本发明涉及一种食品加工方法，具体涉及在高温、高压环境对食品速热的热蒸方法。
背景技术：
对食物进行热蒸处理是一种较为常见的食物处理方法，采取热蒸的方法不仅简化了食物的制作过程同时最大程度的保护了食物的营养成分，随着人们对健康饮食的关注度越来越高，相应地，人们对热蒸设备也提出了越来越高的要求，现有技术提供的热蒸处理设备通常只能进行较常压热蒸，这样在加工一些特殊食材时往往需要很长时间才能达到预期处理目标，不仅大大降低了生产效率同时也浪费了大量的资源，除此之外，在完成热蒸处理后，在打开设备取物时常常出现操作人员被蒸汽烫伤等事故的发生。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种可对食物进行高压热蒸的安全方法。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
在高温、高压环境对食品速热的热蒸方法，其步骤在于：
s1：操作人员打开柜体，将待加工食材放入热蒸组件中，关闭密封门，此时，锁紧机构处于解锁状态，触发机构、解锁机构、间隙传动机构均处于初始状态；
s2：接通电源，蒸箱开始工作，蒸箱内开始产生蒸汽，随着时间的推移，蒸汽的含量不断增加，由于蒸箱处于密封状态，蒸箱内的压力逐渐增大，高温高压的蒸汽通过网板进入高压蒸汽腔内，高温高压蒸汽与触发元件接触，并推动触发元件沿平行于控制腔的深度方向由分隔板向密封板的方向运动，与此同时，锁紧元件上的驱动斜面脱离与第一状态面的配合并逐渐过渡至切换面，当驱动斜面与切换面配合时，随着触发元件的运动，触发元件将驱动锁紧元件沿竖直方向克服第三弹簧的弹性力向上运动，锁紧件同步运动并通过锁紧孔向外伸出，当驱动斜面运动至第二状态面时，锁紧元件停止运动，此时锁紧件与密封门实现锁紧配合，此时锁紧机构处于锁紧状态；
s3：在上述步骤s1中，设置于触发元件上的推块推动滑动支撑架克服复位弹簧的弹性力同步运动，当锁紧机构处于锁紧状态时，齿条分别于齿轮一、齿轮二啮合，驱动组件与阀芯组件由非传动状态转换为传动状态，锁紧块与齿轮一匹配啮合，同时，挡块与驱动段三脱离配合，保险构件失去挡块的约束力，保险构件上的止推段在重力作用下绕着其与分隔板之间的铰接轴向下偏转，并在滑动支撑架的支撑下相对于安装槽由缺口一向缺口二滑动，当锁紧机构处于锁紧状态时，止推段的悬置端运动至缺口二，止推段失去滑动支撑架的支撑力，止推段在重力作用下绕着其与分隔板之间的铰接轴继续向下偏转，并在限位块的限制作用下停止运动，此时止推段的悬置端与滑动支撑架抵实接触，此时蒸箱内的气压、温度均达到最大值。
s4:当需要取出食材时，需要先将蒸箱内的高温高压气体排出，此时，操作人员可通过对手柄施加旋转力驱动连轴转动，连轴驱动齿轮一同步旋转，转动的齿轮一驱动齿条沿导轨滑动，进一步的，齿条驱动齿轮二同步转动，从而驱动阀芯旋转，使得导气孔一与进气孔接通、导气孔二与排气孔接通，高温高压气体由高压蒸汽腔经进气孔进入导气孔一，随之进入导气孔二并最终通过排气口进入排气孔向外部排出；
s5：上述步骤s4中，随着蒸箱内的蒸汽排出，高压蒸汽腔内的气压逐渐降低，第二弹簧释放弹性力并驱动触发元件沿控制腔的深度方向运动，此时锁紧元件上的驱动斜面由第二状态面向切换面过渡，当驱动斜面脱离与第二状态面的配合进入到切换面时，随着触发元件的继续运动，第三弹簧释放弹性力并推动锁紧元件沿竖直方向向下运动，锁紧件同步运动，在此过程中，由于保险构件的存在，滑动支撑架保持静止状态，保险构件的止推段相对于安装槽由缺口二向缺口一运动，在此期间，止推段的悬置端始终与滑动支撑架抵实接触，当驱动斜面运动至第一状态面时，锁紧件与密封门完全脱离配合，此时锁紧机构处于解锁状态；
s6：与此同时，挡块与驱动段三恢复配合，挡块通过驱动段三驱动保险构件绕其与分隔板之间的铰接轴向上偏转，从而使得止推段的悬置端与滑动支撑架脱离配合，滑动支撑架在复位弹簧的驱动下沿控制腔的深度方向运动，齿条、锁紧块与滑动支撑架同步运动，齿条、锁紧块均与齿轮一脱离啮合，齿轮一失去齿条以及锁紧块的约束力并在复位组件一的作用下恢复至初始状态，随着滑动支撑架的运动，锁紧块同步运动并先于齿条与齿轮二脱离啮合，齿轮二失去锁紧块的约束力并在复位组件二的作用下恢复至恢复初始状态，同理齿条在齿轮二的驱动下也恢复至初始状态，此时阀芯在齿轮二的驱动下同步转动并实现进气孔在控制段的作用下处于封堵状态，导气孔一与排气孔接通，此时，高压蒸汽腔与外界处于断开状态，当滑动支撑架运动至初始位置时，齿条与齿轮二脱离啮合，此时操作人员可将密封门打开并将加工好的食材取出。
作为本技术方案的进一步改进。
所述的柜体为竖直设置于地面上方且带有空腔的矩形壳体，其中柜体的长度方向与地面垂直，所述的柜体内设置有网板，网板将柜体沿高度方向分隔为呈上下布置的蒸箱、控制箱，其中蒸箱位于控制箱的上方，所述的蒸箱内安装有用于盛放食材的热蒸组件，所述的蒸箱垂直于地面的侧壁上开设有用于待加工食材进出的开口，并且该开口处匹配安装有密封门，所述的密封门上还安装有可实现密封门与蒸箱在打开状态和闭合状态之间切换的锁扣；
