烹饪控制方法、装置、烹饪器具和计算机可读存储介质与流程

本发明涉及烹饪
技术领域：
，具体而言，涉及一种烹饪控制方法、一种烹饪控制装置、一种烹饪器具和一种计算机可读存储介质。
背景技术：
：电炖锅是肉类烹饪的重要器具，电炖锅煲汤的主要特征是使汤更香、更浓稠，且用户不需要介入调解加热功率，但是，电炖锅存在一个明显的问题是，电炖锅传热升温较慢，煲好一锅汤需要的时间太长，影响电炖锅的使用率。另外，如何提升炖锅的煲汤香气和浓郁程度，也一直是电炖锅研发过程的另一个重要问题。技术实现要素：本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提供一种烹饪控制方法。本发明的另一个目的在于提供一种烹饪控制装置。本发明的另一个目的在于提供一种烹饪器具。本发明的另一个目的在于提供一种计算机可读存储介质。为了实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提供了一种烹饪控制方法，包括：在按照预热功率对物料进行加热时，停止向烹饪腔内通入富氧气体；在按照所述预热功率加热至达到预设目标温度时，确定进入预设烹煮进程；在所述预设烹煮进程中，按照预设功率对所述物料继续进行加热，同时，向所述烹饪腔内通入指定温度的富氧气体。在该技术方案中，通过在按照预热功率对物料进行加热时，停止向烹饪腔内通入富氧气体，有利于腥味气体自然挥发，另外，按照预设功率对所述物料继续进行加热，同时，向所述烹饪腔内通入指定温度的富氧气体，由于富氧气体中的氧气成分能够促进汤中脂肪球氧化，并且在中高温富氧条件下，促使脂肪大分子氧化分解，降解为小分子的游离脂肪酸，而脂肪酸恰恰是煲汤香气等风味形成的重要物质，并且脂肪酸在氧气作用下可以进一步分解生成酮、醛、酯等挥发性的风味物质，增强烹饪汤品的风味，使得汤品更加地鲜香和浓郁。其中，由于富氧气体提高了脂肪大分子的分解效率，因此，有效地提高了煲汤效率，提升了用户的食用口感。另外，富氧气体是指含氧量高于10％的混合气体，上述预设目标温度通常大于或等于75℃。值得特别指出的是，通过大量实验发现，本方案炖锅的烹饪方案较普通炖锅的烹饪方案而言，明显提升了多项烹饪参数指标，如下表1所示。表1烹饪参数指标普通炖锅本方案炖锅总时间3小时2.6小时汤汁固形物含量2.8％3.1％汤汁透光率54.2％39.4％在上述任一技术方案中，优选地，所述在所述预设烹煮进程中，按照预设功率对所述物料继续进行加热，同时，向所述烹饪腔内通入指定温度的富氧气体，具体包括：在所述预设烹煮进程的第一加热进程中，根据第一预设功率对所述物料进行加热；同时，向所述烹饪腔内通入第一预设温度的富氧气体，至达到所述物料的沸腾温度为止。在该技术方案中，通过在以第一预设功率对物料进行烹饪时，将蒸汽喷头的水平位置调整至低于物料的液面位置，以及向汤品液面位置以下通入第一预设温度的富氧气体，至达到物料的沸腾温度为止，能够准确可靠地促进脂肪大分子氧化分解，由于第一加热进程的温度大于或等于75℃，因此，富氧空气的通入不会影响汤品的升温效率。优选地，第一预设功率对应的占空比为100％。在上述任一技术方案中，优选地，通入所述第一预设温度的富氧气体的流量范围为0.8l/min～1.0l/min。在该技术方案中，通过设定通入第一预设温度的富氧气体的流量范围为0.8l/min～1.0l/min，提高了通入富氧气体的可靠性，降低了因泵入富氧气体量较大导致烹饪腔内部压力偏高的可能性。在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在检测到达到所述物料的沸腾温度后，确定进入所述预设烹煮进程的第二加热进程；在所述第二加热进程中，根据第二预设功率对所述物料进行加热，以维持所述物料处于沸腾状态；在所述第二预设功率加热进程中，向所述烹饪腔内通入第二预设温度的富氧气体，至加热时长达到预设加热时长为止。