本发明涉及一种隔声门，特别是一种大型平开隔声门。
背景技术：
隔声门广泛应用于广播电视、剧院和声学实验室，广播电视或剧院需要进出载有大型道具的运输车辆，大型声学实验室需要出入大型设备、装置或船只，因此隔声门的通过尺寸需要很大。隔声遵循质量定律，隔声门的隔声量越高，其门体厚度越厚，质量也越重，甚至达到数吨，这给生产、运输、安装和调试隔声门带来困难，尤其是铰链的荷载量已经不能经受整体门扇的重量，如果仅是单纯增加普通铰链的数量，会造成因荷载不平衡而使门扇发生倾斜或提前损坏一些受力较大的铰链，最终造成隔声门的损坏，而且开关很困难。隔声门的四周及中缝装有密封装置，门扇过大会造成密封装置受力不均和密封不严，甚至造成门扇表面不平整或发生扭曲变形。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种隔声量高且面积大的模块化钢制隔声门，其组装方便、模块之间密封好、铰链受力均匀、门扇不变形和外表美观。
本发明的技术方案是：一种大型平开隔声门，包括门框1、门扇、铰链2和门缝密封3，还包括模块密封6、连接装置7和扣板8，门扇通过铰链2安装在门框1上，门框1内安装有c型钢9，所用的铰链2为长臂铰链，门缝密封3安装在门扇的两侧、顶部及双开门中缝。门扇分为厚层门扇4和薄层门扇5，并且均按上、下位置分为数量相等的2-5个模块，连接装置7安装在薄层门扇5的横向扇缝中，并将厚层门扇4的上、下模块连接在一起，厚层门扇4的每个模块的底部为槽形口，模块密封6安装在该槽形口内。厚层门扇4的每个模块安装2个以上铰链2，扣板8水平安装在厚层门扇4外表面的扇缝处。
模块密封6由上c型槽61、下c型槽62和弹性密封带63所构成，上c型槽61和下c型槽62的形状均为五面体且槽形口相对的设置，其两侧短边槽壁分别设有固定孔，其中上c型槽61的固定孔为长圆形，下c型槽62的固定孔为圆形，上c型槽61接于厚层门扇底部的槽形口内，下c型槽的底部安装弹性密封带63后插接在上c型槽61内；下c型槽62在上c型槽内的上、下可移动距离为0-15mm，定位后由一螺钉64固定。
连接装置7由内c型槽71和外c型槽72所构成，内c型槽71水平固定在厚层门扇4的扇缝处，外c型槽72扣接并固定在内c型槽71的外部；内c型槽71的上部设有圆孔并通过螺钉与扇缝上面的厚层门扇4相固定，内c型槽71的下部设有纵向长圆孔，并由螺钉与扇缝下面的厚层门扇4相固定。
本发明的优点是：
1、使平开隔声门的高度不再有限制：由于采用门扇模块组合方式，隔声门无论多高，都可以通过增加模块数量的方式来实现，使得平开隔声门的高度不再受限。
2、生产、运输、安装和维护方便：由于采用门扇组合方式，使整个门扇的面积被分散为多个模块，不仅重量减轻，而且方便工厂生产、交通运输、现场安装和后期维修。
3、铰链长期运行的稳定性增强：由于每个门扇模块上安装独立的长臂铰链，而且是2个以上，使得荷载在铰链上的重量降低，不发生倾斜，磨损程度一致，延长了铰链的使用寿命。
4、门扇受力均匀：由于门扇模块之间安装有连接装置，且上面模块的固定孔为圆形，下面模块的固定孔为长圆形，可在拧紧圆孔固定螺钉的同时调整长圆孔固定螺钉的位置，从而调整门扇模块之间的间隙，使其受力均匀和表面平整。
5、密封性能好：由于上、下门扇模块之间安装有模块密封，且模块密封可通过长圆孔调节高度，使各门扇模块之间相互密封严密。还由于门扇与门框之间，以及双扇门中缝安装有多道门缝密封，使得门扇与门框之间也密封严密，保证了整体隔声门的隔声量。
附图说明
图1为本发明主视图。
图2为本发明侧视剖面图。
图3为本发明图1中节点ii部的放大图。
图4为本发明图2中节点i部的剖面放大图。
图5为本发明密封模块6剖视图。
图6为本发明密封模块6侧向剖视图。
具体实施方式
实施例1：一种大型平开隔声门，应用于研究空气动力学的风洞消声室，门扇面积6米宽，7米高，隔声量45分贝，原本隔声门为双层结构，并分为64mm的厚层门扇和25mm厚的薄层门扇，总厚度89mm，每扇门的双层都是整体结构，重量为每平米65公斤，总重量2.73吨。由于门扇面积过大，重量过重，不便于生产、运输、安装和维护，铰链数量少时不能荷载门体重量，铰链数量多时不能保证每个铰链的受力及磨损均匀，门扇面积过大也不利于安装。