所述的控制装置安装于控制箱内，所述的控制箱上与上述开口同侧的壁部设置有避让开口，并且该避让开口处匹配安装有密封板，所述的控制箱内还设置有与密封板平行布置的分隔板，分隔板将控制箱分隔为相互独立的控制腔、高压蒸汽腔，其中高压蒸汽腔与与蒸箱接通，控制腔的深度方向规定为：由密封板指向分隔板的方向，上述的触发机构、解锁机构活动设置于控制腔与高压蒸汽腔之间，上述的间歇传动机构、锁紧机构活动安装于控制腔内。
作为本技术方案的进一步改进。
所述的触发机构包括沿平行于控制腔的深度方向活动设置于分隔板上的触发元件、设置于触发元件与控制箱之间且用于推动触发元件沿平行于控制腔的深度方向由密封板朝向分隔板运动的驱动件以及活动安装于控制箱与间歇传动机构之间的保险构件，所述的分隔板上开设有用于触发元件穿过的滑孔，所述的驱动件设置于触发元件与密封板之间，所述的驱动件采用弹性件，所述的弹性件为安装于触发元件与密封板之间的第二弹簧，所述的第二弹簧一端与触发元件抵实接触、另一端与密封板抵实接触，所述的触发元件一端位于高压蒸汽腔内、另一端通过滑孔伸出并位于控制腔内；
所述的触发元件包括呈矩形的触发块，其中触发块的长度方向与控制腔的深度方向平行，所述的触发块包括位于高压蒸汽腔内的受力段、位于控制腔内的驱动段一以及位于受力段与驱动段一之间起连接作用的支撑段，其中受力段可接收高压蒸汽的推动力，驱动段一可与上述的锁紧机构配合并用于驱动锁紧机构在锁紧状态和解锁状态之间进行切换，所述的驱动段一上设置有与锁紧机构配合的驱动面，所述的驱动面设置于驱动段一的顶部，所述的驱动面包括水平布置的第一状态面、第二状态面，其中第二状态面位于第一状态面的上方，所述的驱动面还包括设置于第一状态面与第二状态面之间呈倾斜布置的切换面，所述的切换面一端与第一状态面连接、另一端与第二状态面连接，切换面与分隔板之间的距离沿竖直方向由上至下逐渐增大，所述的第一状态面、切换面、第二状态面沿触发块的长度方向依次布置；
所述的驱动段一上还安装有与保险构件匹配的切换组件，所述的切换组件安装于驱动段一的下方，所述的切换组件包括设置于驱动段一下方的切换块，所述的切换块内开设有沿控制腔深度方向贯穿的安装槽，所述的安装槽内靠近地面且与地面平行的壁部还开设有延伸方向与安装槽槽深方向一致的缺口，其中缺口的长度与安装槽的深度一致，所述的缺口包括缺口一、缺口二，其中缺口一靠近密封板布置，缺口二靠近分隔板布置，并且所述的缺口一的宽度小于缺口二的宽度，所述的切换组件还包括安装于切换块上并且可与间歇传动机构配合的推块，所述的推块设置于安装槽平行且靠近地面的壁部并且位于安装槽的外部，所述的切换组件还包括设置于安装槽内的挡块，所述的挡块设置于安装槽平行且远离地面的壁部并且挡块临近缺口二布置；
所述的保险构件通过设置于分隔板上的铰接孔铰接于分隔板上，其中铰接孔设置于滑孔与通孔之间，所述的保险构件与分隔板之间形成的铰接轴芯线位于水平面内并且与控制腔的深度方向垂直，所述的保险构件包括竖直布置的驱动段三、水平布置的止推段以及设置于止推段与驱动段三之间并且用于与铰接孔铰接的连接段，其中止推段包括矩形止推块，止推块的长度方向与上述安装槽的深度方向平行并且止推块的宽度小于/等于缺口一的宽度，所述的止推块宽度方向上的两侧面分别设置有限位块，其中限位块靠近止推块的顶部布置，其中两限位块之间的最大距离大于于缺口二的宽度，初始状态时，驱动段三与挡块接触配合，止推块上的限位块位于缺口一处，止推块在挡块以及限位块的共同作用下处于水平状态；
所述的锁紧机构包括与触发元件配合的锁紧元件、设置于控制箱与锁紧元件之间且用于推动锁紧元件沿竖直方向向下运动的第三弹簧，所述的锁紧元件可接收触发元件的驱动力，并利用该驱动力实现对密封门在锁紧状态与解锁状态之间的切换，所述的锁紧元件包括与上述驱动段一配合的锁紧触动块，所述的锁紧触动块上设置有与上述驱动面配合的驱动斜面，所述的驱动斜面与上述的切换面平行布置，且当锁紧机构处于解锁状态时，所述的驱动斜面与上述的第一状态面配合，所述的锁紧触动块上还设置有可与密封门配合的锁紧件，所述的锁紧件可通过开设于控制箱上的锁紧孔向外伸出并与密封门配合，所述的锁紧件包括竖直向上布置的锁紧杆以及安装于锁紧杆上的锁舌；所述的锁紧触动块上还设置有可与第三弹簧配合的引导杆，所述的第三弹簧活动套设于引导杆的外部。
作为本技术方案的进一步改进。
所述的解锁机构包括设置于高压蒸汽腔内的阀壳、活动安装于阀壳内的阀芯组件以及活动安装于控制腔内的驱动组件，所述的阀芯组件可与阀壳配合实现高压蒸汽腔与外界在接通状态和断开状态之间的切换，所述的驱动组件可接收外部驱动力的驱动并将该驱动力传递至阀芯组件，其中当锁紧机构处于解锁状态时，驱动组件与阀芯组件之间处于非传动状态，当锁紧机构处于锁紧状态时，驱动组件与阀芯组件之间处于传动状态；