在该技术方案中，通过在所述第二加热进程中，根据第二预设功率对所述物料进行加热，以维持所述物料处于沸腾状态，同时，向所述烹饪腔内通入第二预设温度的富氧气体，至加热时长达到预设加热时长为止，在第二加热进程中通入富氧气体能够进一步促进汤汁沸腾翻滚，汤料中的营养物质溶出到汤中，进一步地提升了脂肪乳化效果。其中，在第二预设功率加热的过程中控制富氧气体流量减小，保持蒸汽喷头的水平位置调整至低于物料的液面位置，以使富氧气体内的氧气成分更加充分地与汤汁混合，进而提升乳化效率。优选地，第二预设温度的富氧气体对应的预设通气时长大于或等于50分钟。在上述任一技术方案中，优选地，第二预设功率对应的占空比小于第一预设功率对应的占空比。在该技术方案中，通过设定第二预设功率对应的占空比小于第一预设功率对应的占空比，提高了第二预设功率的可靠性，有利于进一步地降低沸腾溢出的可能性。优选地，第二预设功率对应的占空比的取值范围为6/12～8/12。优选地，通入所述第二预设温度的富氧气体的流量范围为0.6l/min～0.8l/min。在该技术方案中，通过设定通入第二预设温度的富氧气体的流量范围为0.6l/min～0.8l/min，提高了通入富氧气体的可靠性，降低了因泵入富氧气体量较大导致汤汁溢出的可能性。在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在检测所述第二加热进程结束后，确定进入所述预设烹煮进程的第三加热进程；在所述第三加热进程中，根据第三预设功率对所述物料进行加热，以维持所述物料保持于所述沸腾状态；在所述第三预设功率加热进程中，停止向所述烹饪腔内通入所述富氧气体。在该技术方案中，通过在所述第三加热进程中，根据第三预设功率对所述物料进行加热，同时，停止向所述烹饪腔内通入所述富氧气体，能够促使汤品更加浓郁和鲜美，在第三加热进程中，由于汤品已经烹饪完成，为了进一步提升用户的食用口感，降低加热功率至第三预设功率，能够在保温的同时避免汤汁溢出。在上述任一技术方案中，优选地，第三预设功率对应的占空比小于第二预设功率对应的占空比。在该技术方案中，通过设定第三预设功率对应的占空比小于第二预设功率对应的占空比，提高了第三预设功率的可靠性，降低了以第三预设功率烹饪时的功耗。优选地，第三预设功率对应的占空比的取值范围为4/12～6/12，第三预设功率的预设加热时长通常大于或等于50分钟。根据本发明的第二方面的实施例，提供了一种烹饪控制装置，包括：控制单元，用于在按照预热功率对物料进行加热时，停止向烹饪腔内通入富氧气体；确定单元，用于在按照所述预热功率加热至达到预设目标温度时，确定进入预设烹煮进程；所述控制单元还用于：在所述预设烹煮进程中，按照预设功率对所述物料继续进行加热，同时，向所述烹饪腔内通入指定温度的富氧气体。在该技术方案中，通过在按照预热功率对物料进行加热时，停止向烹饪腔内通入富氧气体，有利于腥味气体自然挥发，另外，按照预设功率对所述物料继续进行加热，同时，向所述烹饪腔内通入指定温度的富氧气体，由于富氧气体中的氧气成分能够促进汤中脂肪球氧化，并且在中高温富氧条件下，促使脂肪大分子氧化分解，降解为小分子的游离脂肪酸，而脂肪酸恰恰是煲汤香气等风味形成的重要物质，并且脂肪酸在氧气作用下可以进一步分解生成酮、醛、酯等挥发性的风味物质，增强烹饪汤品的风味，使得汤品更加地鲜香和浓郁。其中，由于富氧气体提高了脂肪大分子的分解效率，因此，有效地提高了煲汤效率，提升了用户的食用口感。另外，富氧气体是指含氧量高于10％的混合气体，上述预设目标温度通常大于或等于75℃。在上述任一技术方案中，优选地，所述控制单元还用于：在所述预设烹煮进程的第一加热进程中，根据第一预设功率对所述物料进行加热；所述控制单元还用于：向所述烹饪腔内通入第一预设温度的富氧气体，至达到所述物料的沸腾温度为止。在该技术方案中，通过在以第一预设功率对物料进行烹饪时，将蒸汽喷头的水平位置调整至低于物料的液面位置，以及向汤品液面位置以下通入第一预设温度的富氧气体，至达到物料的沸腾温度为止，能够准确可靠地促进脂肪大分子氧化分解，由于第一加热进程的温度大于或等于75℃，因此，富氧空气的通入不会影响汤品的升温效率。