一种高性能节能商用蒸箱及其控制方法与流程

本发明涉及商用蒸箱技术领域，尤其是一种高性能节能商用蒸箱及其控制方法。

背景技术

目前国内市场上的蒸箱种类很多，除加热的燃气能源种类不同外，能效利用率较低，据有关标准规范能效只到达到70％，而国家节能产品对商用燃气蒸箱的能效标准为80％，很多现有的燃气蒸箱都无法达到真正有效的节能，这部分的主要原因是目前的蒸箱很大一部分能耗是被浪费的，具体原因如下：1、目前的蒸箱是通过人工去开启开关，这样容易导致无论蒸箱内放置多少产品均采用单一的功率来进行蒸煮食物，这也是导致耗能严重的问题之一；2、同时目前的蒸箱还存在蒸箱内的蒸格无法调节，而导致无论放置多少产品蒸箱均使用同一功率蒸食物，这样也是导致能源浪费地问题之一。另外目前的蒸箱还存在人工操作导致，而使用人工操作难免会存在安全隐患，因此需要对现有的蒸箱进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种更加节能、更加安全的一种高性能节能商用蒸箱及其控制方法。

为了实现上述目的，本发明所设计的一种高性能节能商用蒸箱，包括上下隔离的蒸汽控制层和蒸室，在蒸室内上端的两侧设有滑道，在滑道之间设有能够进行上下滑动来调节蒸室高度的隔热层，在蒸室内设有抽拉式且上部能够增加蒸格的蒸物架，在蒸物架的每一个蒸格下设有第一重力感应器，在蒸室的底部设有第二重力感应器，在蒸汽控制层内设有带输入管的水箱、蒸汽产生室、燃气燃烧器和控制器，所述水箱的输出口与蒸汽产生室连接，蒸汽产生室的外层设有一组以上把蒸汽产生室全部包围地电磁感应线圈，在所有电磁感应线圈的外侧设有隔热包围层，在蒸汽产生室内设有带交换器的换热器燃烧室，燃气燃烧器置于换热器燃烧室的下方，在燃气燃烧器的周围设有余温回收管，所述余温回收管通过第一抽风装置与换热器燃烧室连接，蒸汽产生室内部设有水位浮球，在蒸汽产生室的上方设有蒸汽管，所述蒸汽管与蒸室内两侧的蒸汽进入管连接，在换热器燃烧室的上端设有热气回收管，热气回收管另一端连接第三抽风装置，第三抽风装置的输出与置于水箱的螺旋型换热器连接，螺旋型换热器的输出管伸出蒸汽控制层，所述控制器分别与水位浮球、第一重力感应器、燃气燃烧器、第二重力感应器、电磁感应线圈、第三抽风装置和第一抽风装置连接，实现当控制器检测到第二重力感应器的数据大于预设值时，并获取第一重力感应器的重力情况并符合要求时，然后自动开启燃气燃烧器以及电磁感应线圈工作，加热蒸汽产生室的冷水，使其变成热的蒸汽，并送入蒸汽进入管对蒸物架内的食物进行自动加热，同时利用第一抽风装置抽取燃气燃烧器周围的余温，将余温送入换热器燃烧室，进行同步加热。

工作时，更加需要调整蒸物架上蒸格的格数，然后根据蒸格的高度，移动内部隔热层的高度，使其能够适应不同蒸物架的使用，然后在每一个蒸物架的蒸格上放置食物，将蒸物架推入蒸室内，此时控制器检测到第二重力感应器的数据大于预设值时，并获取第一重力感应器的重力情况，且发现每一个第一重力感应器的重力均大于预设值，此时立即让水箱的水流入蒸汽产生室，并利用水位浮球实时获取水位高度，当水位高度到底水位浮球时，关闭进水，然后自动开启燃气燃烧器以及根据第二重力感应器开启的个数自动开启对应的电磁感应线圈个数工作，加热蒸汽产生室的冷水，使其变成热的蒸汽，并送入蒸汽进入管对蒸物架内的食物进行自动加热，同时利用第一抽风装置抽取燃气燃烧器周围的余温，将余温送入换热器燃烧室，进行同步加热，从而实现能够有效低将外部浪费的余温进行回收，并送入蒸汽产生室，从而提高加热效果，防止能源浪费，另外蒸汽产生室上的余温被回水送入水箱，进行对水箱内的冷水进行余温加热，这样更加能够提高热量的浪费，且能够有效缩短加热时间，防止能源浪费问题，同时实现电磁加热和燃气同步加热，提高工作效率，并能够实现自动开启加热功能，提高使用的安全性。