所述的高压蒸汽腔内开设有用于安装阀壳的固定槽,固定槽内设置有连通外部的排气孔，所述的分隔板上开设有用于阀芯组件穿过的通孔，阀芯组件一端位于阀壳内、另一端穿过通孔伸入控制腔内，所述的密封板上开设有用于驱动组件穿过的避让孔，驱动组件一端位于控制腔内、另一端穿过避让孔向外伸出，所述的阀壳包括一矩形支撑块，所述的矩形支撑块内部开设有球形空腔，所述的矩形支撑块的顶部开设有与球形空腔接通的进气孔，所述的矩形支撑块上与排气孔对应的侧壁开设有与球形空腔接通的排气口，所述的矩形支撑块上还开设有用于阀芯组件安装的安装避让孔；所述的阀芯组件包括与阀壳配合的阀芯，所述的阀芯包括与球形空腔转动匹配的球形控制段、用于驱动阀芯运动的驱动段二以及设置于控制段与驱动段二之间的传动段，其中传动段的中心轴线与控制腔的深度方向平行并且可绕自身轴线转动，所述球形控制段上开设有分别与进气孔、排气口对应布置并且相互连通的导气孔一、导气孔二，所述的驱动段二可接受驱动组件的驱动力，并通过传动段将该驱动力传递至控制段，从而驱动控制段的旋转，实现高压蒸汽腔与外部在接通状态和断开状态之间的切换，初始状态时，高压蒸汽腔与外部处于断开状态，此时，进气孔在控制段的作用下处于封堵状态，导气孔一与排气孔接通，当需要打开蒸箱时，通过驱动组件控制阀芯组件旋转，此时，导气孔一与进气孔接通、导气孔二与排气孔接通；
所述的阀芯组件还包括安装于驱动段二上的动力输出部件，所述的动力输出部件为同轴套设于驱动段二上的齿轮二，所述的阀芯组件还包括安装于阀芯与控制箱之间的复位组件二，复位组件二可驱动阀芯绕传动段的中心轴线做旋转运动并使得进气孔在控制段的作用下处于封堵状态，导气孔一与排气孔接通；
所述的驱动组件包括与上述传动段同轴布置并且可绕自身轴线转动的连轴，连轴一端位于控制腔内，并且在该端部安装有动力输入部件，连轴的另一端通过避让孔伸出并且在该端部安装有用于操作人员施力的手柄，所述的动力输入部件为同轴套设于连轴上的齿轮一，所述的驱动组件还包括安装于连轴与控制箱之间的复位组件一。
本发明与现有技术相比的有益效果在于，本申请实施例可对食材进行高压热蒸处理，对于处理一些特殊食材可以大大减小加工的时间，提高生产效率，同时在取出食材时，由于排气机构的存在也不会造成人员烫伤等现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的工作部的内部结构示意图。
图3为本发明的工作部与控制部的配合示意图。
图4为本发明的控制部内部结构示意图。
图5为本发明的控制箱结构示意图。
图6为本发明的控制箱结构示意图。
图7为本发明的控制装置整体结构示意图。
图8为本发明的控制装置整体结构示意图。
图9为本发明的间歇传动机构结构示意图。
图10为本发明的间歇传动机构结构示意图。
图11为本发明的控制装置处于初始状态时，解锁机构、间歇传动机构以及排气阀之间的配合示意图。
图12为本发明的控制装置处于初始状态时，解锁机构、间歇传动机构以及排气阀之间的配合示意图。
图13为本发明的控制装置处于初始状态时，解锁机构、间歇传动机构以及排气阀之间的配合示意图。
图14为本发明的排气阀阀芯结构示意图。
图15为本发明的控制装置处于初始状态时，触发机构、锁紧机构以及间歇传动机构之间的配合示意图。
图16为本发明的控制装置处于初始状态时，触发机构、锁紧机构之间的配合示意图。
图17为本发明的触发元件内部结构示意图。
图18为本发明的触发元件整体结构示意图。
图19为本发明的保险构件结构示意图。
图20为本发明的控制装置处于初始状态时，触发元件、保险构件、控制箱以及滑动支撑架之间的配合示意图。
图21为本发明的控制装置处于初始状态时，触发元件、保险构件、控制箱以及滑动支撑架之间的配合示意图。
图22为本发明的锁紧机构结构示意图。
图23为本发明处于排气状态时，解锁机构、排气阀以及间歇传动机构之间的配合示意图。
图24为本发明的处于排气状态时，解锁机构、排气阀以及间歇传动机构之间的配合示意图。
图25为本发明的锁紧机构处于锁紧状态时，锁紧机构、触发机构以及间歇传动机构之间的配合示意图。
图26为本发明的锁紧机构处于锁紧状态时，锁紧机构、触发机构以及间歇传动机构之间的配合示意图。
图27为本发明的锁紧机构处于锁紧状态时，触发块、保险构件以及控制箱之间的配合示意图。
图28为本发明的复位组件一的内部结构示意图。
图中标示为：
100、柜体；110、蒸箱；111、热蒸组件；112、密封门；112a、锁扣；113、网板；120、控制箱；121、分隔板；121a、滑孔；121b、铰接孔；121c、通孔；122、高压蒸汽腔；122a、固定槽；122aa、排气孔；123、控制腔；123a、密封板；123b、锁紧孔；123c、套管；123d、导向杆；