优选地，第一预设功率对应的占空比为100％。在上述任一技术方案中，优选地，通入所述第一预设温度的富氧气体的流量范围为0.8l/min～1.0l/min。在该技术方案中，通过设定通入第一预设温度的富氧气体的流量范围为0.8l/min～1.0l/min，提高了通入富氧气体的可靠性，降低了因泵入富氧气体量较大导致烹饪腔内部压力偏高的可能性。在上述任一技术方案中，优选地，所述确定单元还用于：在检测到达到所述物料的沸腾温度后，确定进入所述预设烹煮进程的第二加热进程；所述控制单元还用于：在所述第二加热进程中，根据第二预设功率对所述物料进行加热，以维持所述物料处于沸腾状态；所述控制单元还用于：在所述第二预设功率加热进程中，向所述烹饪腔内通入第二预设温度的富氧气体，至加热时长达到预设加热时长为止。在该技术方案中，通过在所述第二加热进程中，根据第二预设功率对所述物料进行加热，以维持所述物料处于沸腾状态，同时，向所述烹饪腔内通入第二预设温度的富氧气体，至加热时长达到预设加热时长为止，在第二加热进程中通入富氧气体能够进一步促进汤汁沸腾翻滚，汤料中的营养物质溶出到汤中，进一步地提升了脂肪乳化效果。其中，在第二预设功率加热的过程中控制富氧气体流量减小，保持蒸汽喷头的水平位置调整至低于物料的液面位置，以使富氧气体内的氧气成分更加充分地与汤汁混合，进而提升乳化效率。优选地，第二预设温度的富氧气体对应的预设通气时长大于或等于50分钟。在上述任一技术方案中，优选地，第二预设功率对应的占空比小于第一预设功率对应的占空比。在该技术方案中，通过设定第二预设功率对应的占空比小于第一预设功率对应的占空比，提高了第二预设功率的可靠性，有利于进一步地降低沸腾溢出的可能性。优选地，第二预设功率对应的占空比的取值范围为6/12～8/12。优选地，通入所述第二预设温度的富氧气体的流量范围为0.6l/min～0.8l/min。在该技术方案中，通过设定通入第二预设温度的富氧气体的流量范围为0.6l/min～0.8l/min，提高了通入富氧气体的可靠性，降低了因泵入富氧气体量较大导致汤汁溢出的可能性。在上述任一技术方案中，优选地，所述确定单元还用于：在检测所述第二加热进程结束后，确定进入所述预设烹煮进程的第三加热进程；所述控制单元还用于：在所述第三加热进程中，根据第三预设功率对所述物料进行加热，以维持所述物料保持于所述沸腾状态；所述控制单元还用于：在所述第三预设功率加热进程中，停止向所述烹饪腔内通入所述富氧气体。在该技术方案中，通过在所述第三加热进程中，根据第三预设功率对所述物料进行加热，同时，停止向所述烹饪腔内通入所述富氧气体，能够促使汤品更加浓郁和鲜美，在第三加热进程中，由于汤品已经烹饪完成，为了进一步提升用户的食用口感，降低加热功率至第三预设功率，能够在保温的同时避免汤汁溢出。在上述任一技术方案中，优选地，第三预设功率对应的占空比小于第二预设功率对应的占空比。在该技术方案中，通过设定第三预设功率对应的占空比小于第二预设功率对应的占空比，提高了第三预设功率的可靠性，降低了以第三预设功率烹饪时的功耗。优选地，第三预设功率对应的占空比的取值范围为4/12～6/12，第三预设功率的预设加热时长通常大于或等于50分钟。根据本发明的第三方面的技术方案，提出了一种烹饪器具，包括如第二方面中任一项技术方案限定的烹饪控制装置。根据本发明的第四方面的技术方案，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，上述计算机程序被执行时实现如第一方面中任一项技术方案限定的烹饪控制方法的步骤。本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1示出了根据本发明的一个实施例的烹饪控制方法的示意流程图；图2示出了根据本发明的另一个实施例的烹饪控制方法的示意流程图；图3示出了根据本发明的一个实施例的烹饪控制装置的示意框图；图4示出了根据本发明的一个实施例的烹饪方案的组分对比示意图。