进一步，为了方便移动，在蒸物架的底部设有滑轮。

进一步，为了提高工作效率，所述蒸汽管与蒸室内两侧的蒸汽进入管之间通过第二抽风装置连接。

进一步，所述第一抽风装置与换热器燃烧室连接的管路上设有始终往换热器燃烧室输送热源的单向阀。

进一步，为了防止温度过高，在蒸室内设有与控制器连接的温度传感器。

本发明还公开了一种高性能节能商用蒸箱的控制方法，具体包括步骤如下：当控制器检测到第二重力感应器的数据大于预设值时，并获取第一重力感应器的重力情况并符合要求时，然后自动开启燃气燃烧器以及电磁感应线圈工作，加热蒸汽产生室的冷水，使其变成热的蒸汽，并送入蒸汽进入管对蒸物架内的食物进行自动加热，同时利用第一抽风装置抽取燃气燃烧器周围的余温，将余温送入换热器燃烧室，进行同步加热。

本发明得到的一种高性能节能商用蒸箱及其控制方法，能够有效缩短加热时间，防止能源浪费问题，同时本实施例实现电磁加热和燃气同步加热，提高工作效率，并能够实现自动开启加热功能，提高使用的安全性。

附图说明

图1是实施例1中一种高性能节能商用蒸箱的结构示意图；

图2是实施例2中一种高性能节能商用蒸箱的结构示意图；

图3是实施例3中一种高性能节能商用蒸箱的结构示意图；

图4是实施例4中一种高性能节能商用蒸箱的结构示意图；

图5是实施例5中一种高性能节能商用蒸箱的结构示意图。

附图标记中：1.蒸汽控制层；2.蒸室；3.滑道；4.隔热层；5.蒸物架；5-1.蒸格；6.第一重力感应器；7.第二重力感应器；8.水箱；9.蒸汽产生室；10.燃气燃烧器；11.控制器；12.电磁感应线圈；13.换热器燃烧室；14.余温回收管；15.第一抽风装置；16.水位浮球；17.热气回收管；18.第三抽风装置；19.螺旋型换热器；20.输出管；21.滑轮；22.温度传感器；23.单向阀；24.第二抽风装置；25.蒸汽管；26.蒸汽进入管；27.隔热包围层。

具体实施方式

下面结合实施例对发明创造作优选地说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供的一种高性能节能商用蒸箱，包括上下隔离的蒸汽控制层1和蒸室2，在蒸室2内上端的两侧设有滑道3，在滑道3之间设有能够进行上下滑道3来调节蒸室2高度的隔热层4，在蒸室2内设有抽拉式且上部能够增加蒸格5-1的蒸物架5，在蒸物架5的每一个蒸格5-1下设有第一重力感应器6，在蒸室2的底部设有第二重力感应器7，在蒸汽控制层1内设有带输入管的水箱8、蒸汽产生室9、燃气燃烧器10和控制器11，所述水箱8的输出口与蒸汽产生室9连接，蒸汽产生室9的外层设有一组以上把蒸汽产生室9全部包围地电磁感应线圈12，在所有电磁感应线圈12的外侧设有隔热包围层27，在蒸汽产生室9内设有带交换器的换热器燃烧室13，燃气燃烧器10置于换热器燃烧室13的下方，在燃气燃烧器10的周围设有余温回收管14，所述余温回收管14通过第一抽风装置15与换热器燃烧室13连接，蒸汽产生室9内部设有水位浮球16，在蒸汽产生室9的上方设有蒸汽管25，所述蒸汽管25与蒸室2内两侧的蒸汽进入管26连接，在换热器燃烧室13的上端设有热气回收管17，热气回收管17另一端连接第三抽风装置18，第三抽风装置18的输出与置于水箱8的螺旋型换热器19连接，螺旋型换热器19的输出管20伸出蒸汽控制层1，所述控制器11分别与水位浮球16、第一重力感应器6、燃气燃烧器10、第二重力感应器7、电磁感应线圈12、第三抽风装置18和第一抽风装置15连接，实现当控制器11检测到第二重力感应器7的数据大于预设值时，并获取第一重力感应器6的重力情况并符合要求时，然后自动开启燃气燃烧器10以及电磁感应线圈12工作，加热蒸汽产生室9的冷水，使其变成热的蒸汽，并送入蒸汽进入管26对蒸物架5内的食物进行自动加热，同时利用第一抽风装置15抽取燃气燃烧器10周围的余温，将余温送入换热器燃烧室13，进行同步加热。