200、间歇传动机构；210、滑动支撑架；211、避让槽口一；212、避让槽口二；213、导向孔；215、限位杆；220、传动组件；221、导轨；222、齿条；230、单向锁紧组件；231、锁紧块；232、第一弹簧；
300、触发机构；310、触发元件；311、受力段；312、驱动段一；312a、驱动面；312a1、第一状态面；312a2、切换面；312a3、第二状态面；312b、安装孔；312c、安装槽；312cc、推块；312c1、缺口一；312c2、缺口二；312d、挡块；313、支撑段；320、第二弹簧；330、保险构件；331、驱动段三；332、止推段；332a、限位块；333、连接段；
400、锁紧机构；410、锁紧元件；411、锁紧触动块；411a、驱动斜面；412、引导杆；413、锁紧楔形块；420、第三弹簧；
500、解锁机构；510、驱动组件；511、手柄；512、齿轮一；513、复位组件一；513a、安装套筒；513b、扭杆；513b1、从动段；513b2、过渡段；513b3、主动段；513c、扭簧；520、阀芯组件；521、阀芯；521a、驱动段二；521b、传动段；521c、控制段；521c1、导气孔一；521c2、导气孔二；522、齿轮二；523、复位组件二；530、阀壳。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
如图1-27所示，一种高压安全蒸柜，其包括：
一柜体100，所述的柜体100可形成用于盛装待加工食材的密闭空间，并且柜体100内可产生高温蒸汽；
一控制装置，所述的控制装置安装于柜体100内，所述的控制装置可接收柜体100内高温高压蒸汽的触发并且实现对柜体100锁紧，所述的控制装置还可接收外力的触发并且实现对柜体100的解锁；
所述的控制装置包括：
一触发机构300，所述的触发机构300用于接收柜体100内高温高压气体的触发力；
一锁紧机构400，所述的锁紧机构400可接收触发机构300的驱动并且实现柜体在锁紧状态与解锁状态之间的切换；
一解锁机构500，所述的解锁机构500用于接收外部触发力并且实现柜体100由锁紧状态向解锁状态的切换；
一间歇传动机构200，所述的间歇传动机构200设置于触发机构300与解锁机构500之间，间歇传动机构200可接收触发机构300的驱动并且实现解锁机构500在初始状态和工作状态之间切换，其中当锁紧机构400处于解锁状态时，解锁机构500处于初始状态，当锁紧机构400处于锁紧状态时，解锁机构500处于工作状态。
具体地，所述的柜体100为竖直设置于地面上方且带有空腔的矩形壳体，其中柜体100的长度方向与地面垂直，所述的柜体100内设置有网板113，网板113将柜体100沿高度方向分隔为呈上下布置的蒸箱110、控制箱120，其中蒸箱110位于控制箱120的上方，所述的蒸箱110内安装有用于盛放食材的热蒸组件111，所述的蒸箱110垂直于地面的侧壁上开设有用于待加工食材进出的开口，并且该开口处匹配安装有密封门112，所述的密封门112上还安装有可实现密封门112与蒸箱110在打开状态和闭合状态之间切换的锁扣112a，为了减小密封门112打开时所占用的空间同时又不影响蒸箱110的开合角度，优选的，所述的密封门112采用双开门设计。具体的，所述密封门112包括左侧门、右侧门，左侧门铰接于蒸箱110开口的左侧，右侧门铰接于蒸箱110开口的右侧，并且左侧门与右侧门之间通过锁扣112a进行连接，锁扣112a可控制左侧门、右侧门与蒸箱110开口进行固定。
所述的控制装置安装于控制箱120内，所述的控制箱120上与上述开口同侧的壁部设置有避让开口，并且该避让开口处匹配安装有密封板123a，所述的控制箱120内还设置有与密封板123a平行布置的分隔板121，分隔板121将控制箱120分隔为相互独立的控制腔123、高压蒸汽腔122，其中高压蒸汽腔122与与蒸箱110接通，为了便于后续的描述，这里将控制腔123的深度方向规定为：由密封板123a指向分隔板121的方向，具体的，上述的触发机构300、解锁机构500活动设置于控制腔123与高压蒸汽腔122之间，上述的间歇传动机构200、锁紧机构400活动安装于控制腔123内。
所述的触发机构300包括沿平行于控制腔123的深度方向活动设置于分隔板121上的触发元件310、设置于触发元件310与控制箱120之间且用于推动触发元件310沿平行于控制腔123的深度方向由密封板123a朝向分隔板121运动的驱动件以及活动安装于控制箱120与间歇传动机构200之间的保险构件330，具体的，所述的分隔板121上开设有用于触发元件310穿过的滑孔121a，所述的驱动件设置于触发元件310与密封板123a之间，优选的，这里的驱动件采用弹性件，更为优选的，所述的弹性件为安装于触发元件310与密封板123a之间的第二弹簧320，所述的第二弹簧320一端与触发元件310抵实接触、另一端与密封板123a抵实接触，所述的触发元件310一端位于高压蒸汽腔内、另一端通过滑孔121a伸出并位于控制腔123内。