具体实施方式为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。图1示出了根据本发明的一个实施例的烹饪控制方法的示意流程图。如图1所示，根据本发明的一个实施例的烹饪控制方法，包括：步骤s102，在按照预热功率对物料进行加热时，停止向烹饪腔内通入富氧气体；步骤s104，在按照所述预热功率加热至达到预设目标温度时，确定进入预设烹煮进程；步骤s106，在所述预设烹煮进程中，按照预设功率对所述物料继续进行加热，同时，向所述烹饪腔内通入指定温度的富氧气体。在该技术方案中，通过在按照预热功率对物料进行加热时，停止向烹饪腔内通入富氧气体，有利于腥味气体自然挥发，另外，按照预设功率对所述物料继续进行加热，同时，向所述烹饪腔内通入指定温度的富氧气体，由于富氧气体中的氧气成分能够促进汤中脂肪球氧化，并且在中高温富氧条件下，促使脂肪大分子氧化分解，降解为小分子的游离脂肪酸，而脂肪酸恰恰是煲汤香气等风味形成的重要物质，并且脂肪酸在氧气作用下可以进一步分解生成酮、醛、酯等挥发性的风味物质，增强烹饪汤品的风味，使得汤品更加地鲜香和浓郁。其中，由于富氧气体提高了脂肪大分子的分解效率，因此，有效地提高了煲汤效率，提升了用户的食用口感。另外，富氧气体是指含氧量高于10％的混合气体，上述预设目标温度通常大于或等于75℃。在上述任一技术方案中，优选地，所述在所述预设烹煮进程中，按照预设功率对所述物料继续进行加热，同时，向所述烹饪腔内通入指定温度的富氧气体，具体包括：在所述预设烹煮进程的第一加热进程中，根据第一预设功率对所述物料进行加热；同时，向所述烹饪腔内通入第一预设温度的富氧气体，至达到所述物料的沸腾温度为止。在该技术方案中，通过在以第一预设功率对物料进行烹饪时，将蒸汽喷头的水平位置调整至低于物料的液面位置，以及向汤品液面位置以下通入第一预设温度的富氧气体，至达到物料的沸腾温度为止，能够准确可靠地促进脂肪大分子氧化分解，由于第一加热进程的温度大于或等于75℃，因此，富氧空气的通入不会影响汤品的升温效率。优选地，第一预设功率对应的占空比为100％。在上述任一技术方案中，优选地，通入所述第一预设温度的富氧气体的流量范围为0.8l/min～1.0l/min。在该技术方案中，通过设定通入第一预设温度的富氧气体的流量范围为0.8l/min～1.0l/min，提高了通入富氧气体的可靠性，降低了因泵入富氧气体量较大导致烹饪腔内部压力偏高的可能性。在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在检测到达到所述物料的沸腾温度后，确定进入所述预设烹煮进程的第二加热进程；在所述第二加热进程中，根据第二预设功率对所述物料进行加热，以维持所述物料处于沸腾状态；在所述第二预设功率加热进程中，向所述烹饪腔内通入第二预设温度的富氧气体，至加热时长达到预设加热时长为止。在该技术方案中，通过在所述第二加热进程中，根据第二预设功率对所述物料进行加热，以维持所述物料处于沸腾状态，同时，向所述烹饪腔内通入第二预设温度的富氧气体，至加热时长达到预设加热时长为止，在第二加热进程中通入富氧气体能够进一步促进汤汁沸腾翻滚，汤料中的营养物质溶出到汤中，进一步地提升了脂肪乳化效果。其中，在第二预设功率加热的过程中控制富氧气体流量减小，保持蒸汽喷头的水平位置调整至低于物料的液面位置，以使富氧气体内的氧气成分更加充分地与汤汁混合，进而提升乳化效率。优选地，第二预设温度的富氧气体对应的预设通气时长大于或等于50分钟。在上述任一技术方案中，优选地，第二预设功率对应的占空比小于第一预设功率对应的占空比。在该技术方案中，通过设定第二预设功率对应的占空比小于第一预设功率对应的占空比，提高了第二预设功率的可靠性，有利于进一步地降低沸腾溢出的可能性。优选地，第二预设功率对应的占空比的取值范围为6/12～8/12。