如图1、图2所示，本发明为一种模块化钢制隔声门，包括门框1、门扇、铰链2和门缝密封3，门扇通过铰链2安装在门框1上，为了增加门框的荷载能力，门框1内安装有c型钢9，门缝密封3安装在门扇的两侧、顶部及双开门中缝。本发明还包括模块密封6、连接装置7和扣板8，门扇分为厚层门扇4和薄层门扇5，并且均按上、下位置分为数量相等的多个模块，本实施例中每扇门模块的数量为3块。连接装置7安装在薄层门扇5的横向扇缝中，并将厚层门扇4的上、下模块连接在一起，构成上、下模块之间的固定装置。厚层门扇4和薄层门扇5之间的连接方式为点焊，厚层门扇上、下模块之间的缝隙要小于薄层门扇上、下模块之间的缝隙，以便在薄层门扇的上、下模块缝隙中安装连接装置，并使安装后处于同一平面。厚层门扇4的每个模块的底部也为同样的槽形口，模块密封6安装在该槽形口内，形成上、下模块及与地面的密封。厚层门扇4的每个模块安装2个铰链2，如果门扇加大，还可增加1个铰链。由钢制c型槽或铝合金材料构成的扣板8水平安装在厚层门扇4外表面的扇缝处，安装方法可以是粘接或拉铆，以对接缝进行美观化处理。
如图4、图5、图6所示，模块密封6由上c型槽61、下c型槽62和弹性密封带63所构成，上c型槽61和下c型槽62由钢板折弯压制而成，其形状均为五面体且槽形口相对的设置，其两侧短边槽壁分别设有固定孔，其中上c型槽61的固定孔为长圆形，下c型槽62的固定孔为圆孔，上c型槽61焊接于厚层门扇底部的槽形口内，下c型槽的底部安装弹性密封带63后插接在上c型槽61内，弹性密封带经过压缩可以起到很好的密封和隔声作用，通过圆孔和长圆孔的配合，调整好上c型槽与下c型槽之间缝隙的平衡，使各门扇模块之间相互密封严密，调整间隙为0-15mm，然后由螺钉64固定。对于最下面的一块厚层门扇，则是调整其与地面的间隙，该间隙一般为一张薄纸的距离，弹性密封带的外表面为一层耐磨布，利用斜面旋升式铰链的旋升作用，开门时门微微升起，关门时门逐渐下降，直至关门后达到最好的密封效果，同时避免与地面摩擦。
如图1、图4所示，连接装置7由内c型槽71和外c型槽72所构成，内c型槽71水平固定在厚层门扇4的扇缝处，槽口朝外，内c型槽71的上部设为圆孔并通过螺钉与扇缝上面的厚层门扇4相固定，内c型槽71的下部设有纵向长圆孔，并由螺钉与扇缝下面的厚层门扇4相固定，开设长圆孔的目的是为了调整上、下厚层门扇的间隙，固定螺钉并不向下面的门扇模块传导力量。内c型槽固定好后，外c型槽72扣接并固定在其外部，固定方法为胶粘。
为了保证铰链在门扇上固定牢固和受力均匀，所用铰链2为长臂不锈钢特制铰链，铰链的臂长不小于门扇宽度的二分之一。
如图3所示，门缝密封3分为三道密封，为橡胶密封、磁密封或其组合，其中磁密封的磁条安装在橡胶套中，门框安装两道密封，门扇安装一道密封，其中的磁密封原理与冰箱密封类似，通过橡胶套和磁力对钢制材料的吸引，起到缝隙密封作用。
实施例2：一种大型平开隔声门，应用于船只动力系统噪声检验实验室，墙面及屋顶为钢混结构，门扇面积7.5米宽，8.4米高，隔声量45分贝，采用同实施例1相同的构造，只是门扇模块的为上、下4块，由于门扇加宽，每个模块采用3个铰链。其门框分为2段，内部的c型槽钢9与外部的钢制门框1错缝焊接安装，门扇模块从下至上顺序安装，最后进行总调整，再将门框与混凝土门洞用砂浆浇灌，解决门框的牢固性及隔声问题。由于门扇模块的每个模块采用3个铰链，需要先调整每个铰链的均匀受力问题，再依次调整门扇模块之间模块密封6的间隙，然后将连接装置7中长圆孔对应的螺钉拧紧，完成组装式大型平开隔声门的现场安装。
以上两个实施例采用门扇组合方式，整个门扇的面积被分散为多个模块，每个模块的重量减轻，生产、运输、安装和维护方便，使平开隔声门的高度不再受限。每个门扇模块上安装2-3个独立的长臂铰链，使荷载在每个铰链上的重量降低，磨损程度均匀，延长了铰链的使用寿命。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。