如图17所示，所述的触发元件310包括呈矩形的触发块，其中触发块的长度方向与控制腔123的深度方向平行，所述的触发块包括位于高压蒸汽腔122内的受力段311、位于控制腔123内的驱动段一312以及位于受力段311与驱动段一312之间起连接作用的支撑段313，其中受力段311可接收高压蒸汽的推动力，驱动段一312可与上述的锁紧机构400配合并用于驱动锁紧机构400在锁紧状态和解锁状态之间进行切换，具体的，所述的驱动段一312上设置有与锁紧机构400配合的驱动面312a，优选的，所述的驱动面312a设置于驱动段一312的顶部，所述的驱动面312a包括水平布置的第一状态面312a1、第二状态面312a3，其中第二状态面312a3位于第一状态面312a1的上方，所述的驱动面312a还包括设置于第一状态面312a1与第二状态面312a3之间呈倾斜布置的切换面312a2，所述的切换面312a2一端与第一状态面312a1连接、另一端与第二状态面312a3连接，切换面312a2与分隔板121之间的距离沿竖直方向由上至下逐渐增大，所述的第一状态面312a1、切换面312a2、第二状态面312a3沿触发块的长度方向依次布置。
所述的驱动段一312上还安装有与保险构件330匹配的切换组件，优选的，所述的切换组件安装于驱动段一312的下方，所述的切换组件包括设置于驱动段一312下方的切换块，所述的切换块内开设有沿控制腔123深度方向贯穿的安装槽312c，所述的安装槽312c内靠近地面且与地面平行的壁部还开设有延伸方向与安装槽312c槽深方向一致的缺口，其中缺口的长度与安装槽312c的深度一致，具体的，所述的缺口包括缺口一312c1、缺口二312c2，其中缺口一312c1靠近密封板123a布置，缺口二312c2靠近分隔板121布置，并且所述的缺口一312c1的宽度小于缺口二312c2的宽度，所述的切换组件还包括安装于切换块上并且可与间歇传动机构200配合的推块312cc，优选的，所述的推块312cc设置于安装槽312c平行且靠近地面的壁部并且位于安装槽312c的外部，所述的切换组件还包括设置于安装槽312c内的挡块312d，优选的，所述的挡块312d设置于安装槽312c平行且远离地面的壁部并且挡块312d临近缺口二312c2布置。
为了避免上述的第二弹簧320在实际工作中出现弯折、偏移等现象，引发弹性力的非线性释放，从而造成触发元件310在运动过程中出现卡顿现象，本实施例采用在触发元件310上开设与第二弹簧320匹配的安装孔312b的方式解决，具体的，所述的安装孔312b开设于驱动段一312上并且安装孔312b的深度方向与控制腔123的深度方向平行，上述的第二弹簧320一端伸入安装孔312b内并与触发元件310抵实接触、另一端与密封板123a抵实接触。
如图19、20所示，所述的保险构件330通过设置于分隔板121上的铰接孔121b铰接于分隔板121上，其中铰接孔121b设置于滑孔121a与通孔121c之间，所述的保险构件330与分隔板121之间形成的铰接轴芯线位于水平面内并且与控制腔123的深度方向垂直，所述的保险构件330包括竖直布置的驱动段三331、水平布置的止推段332以及设置于止推段332与驱动段三331之间并且用于与铰接孔121b铰接的连接段333，其中止推段332包括矩形止推块，止推块的长度方向与上述安装槽312c的深度方向平行并且止推块的宽度小于/等于缺口一312c1的宽度，所述的止推块宽度方向上的两侧面分别设置有限位块332a，其中限位块332a靠近止推块的顶部布置，优选的，限位块332a临近止推块的悬置端布置，其中两限位块332a之间的最大距离大于缺口二312c2的宽度，初始状态时，驱动段三331与挡块312d接触配合，止推块上的限位块332a位于缺口一312c1处，止推块在挡块312d以及限位块332a的共同作用下处于水平状态。
如图16、22所示，所述的锁紧机构400包括与触发元件310配合的锁紧元件410、设置于控制箱120与锁紧元件410之间且用于推动锁紧元件410沿竖直方向向下运动的第三弹簧420，所述的锁紧元件410可接收触发元件310的驱动力，并利用该驱动力实现对密封门112在锁紧状态与解锁状态之间的切换，具体的，所述的锁紧元件410包括与上述驱动段一312配合的锁紧触动块411，所述的锁紧触动块411上设置有与上述驱动面312a配合的驱动斜面411a，所述的驱动斜面411a与上述的切换面312a2平行布置，且当锁紧机构400处于解锁状态时，所述的驱动斜面411a与上述的第一状态面312a1配合，所述的锁紧触动块411上还设置有可与密封门112配合的锁紧件413，所述的锁紧件413可通过开设于控制箱120上的锁紧孔123b向外伸出并与密封门112配合，具体的，所述的锁紧件413包括竖直向上布置的锁紧杆以及安装于锁紧杆上的锁舌，为了提高锁定的稳定性，优选的，所述的锁紧件413设置有两个并且沿垂直于控制腔123的深度方向对称布置；所述的锁紧触动块411上还设置有可与第三弹簧420配合的引导杆412，所述的第三弹簧420活动套设于引导杆412的外部，其优点在于，可以避免第三弹簧420在工作过程中与锁紧触动块411脱离的现象发生，同时也避免了第三弹簧420因出现弯折而影响其弹性力的线性释放。