优选地，通入所述第二预设温度的富氧气体的流量范围为0.6l/min～0.8l/min。在该技术方案中，通过设定通入第二预设温度的富氧气体的流量范围为0.6l/min～0.8l/min，提高了通入富氧气体的可靠性，降低了因泵入富氧气体量较大导致汤汁溢出的可能性。在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在检测所述第二加热进程结束后，确定进入所述预设烹煮进程的第三加热进程；在所述第三加热进程中，根据第三预设功率对所述物料进行加热，以维持所述物料保持于所述沸腾状态；在所述第三预设功率加热进程中，停止向所述烹饪腔内通入所述富氧气体。在该技术方案中，通过在所述第三加热进程中，根据第三预设功率对所述物料进行加热，同时，停止向所述烹饪腔内通入所述富氧气体，能够促使汤品更加浓郁和鲜美，在第三加热进程中，由于汤品已经烹饪完成，为了进一步提升用户的食用口感，降低加热功率至第三预设功率，能够在保温的同时避免汤汁溢出。在上述任一技术方案中，优选地，第三预设功率对应的占空比小于第二预设功率对应的占空比。在该技术方案中，通过设定第三预设功率对应的占空比小于第二预设功率对应的占空比，提高了第三预设功率的可靠性，降低了以第三预设功率烹饪时的功耗。优选地，第三预设功率对应的占空比的取值范围为4/12～6/12，第三预设功率的预设加热时长通常大于或等于50分钟。图2示出了根据本发明的另一个实施例的烹饪控制方法的示意流程图。如图2所示，根据本发明的另一个实施例的烹饪控制方法，包括：步骤s202，全功率加热，气泵不工作；步骤s204，判断烹饪腔内的温度t是否大于或等于75℃，若是，则执行步骤s206，若否，则执行步骤s202；步骤s206，全功率加热，气泵开始工作，向汤品的液面位置以下通入富氧气体；步骤s208，判断烹饪腔内的温度t是否大于或等于100℃，若是，则执行步骤s210，若否，则执行步骤s206；步骤s210，以6/12～8/12调功比维持沸腾，并持续40分钟，同时，气泵继续工作，通入富氧气体；步骤s212，以4/12～6/12调功比维持沸腾，并持续50分钟，气泵停止工作。图3示出了根据本发明的一个实施例的烹饪控制装置的示意框图。如图3所示，根据本发明的一个实施例的烹饪控制装置300，包括：控制单元302，用于在按照预热功率对物料进行加热时，停止向烹饪腔内通入富氧气体；确定单元304，用于在按照所述预热功率加热至达到预设目标温度时，确定进入预设烹煮进程；所述控制单元302还用于：在所述预设烹煮进程中，按照预设功率对所述物料继续进行加热，同时，向所述烹饪腔内通入指定温度的富氧气体。在该技术方案中，通过在按照预热功率对物料进行加热时，停止向烹饪腔内通入富氧气体，有利于腥味气体自然挥发，另外，按照预设功率对所述物料继续进行加热，同时，向所述烹饪腔内通入指定温度的富氧气体，由于富氧气体中的氧气成分能够促进汤中脂肪球氧化，并且在中高温富氧条件下，促使脂肪大分子氧化分解，降解为小分子的游离脂肪酸，而脂肪酸恰恰是煲汤香气等风味形成的重要物质，并且脂肪酸在氧气作用下可以进一步分解生成酮、醛、酯等挥发性的风味物质，增强烹饪汤品的风味，使得汤品更加地鲜香和浓郁。其中，由于富氧气体提高了脂肪大分子的分解效率，因此，有效地提高了煲汤效率，提升了用户的食用口感。另外，富氧气体是指含氧量高于10％的混合气体，上述预设目标温度通常大于或等于75℃。在上述任一技术方案中，优选地，所述控制单元302还用于：在所述预设烹煮进程的第一加热进程中，根据第一预设功率对所述物料进行加热；所述控制单元302还用于：向所述烹饪腔内通入第一预设温度的富氧气体，至达到所述物料的沸腾温度为止。在该技术方案中，通过在以第一预设功率对物料进行烹饪时，将蒸汽喷头的水平位置调整至低于物料的液面位置，以及向汤品液面位置以下通入第一预设温度的富氧气体，至达到物料的沸腾温度为止，能够准确可靠地促进脂肪大分子氧化分解，由于第一加热进程的温度大于或等于75℃，因此，富氧空气的通入不会影响汤品的升温效率。