在本实施例中所述电磁感应线圈12的数量是3组，在具体实施例中可根据要求而定，可以是5组，9组或或者更多。

工作时，更加需要调整蒸物架5上蒸格5-1的格数，然后根据蒸格5-1的高度，移动内部隔热层4的高度，使其能够适应不同蒸物架5的使用，然后在每一个蒸物架5的蒸格5-1上放置食物，将蒸物架5推入蒸室2内，此时控制器11检测到第二重力感应器7的数据大于预设值时，并获取第一重力感应器6的重力情况，且发现每一个第一重力感应器6的重力均大于预设值，此时立即让水箱8的水流入蒸汽产生室9，并利用水位浮球16实时获取水位高度，当水位高度到底水位浮球16时，关闭进水，然后自动开启燃气燃烧器10以及根据第二重力感应器7开启的个数自动开启对应的电磁感应线圈12个数工作，加热蒸汽产生室9的冷水，使其变成热的蒸汽，并送入蒸汽进入管26对蒸物架5内的食物进行自动加热，同时利用第一抽风装置15抽取燃气燃烧器10周围的余温，将余温送入换热器燃烧室13，进行同步加热，从而实现能够有效低将外部浪费的余温进行回收，并送入蒸汽产生室9，从而提高加热效果，防止能源浪费，另外蒸汽产生室9上的余温被回水送入水箱8，进行对水箱8内的冷水进行余温加热，这样更加能够提高热量的浪费，且能够有效缩短加热时间，防止能源浪费问题，同时本实施例实现电磁加热和燃气同步加热，提高工作效率，并能够实现自动开启加热功能，提高使用的安全性。

实施例2：

如图2所示，本实施例提供的一种高性能节能商用蒸箱的大致结构与实施例1相同，不同的是，为了方便移动，在蒸物架5的底部设有滑轮21，方便移动蒸物架5。

实施例3：

如图3所示，本实施例提供的一种高性能节能商用蒸箱的大致结构与实施例2相同，不同的是，为了提高工作效率，所述蒸汽管25与蒸室2内两侧的蒸汽进入管26之间通过第二抽风装置24连接。

实施例4：

如图4所示，本实施例提供的一种高性能节能商用蒸箱的大致结构与实施例3相同，不同的是，所述第一抽风装置15与换热器燃烧室13连接的管路上设有始终往换热器燃烧室13输送热源的单向阀23。

实施例5：

如图5所示，本实施例提供的一种高性能节能商用蒸箱的大致结构与实施例4相同，不同的是，为了防止温度过高，在蒸室2内设有与控制器11连接的温度传感器22，通过温度传感器22实时获取蒸室2温度，当温度过高时，减少电磁感应线圈12的加热数量。

实施例6：

一种实施例1、2、3、4或5所述的一种高性能节能商用蒸箱的的控制方法，具体包括步骤如下：当控制器11检测到第二重力感应器7的数据大于预设值时，并获取第一重力感应器6的重力情况并符合要求时，然后自动开启燃气燃烧器10以及电磁感应线圈12工作，加热蒸汽产生室9的冷水，使其变成热的蒸汽，并送入蒸汽进入管26对蒸物架5内的食物进行自动加热，同时利用第一抽风装置15抽取燃气燃烧器10周围的余温，将余温送入换热器燃烧室13，进行同步加热。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。