当蒸箱110工作时，蒸箱110内开始产生蒸汽，随着时间的推移，蒸汽的含量不断增加，由于蒸箱110处于密封状态，蒸箱110内的压力逐渐增大，高温高压的蒸汽通过网板113进入高压蒸汽腔122内，高温高压蒸汽与触发元件310接触，并推动触发元件310沿平行于控制腔123的深度方向由分隔板121向密封板123a的方向运动，在此过程中，锁紧元件410上的驱动斜面411a脱离与第一状态面312a1的配合并逐渐过渡至切换面312a2，当驱动斜面411a与切换面312a2配合时，随着触发元件310的运动，触发元件310将驱动锁紧元件410沿竖直方向克服第三弹簧420的弹性力向上运动，锁紧件413同步运动并通过锁紧孔123b向外伸出，当驱动斜面411a运动至第二状态面312a3时，锁紧元件410停止运动，此时锁紧件413与密封门112实现锁紧配合，此时锁紧机构400处于锁紧状态；当蒸箱110内的蒸汽排出时，第二弹簧320释放弹性力并驱动触发元件310沿控制腔123的深度方向运动，此时锁紧元件410上的驱动斜面411a由第二状态面312a3向切换面312a2过渡，当驱动斜面411a脱离与第二状态面312a3的配合进入到切换面312a2时，随着触发元件310的继续运动，第三弹簧420释放弹性力并推动锁紧元件410沿竖直方向向下运动，锁紧件413同步运动，当驱动斜面411a运动至第一状态面312a1时，锁紧件413与密封门112完全脱离配合，此时锁紧机构400处于解锁状态。
所述的解锁机构500包括设置于高压蒸汽腔122内的阀壳530、活动安装于阀壳530内的阀芯组件520以及活动安装于控制腔123内的驱动组件510，所述的阀芯组件520可与阀壳530配合实现高压蒸汽腔122与外界在接通状态和断开状态之间的切换，所述的驱动组件510可接收外部驱动力的驱动并将该驱动力传递至阀芯组件520，其中当锁紧机构400处于解锁状态时，驱动组件510与阀芯组件520之间处于非传动状态，当锁紧机构400处于锁紧状态时，驱动组件510与阀芯组件之间处于传动状态。
如图5、6所示，所述的高压蒸汽腔122内开设有用于安装阀壳530的固定槽122a,固定槽122a内设置有连通外部的排气孔122aa，所述的分隔板121上开设有用于阀芯组件520穿过的通孔121c，阀芯组件520一端位于阀壳530内、另一端穿过通孔121c伸入控制腔123内，所述的密封板123a上开设有用于驱动组件510穿过的避让孔，驱动组件510一端位于控制腔123内、另一端穿过避让孔向外伸出，具体的，所述的阀壳530包括一矩形支撑块，所述的矩形支撑块内部开设有球形空腔，所述的矩形支撑块的顶部开设有与球形空腔接通的进气孔，所述的矩形支撑块上与排气孔122aa对应的侧壁开设有与球形空腔接通的排气口，所述的矩形支撑块上还开设有用于阀芯组件520安装的安装避让孔；所述的阀芯组件520包括与阀壳530配合的阀芯521，所述的阀芯521包括与球形空腔转动匹配的球形控制段521c、用于驱动阀芯运动的驱动段二521a以及设置于控制段521c与驱动段二521a之间的传动段521b，其中传动段521b的中心轴线与控制腔123的深度方向平行并且可绕自身轴线转动，所述球形控制段521c上开设有分别与进气孔、排气口对应布置并且相互连通的导气孔一521c1、导气孔二521c2，驱动段二521a可接受驱动组件510的驱动力，并通过传动段521b将该驱动力传递至控制段521a，从而驱动控制段521a的旋转，实现高压蒸汽腔122与外部在接通状态和断开状态之间的切换，初始状态时，高压蒸汽腔122与外部处于断开状态，此时，进气孔在控制段521a的作用下处于封堵状态，导气孔一521c1与排气孔接通，当需要打开蒸箱110时，操作人员通过驱动组件510控制阀芯组件520旋转，此时，导气孔一521c1与进气孔接通、导气孔二521c2与排气孔接通。
所述的阀芯组件520还包括安装于驱动段二521a上的动力输出部件，优选的，这里的动力输出部件为同轴套设于驱动段二521a上的齿轮二522，为了使得阀芯521在蒸箱110内气体排出后及时复位，所述的阀芯组件520还包括安装于阀芯521与控制箱120之间的复位组件二523，复位组件二523可驱动阀芯521绕传动段521b的中心轴线做旋转运动并使得进气孔在控制段521a的作用下处于封堵状态，导气孔一521c1与排气孔接通。