优选地，第一预设功率对应的占空比为100％。在上述任一技术方案中，优选地，通入所述第一预设温度的富氧气体的流量范围为0.8l/min～1.0l/min。在该技术方案中，通过设定通入第一预设温度的富氧气体的流量范围为0.8l/min～1.0l/min，提高了通入富氧气体的可靠性，降低了因泵入富氧气体量较大导致烹饪腔内部压力偏高的可能性。在上述任一技术方案中，优选地，所述确定单元304还用于：在检测到达到所述物料的沸腾温度后，确定进入所述预设烹煮进程的第二加热进程；所述控制单元302还用于：在所述第二加热进程中，根据第二预设功率对所述物料进行加热，以维持所述物料处于沸腾状态；所述控制单元302还用于：在所述第二预设功率加热进程中，向所述烹饪腔内通入第二预设温度的富氧气体，至加热时长达到预设加热时长为止。在该技术方案中，通过在所述第二加热进程中，根据第二预设功率对所述物料进行加热，以维持所述物料处于沸腾状态，同时，向所述烹饪腔内通入第二预设温度的富氧气体，至加热时长达到预设加热时长为止，在第二加热进程中通入富氧气体能够进一步促进汤汁沸腾翻滚，汤料中的营养物质溶出到汤中，进一步地提升了脂肪乳化效果。其中，在第二预设功率加热的过程中控制富氧气体流量减小，保持蒸汽喷头的水平位置调整至低于物料的液面位置，以使富氧气体内的氧气成分更加充分地与汤汁混合，进而提升乳化效率。优选地，第二预设温度的富氧气体对应的预设通气时长大于或等于50分钟。在上述任一技术方案中，优选地，第二预设功率对应的占空比小于第一预设功率对应的占空比。在该技术方案中，通过设定第二预设功率对应的占空比小于第一预设功率对应的占空比，提高了第二预设功率的可靠性，有利于进一步地降低沸腾溢出的可能性。优选地，第二预设功率对应的占空比的取值范围为6/12～8/12。优选地，通入所述第二预设温度的富氧气体的流量范围为0.6l/min～0.8l/min。在该技术方案中，通过设定通入第二预设温度的富氧气体的流量范围为0.6l/min～0.8l/min，提高了通入富氧气体的可靠性，降低了因泵入富氧气体量较大导致汤汁溢出的可能性。在上述任一技术方案中，优选地，所述确定单元304还用于：在检测所述第二加热进程结束后，确定进入所述预设烹煮进程的第三加热进程；所述控制单元302还用于：在所述第三加热进程中，根据第三预设功率对所述物料进行加热，以维持所述物料保持于所述沸腾状态；所述控制单元302还用于：在所述第三预设功率加热进程中，停止向所述烹饪腔内通入所述富氧气体。在该技术方案中，通过在所述第三加热进程中，根据第三预设功率对所述物料进行加热，同时，停止向所述烹饪腔内通入所述富氧气体，能够促使汤品更加浓郁和鲜美，在第三加热进程中，由于汤品已经烹饪完成，为了进一步提升用户的食用口感，降低加热功率至第三预设功率，能够在保温的同时避免汤汁溢出。在上述任一技术方案中，优选地，第三预设功率对应的占空比小于第二预设功率对应的占空比。在该技术方案中，通过设定第三预设功率对应的占空比小于第二预设功率对应的占空比，提高了第三预设功率的可靠性，降低了以第三预设功率烹饪时的功耗。优选地，第三预设功率对应的占空比的取值范围为4/12～6/12，第三预设功率的预设加热时长通常大于或等于50分钟。图4示出了根据本发明的一个实施例的烹饪方案的组分对比示意图。如图4所示，如本申请的烹饪器具为电炖锅，本申请电炖锅且包括图3所示的实施例限定的烹饪控制装置300，则对比普通电炖锅与本申请电炖锅对相同肉类食材进行烹饪，得到的汤品的营养组分及单位含量。普通电炖锅烹饪的汤品的营养组分及单位含量包括：醛类2.7g/100ml、醇类0.3μg/100ml、酮类0.2μg/100ml、酯类0.7μg/100ml、酸类0.9μg/100ml、烃类4.3μg/100ml、含氮物质0.3μg/100ml、呋喃类0.2μg/100ml、颗粒物0.6μg/100ml。