘25的通孔252。
饼盘进油口251设置在与底盘出油口232相匹配的位置上，位于饼盘25的边缘，沿饼盘25的径向向外突出。本实施例中饼盘进油口251为四个。
饼盘进油口251卡合固定在底盘出油口232内使得饼盘25固定在底盘23上。
饼盘油道通过饼盘进油口251与底盘油道231连通。多根饼盘油道包括多根环形油道253和至少一根与所有的环形油道253连通的直型油道254。
多根环形油道253均匀的分布在饼盘25内，为至饼盘25顶部向下的凹槽。本实施例中多根环形油道253为直径不同的圆环形，一根环形油道253位于饼盘25的边缘，该环形油道253与所有的饼盘进油口251连通。
直型油道254为至饼盘25顶部向下的凹槽，其一端与一个饼盘进油口251连通，并且该直型油道254与所有的环形油道253均直接连通。本实施例中直型油道254为一根。
通孔252为三角形。多个通孔252呈环形排布，每两根环形油道253之间有一圈呈环形排布的通孔252。
本实施例中饼盘25上还具有轴向贯穿饼盘25的圆孔，圆孔的圆心与饼盘25的圆心重叠。
驱动组件具有电机27，电机27固定在第一支座11的水平部分上，与第一支撑杆21的一端连接，用于带动烙饼器20沿第一支撑杆21和第二支撑杆22所在的直线转动。本实施例中电机27为步进电机。
以下对本实施例提供的自动烙饼机的运行过程和原理做详细说明。
使用时，支架10放在煤气灶上，一个饼盘25卡合固定在底盘23中，将油通过注油口26倒入，油经油注油口进入第一支撑杆21，沿着支撑杆油道211进入底盘油道231中，并通过底盘出油口232进入饼盘进油口251进而进入饼盘25的直型油道254和多个环形油道253中，最终浸润整个饼盘25。再将调好的圆形生面饼平铺在饼盘25上，将另一个饼盘25盖在已经浸油的饼盘25上，此时，生面饼固定在两个饼盘25中间，盖上端24，将注油口26用油塞塞住，启动步进电机，驱动烙饼器20转动，饼在烙饼器20中自动进行烙制，可以调整步进电机的转速进而控制饼的烙制情况，饼盘25中的油在烙饼器20转动的过程中会均匀的通过环形油道253在饼的表面流动，也可根据烙制情况不定时加油，达到最佳的烙制效果。
实施例的作用与效果
由于本发明中的自动烙饼机具有设置在支架上的烙饼器以及驱动烙饼器的转动的驱动组件，烙饼器在驱动组件的驱动下自动翻滚，使得烙饼器内的面团均匀受热，实现自动烙饼，该烙饼机结构简单，实用，成本低廉，使用方便快速，很好的解决了传统烙饼方式费时费力并且占用制作者大量的时间的问题。
由于本发明中的烙饼器中具有外壳体和设置在外壳体内的饼盘组件，外壳体和饼盘组件上均有连通的油道，让油能够均匀自主的分布在面团上，并且油道中能够存储有一定量的油，既减少了烤制过程中多次刷油的步骤，又保证烙饼的过程油量充足，使用烙制出的饼的具有良好的口感和独特的风味。
进一步的，饼盘上设置有多个三角形通孔，翻转的过程中保证了油能够均匀的流到在生面团的整个表面，使得面团烤制均匀，避免了局部焦胡的情况，同时三角形通孔还能让多余的油流出，不会聚集在某处影响烙饼风味。
上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。