所述的驱动组件510包括与上述传动段521b同轴布置并且可绕自身轴线转动的连轴，连轴一端位于控制腔123内，并且在该端部安装有动力输入部件，连轴的另一端通过避让孔伸出并且在该端部安装有用于操作人员施力的手柄511，具体的，所述的动力输入部件为同轴套设于连轴上的齿轮一512，所述的驱动组件510还包括安装于连轴与控制箱120之间的复位组件一513。
如图28所示，所述的复位组件一513、复位组件二523的结构、形状完全相同，所述的复位组件一513包括铰接于控制腔123底部的安装套筒513a，其中安装套筒513a与控制腔123之间形成的铰接轴芯线方向与控制腔123的深度方向平行，所述的安装筒513a包括一端开口、另一端密封的圆形筒体，其中安装筒513a的密封端与控制腔123底部铰接，所述的安装套筒513a的长度方向与竖直方向平行，所述的复位组件一513还包括沿安装套筒513a长度方向活动套设于安装套筒内的扭杆513b、设置于扭杆513b与安装套筒513a之间且用于牵引扭杆513b沿安装套筒513a的长度方向由安装套筒513a的开口端向安装套筒513b的密封端运动的扭簧513c，具体的，所述的扭杆513b包括与位于安装套筒内并且与安装套筒同轴布置的从动段513b1、与上述连轴连接并且与从动段513b1平行布置的主动段513b3以及位于从动段513b1与主动段513b3之间且呈水平布置的过渡段513b2，所述的安装套筒513a的开口端匹配安装有密封盖并且密封盖上开设有用于扭杆513b伸出的穿设孔，所述的从动段513b2上设置有限位块，上述的扭簧513c套设于从动段513b2的外部并且位于限位块与密封盖之间。
如图9、10所示，所述的间歇传动机构200包括沿控制腔123深度方向活动设置于控制腔123内的滑动支撑架210、沿垂直于控制腔123深度方向活动安装于滑动支撑架210上的传动组件220以及活动设置于滑动支撑架210上的单向锁紧组件230，所述的滑动支撑架210包括一与分隔板121平行布置的矩形支撑板，其中矩形支撑板的长度方向与竖直方向平行，所述的矩形支撑板上开设有用于触发机构穿过的避让槽口一211，且在初始状态时，上述的推块312cc与滑动支撑架210抵实接触并且推块312cc位于滑动支撑架210与分隔板121之间，所述的滑动支撑架210上还开设有用于解锁机构500穿过的避让槽口二212，上述的传动组件220安装于避让槽口二212内，具体的，所述的传动组件220包括安装于避让槽口二212内且延伸方向垂直于控制腔123深度方向的导轨221、沿导轨221导向方向与导轨221构成滑动导向配合的齿条222，其中齿条222的长度方向与导轨221的导向方向一致，并且齿条222可分别与上述的齿轮一512、齿轮二522匹配啮合，所述的齿条222的宽度大于齿轮一512、齿轮二522之间沿控制腔123深度方向上的最小距离，所述的齿条222可随着滑动支撑架210的运动实现分别与齿轮一512、齿轮二522在接触啮合与脱离啮合状态之间的切换，且当初始状态时，齿条222位于分隔板121与齿轮二522之间，齿条222与齿轮一512、齿轮522均处于脱离啮合状态。
所述的单向锁紧组件230包括转动设置于避让槽口二212上的锁紧块231、设置于锁紧块231与避让槽口二212之间的第一弹簧232，其中锁紧块231的旋转轴轴线方向与控制腔123的深度方向平行，并且锁紧块231可分别与齿轮一512、齿轮二522匹配啮合，第一弹簧232的弹性力使得锁紧块231向上偏转，所述的滑动支撑架210上还设置有用于限制锁紧块231向上偏转的限位杆215，且当锁紧块231与限位杆215接触时，锁紧块处于水平状态，所述的锁紧块231可随着滑动支撑架210的运动实现分别与齿轮一512、齿轮二522在接触啮合与脱离啮合状态之间的切换，且当初始状态时，锁紧块231位于分隔板121与齿轮二522之间，锁紧块231与齿轮一512、齿轮二522均处于脱离啮合状态。
所述的间隙传动机构200还包括设置于控制箱120与滑动支撑架210之间的导向复位装置，所述的导向复位装置可驱动滑动支撑架210沿控制腔123深度方向运动；具体的，所述的导向复位装置包括固定安装于分隔板121上并且延伸方向与控制腔123深度方向平行的导向杆123d，上述的滑动支撑架210上开设有与导向杆123d构成滑动导向配合的导向孔213，所述的导向复位装置还包括套设于导向杆123d外部并且位于滑动支撑架210与密封板123a之间的复位弹簧，复位弹簧的弹性力驱动滑动支撑架210沿控制腔123的深度方向运动，为了提高滑动支撑架210运动的平顺性，优选的，所述的导向杆123d设置有两组并且关于分隔板121的中心对称，相应的，导向孔213、复位弹簧对应设置。