本申请电炖锅烹饪的汤品的营养组分及单位含量包括：醛类5.0μg/100ml、醇类0.6μg/100ml、酮类0.4μg/100ml、酯类0.9μg/100ml、酸类0.7μg/100ml、烃类6.3μg/100ml、含氮物质0.2μg/100ml、呋喃类0.3μg/100ml、颗粒物0.8μg/100ml。由于醛类、醇类、酯类、呋喃类化合物是汤品中的最主要挥发性化合物，如图4所示，通过gc-ms检测不同炖锅的排骨汤的风味物质成分组成及含量，与普通电炖锅相比，本方案的电炖锅烹饪的汤品包含的醛类、醇类、酯类、烃类、呋喃类含量显著增高，香气更浓，风味更好。根据本发明的实施例的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，上述计算机程序被执行时实现以下步骤：在按照预热功率对物料进行加热时，停止向烹饪腔内通入富氧气体；在按照所述预热功率加热至达到预设目标温度时，确定进入预设烹煮进程；在所述预设烹煮进程中，按照预设功率对所述物料继续进行加热，同时，向所述烹饪腔内通入指定温度的富氧气体。在该技术方案中，通过在按照预热功率对物料进行加热时，停止向烹饪腔内通入富氧气体，有利于腥味气体自然挥发，另外，按照预设功率对所述物料继续进行加热，同时，向所述烹饪腔内通入指定温度的富氧气体，由于富氧气体中的氧气成分能够促进汤中脂肪球氧化，并且在中高温富氧条件下，促使脂肪大分子氧化分解，降解为小分子的游离脂肪酸，而脂肪酸恰恰是煲汤香气等风味形成的重要物质，并且脂肪酸在氧气作用下可以进一步分解生成酮、醛、酯等挥发性的风味物质，增强烹饪汤品的风味，使得汤品更加地鲜香和浓郁。其中，由于富氧气体提高了脂肪大分子的分解效率，因此，有效地提高了煲汤效率，提升了用户的食用口感。另外，富氧气体是指含氧量高于10％的混合气体，上述预设目标温度通常大于或等于75℃。值得特别指出的是，通过大量实验发现，本方案炖锅的烹饪方案较普通炖锅的烹饪方案而言，明显提升了多项烹饪参数指标，如下表1所示。在上述任一技术方案中，优选地，所述在所述预设烹煮进程中，按照预设功率对所述物料继续进行加热，同时，向所述烹饪腔内通入指定温度的富氧气体，具体包括：在所述预设烹煮进程的第一加热进程中，根据第一预设功率对所述物料进行加热；同时，向所述烹饪腔内通入第一预设温度的富氧气体，至达到所述物料的沸腾温度为止。在该技术方案中，通过在以第一预设功率对物料进行烹饪时，将蒸汽喷头的水平位置调整至低于物料的液面位置，以及向汤品液面位置以下通入第一预设温度的富氧气体，至达到物料的沸腾温度为止，能够准确可靠地促进脂肪大分子氧化分解，由于第一加热进程的温度大于或等于75℃，因此，富氧空气的通入不会影响汤品的升温效率。优选地，第一预设功率对应的占空比为100％。在上述任一技术方案中，优选地，通入所述第一预设温度的富氧气体的流量范围为0.8l/min～1.0l/min。在该技术方案中，通过设定通入第一预设温度的富氧气体的流量范围为0.8l/min～1.0l/min，提高了通入富氧气体的可靠性，降低了因泵入富氧气体量较大导致烹饪腔内部压力偏高的可能性。在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在检测到达到所述物料的沸腾温度后，确定进入所述预设烹煮进程的第二加热进程；在所述第二加热进程中，根据第二预设功率对所述物料进行加热，以维持所述物料处于沸腾状态；在所述第二预设功率加热进程中，向所述烹饪腔内通入第二预设温度的富氧气体，至加热时长达到预设加热时长为止。在该技术方案中，通过在所述第二加热进程中，根据第二预设功率对所述物料进行加热，以维持所述物料处于沸腾状态，同时，向所述烹饪腔内通入第二预设温度的富氧气体，至加热时长达到预设加热时长为止，在第二加热进程中通入富氧气体能够进一步促进汤汁沸腾翻滚，汤料中的营养物质溶出到汤中，进一步地提升了脂肪乳化效果。其中，在第二预设功率加热的过程中控制富氧气体流量减小，保持蒸汽喷头的水平位置调整至低于物料的液面位置，以使富氧气体内的氧气成分更加充分地与汤汁混合，进而提升乳化效率。优选地，第二预设温度的富氧气体对应的预设通气时长大于或等于50分钟。在上述任一技术方案中，优选地，第二预设功率对应的占空比小于第一预设功率对应的占空比。在该技术方案中，通过设定第二预设功率对应的占空比小于第一预设功率对应的占空比，提高了第二预设功率的可靠性，有利于进一步地降低沸腾溢出的可能性。优选地，第二预设功率对应的占空比的取值范围为6/12～8/12。优选地，通入所述第二预设温度的富氧气体的流量范围为0.6l/min～0.8l/min。在该技术方案中，通过设定通入第二预设温度的富氧气体的流量范围为0.6l/min～0.8l/min，提高了通入富氧气体的可靠性，降低了因泵入富氧气体量较大导致汤汁溢出的可能性。在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在检测所述第二加热进程结束后，确定进入所述预设烹煮进程的第三加热进程；在所述第三加热进程中，根据第三预设功率对所述物料进行加热，以维持所述物料保持于所述沸腾状态；在所述第三预设功率加热进程中，停止向所述烹饪腔内通入所述富氧气体。在该技术方案中，通过在所述第三加热进程中，根据第三预设功率对所述物料进行加热，同时，停止向所述烹饪腔内通入所述富氧气体，能够促使汤品更加浓郁和鲜美，在第三加热进程中，由于汤品已经烹饪完成，为了进一步提升用户的食用口感，降低加热功率至第三预设功率，能够在保温的同时避免汤汁溢出。在上述任一技术方案中，优选地，第三预设功率对应的占空比小于第二预设功率对应的占空比。在该技术方案中，通过设定第三预设功率对应的占空比小于第二预设功率对应的占空比，提高了第三预设功率的可靠性，降低了以第三预设功率烹饪时的功耗。优选地，第三预设功率对应的占空比的取值范围为4/12～6/12，第三预设功率的预设加热时长通常大于或等于50分钟。以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提供了一种烹饪控制方法、装置、烹饪器具和计算机可读存储介质，通过在按照预热功率对物料进行加热时，停止向烹饪腔内通入富氧气体，有利于腥味气体自然挥发，另外，按照预设功率对所述物料继续进行加热，同时，向所述烹饪腔内通入指定温度的富氧气体，由于富氧气体中的氧气成分能够促进汤中脂肪球氧化，并且在中高温富氧条件下，促使脂肪大分子氧化分解，降解为小分子的游离脂肪酸，而脂肪酸恰恰是煲汤香气等风味形成的重要物质，并且脂肪酸在氧气作用下可以进一步分解生成酮、醛、酯等挥发性的风味物质，增强烹饪汤品的风味，使得汤品更加地鲜香和浓郁。本发明方法中的步骤可根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。本发明烹饪控制方法中的单元可根据实际需要进行合并、划分和删减。本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质包括只读存储器(read-onlymemory，rom)、随机存储器(randomaccessmemory，ram)、可编程只读存储器(programmableread-onlymemory，prom)、可擦除可编程只读存储器(erasableprogrammablereadonlymemory，eprom)、一次可编程只读存储器(one-timeprogrammableread-onlymemory，otprom)、电子抹除式可复写只读存储器(electrically-erasableprogrammableread-onlymemory，eeprom)、只读光盘(compactdiscread-onlymemory，cd-rom)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12