实际工作过程中，操作人员将待加工食材放入热蒸组件111中，关闭密封门112，此时，锁紧机构400处于解锁状态，触发机构300、解锁机构500、间隙传动机构200均处于初始状态，当蒸箱110工作时，蒸箱110内开始产生蒸汽，随着时间的推移，蒸汽的含量不断增加，由于蒸箱110处于密封状态，蒸箱110内的压力逐渐增大，高温高压的蒸汽通过网板113进入高压蒸汽腔122内，高温高压蒸汽与触发元件310接触，并推动触发元件310沿平行于控制腔123的深度方向由分隔板121向密封板123a的方向运动，与此同时，锁紧元件410上的驱动斜面411a脱离与第一状态面312a1的配合并逐渐过渡至切换面312a2，当驱动斜面411a与切换面312a2配合时，随着触发元件310的运动，触发元件310将驱动锁紧元件410沿竖直方向克服第三弹簧420的弹性力向上运动，锁紧件413同步运动并通过锁紧孔123b向外伸出，当驱动斜面411a运动至第二状态面312a3时，锁紧元件410停止运动，此时锁紧件413与密封门112实现锁紧配合，此时锁紧机构400处于锁紧状态；在此过程中，设置于触发元件310上的推块312cc推动滑动支撑架210克服复位弹簧的弹性力同步运动，当锁紧机构400处于锁紧状态时，齿条222分别于齿轮一512、齿轮二522啮合，驱动组件510与阀芯组件520由非传动状态转换为传动状态，锁紧块231与齿轮一510匹配啮合，同时，挡块312d与驱动段三331脱离配合，保险构件330失去挡块312d的约束力，保险构件330上的止推段332在重力作用下绕着其与分隔板121之间的铰接轴向下偏转，并在滑动支撑架210的支撑下相对于安装槽312c由缺口一312c1向缺口二312c2滑动，当锁紧机构400处于锁紧状态时，止推段332的悬置端运动至缺口二312c2，止推段332失去滑动支撑架210的支撑力，止推段332在重力作用下绕着其与分隔板121之间的铰接轴继续向下偏转，并在限位块332a的限制作用下停止运动，此时止推段332的悬置端与滑动支撑架210抵实接触，此时蒸箱110内的气压、温度均达到最大值。
当需要取出食材时，需要先将蒸箱110内的高温高压气体排出，此时，操作人员可通过对手柄施加旋转力驱动连轴转动，连轴驱动齿轮一512同步旋转，转动的齿轮一512驱动齿条222沿导轨221滑动，进一步的，齿条222驱动齿轮二522同步转动，从而驱动阀芯521旋转，使得导气孔一521c1与进气孔接通、导气孔二521c2与排气孔接通，高温高压气体由高压蒸汽腔122经进气孔进入导气孔一521c1，随之进入导气孔二521c2并最终通过排气口进入排气孔向外部排出，随着蒸箱110内的蒸汽排出，高压蒸汽腔122内的气压逐渐降低，第二弹簧320释放弹性力并驱动触发元件310沿控制腔123的深度方向运动，此时锁紧元件410上的驱动斜面411a由第二状态面312a3向切换面312a2过渡，当驱动斜面411a脱离与第二状态面312a3的配合进入到切换面312a2时，随着触发元件310的继续运动，第三弹簧420释放弹性力并推动锁紧元件410沿竖直方向向下运动，锁紧件413同步运动，在此过程中，由于保险构件330的存在，滑动支撑架210保持静止状态，保险构件330的止推段332相对于安装槽312c由缺口二312c2向缺口一312c1运动，在此期间，止推段332的悬置端始终与滑动支撑架210抵实接触，当驱动斜面411a运动至第一状态面312a1时，锁紧件413与密封门112完全脱离配合，此时锁紧机构400处于解锁状态，与此同时，挡块312a与驱动段三331恢复配合，挡块312a通过驱动段三331驱动保险构件330绕其与分隔板121之间的铰接轴向上偏转，从而使得止推段332的悬置端与滑动支撑架210脱离配合，滑动支撑架210在复位弹簧的驱动下沿控制腔123的深度方向运动，齿条222、锁紧块231与滑动支撑架210同步运动，齿条222、锁紧块231均与齿轮一512脱离啮合，齿轮一512失去齿条222以及锁紧块231的约束力并在复位组件一513的作用下恢复至初始状态，随着滑动支撑架210的运动，锁紧块231同步运动并先于齿条222与齿轮二522脱离啮合，齿轮二522失去锁紧块231的约束力并在复位组件二523的作用下恢复至恢复初始状态，同理齿条222在齿轮二522的驱动下也恢复至初始状态，此时阀芯521在齿轮二522的驱动下同步转动并实现进气孔在控制段521a的作用下处于封堵状态，导气孔一521c1与排气孔接通，此时，高压蒸汽腔122与外界处于断开状态，当滑动支撑架210运动至初始位置时，齿条222与齿轮二522脱离啮合，此时操作人员可将密封门112打开并将加工好的食材取出。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。