本发明属于防爆防护门用门板技术领域，具体涉及一种防爆防护门用门板。
背景技术：
防爆门是具有抵抗一定条件下的爆炸冲击、能够耗散爆炸产生的冲击波压力、吸收破片冲击动能，阻止穿透，有效保护门后人体及财产安全的防护门。防爆门主要应用于人员密集的公共场所，控制室、炸药库、车间、实验室、锅炉房、易燃品库等人员密集、存有重要技术资料或危险品房间的防护门。特别是在人员密集的地铁上的防爆门，可以有效抗击和阻止爆炸所产生的冲击波和碎片，保护地铁上人员的人身安全。
现有技术中应用于控制室、炸药库、车间、实验室、锅炉房、易燃品库等防爆门一般分为上、中、下硬软硬三层结构，上下层采用钢板制成，中间层采用钢筋混凝土层结构；这种防爆门比较笨重，存在不容易推动，关闭不紧的情况。应用于地铁上的防爆门的中间层采用了新型的泡沫铝材料，这种材料制作成本高，所制成的防爆门轻，而且在制作加工的过程中，需要经过切割工序，整个泡沫铝材料的可塑性不强；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种防爆防护门用门板，上下层采用钢板制成，中间层采用聚氨酯泡沫材料浇注成型，可塑性强，能够有效解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
本发明为了解决上述技术问题，提供一种防爆防护门用门板，其结构设计简单、科学合理、降低了门板的自身重量，本发明能够解决采用中间层为钢筋混凝土的防爆门用门板比较笨重，存在不易推动，关闭不紧的问题，同时还解决了采用新型的泡沫铝材料为中间层的防爆门用门板可塑性不强的问题。
本发明所采用的技术方案是：一种防爆防护门用门板，包括门板本体、上层板、中间层、底层板；门板本体为长方形，门板本体分为上层板、中间层和底层板，上层板固定设置在门板本体的上部位置，底层板固定设置在门板本体的底部位置，左固定板固定设置在上层板与底层板之间的左侧位置，左固定板的上部与上层板左侧固定连接，左固定板的底部与底层板左侧固定连接；右固定板固定设置在上层板与底层板之间的右侧位置，右固定板的上部与上层板的右侧固定连接，右固定板的底部与底层板的右侧固定连接；前固定板固定设置在上层板与底层板之间的前侧位置，前固定板的上部与上层板的前侧固定连接，前固定板的底部与底层板的前侧固定连接；后固定板固定设置在上层板与底层板之间的后侧位置，后固定板的上部与上层板的后侧固定连接，后固定板的底部与底层板的后侧固定连接；上层板、底层板、左固定板、右固定板、前固定板和后固定板固定连接形成的中间空腔的中间层，强度紧固层固定设置在中间层的中间，强度紧固层为钢丝固定连接形成镂空的龟甲网，强度紧固层的尺寸小于上层板、底层板的尺寸；中间层为浇注成型的聚氨酯泡沫。
所述上层板、底层板、左固定板、右固定板、前固定板和后固定板为304钢板。
所述强度紧固层为钢丝固定连接形成镂空的菱形网，强度紧固层的尺寸小于上层板、底层板的尺寸。
所述强度紧固层为钢丝固定连接形成镂空的方形网，强度紧固层的尺寸小于上层板、底层板的尺寸。
这种防爆防护门用门板的制造过程为：首先将上层板、底层板、左固定板、右固定板、前固定板和后固定板固定连接，将其中一块固定板不固定，留下一块浇注聚氨酯泡沫材料的浇注口；然后将聚氨酯泡沫材料按照合适的比例调和均匀，将强度紧固层插入到，由上层板、底层板、左固定板、右固定板、前固定板和后固定板固定连接形成的中间层中，最后将其调和均匀的聚氨酯泡沫材料倾倒入中间层中，静止成型。以上过程中就是这种防爆防护门用门板的制造过程。
所述门板本体可以根据防爆门的形状特征，设计成长方形、椭圆形、方形等不同的形状。
所述中间层为浇注成型的聚氨酯泡沫；聚氨酯泡沫的抗爆机理是材料屈服应力较高，应力平台较长，在压实过程这可以吸收大量能量。
所述上层板、底层板、左固定板、右固定板、前固定板和后固定板固定连接形成的中间空腔为中间层；这样设置的主要目的是为了，形成用于填充聚氨酯泡沫中间层的填充空腔，主要起到盛放调和均匀聚氨酯液体的作用，实现聚氨酯液体发泡成型。
所述强度紧固层固定设置在中间层的中间，强度紧固层为钢丝固定连接形成镂空的龟甲网，也可以是钢丝固定连接形成镂空的菱形网，还可以是钢丝固定连接形成镂空的方形网；这样设置的主要目的是为了，通过设置强度紧固层使中间层的聚氨酯泡沫成型的更加牢固，增强了聚氨酯泡沫的成型强度；主要起到增强聚氨酯泡沫成型强度的作用。
本发明的有益效果：本技术方案提供一种防爆防护门用门板，其结构设计简单、科学合理、拆卸方便，本发明能够解决采用中间层为混凝土的防爆门用门板比较笨重，存在不易推动，关闭不紧的问题，同时还解决了采用新型的泡沫铝材料为中间层的防爆门用门板，可塑性不强的问题；减少了防爆门用门板重量，降低了防爆门用门板的制作成本，提高了防爆门的密闭性，提高了防爆门门板中间层的可塑性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明龟甲网的结构示意图；
图3为本发明菱形网的结构示意图；
图4为本发明方形网的结构示意图；
图中标记：1、门板本体，2、上层板，3、中间层，4、底层板，5、左固定板，6、右固定板，7、前固定板，8、后固定板，9、强度紧固层，10、龟甲网，11、菱形网，12、方形网。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，一种防爆防护门用门板，包括门板本体1、上层板2、中间层3、底层板4；门板本体1为长方形，门板本体1分为上层板2、中间层3和底层板4，上层板2固定设置在门板本体1的上部位置，底层板4固定设置在门板本体1的底部位置，左固定板5固定设置在上层板2与底层板4之间的左侧位置，左固定板5的上部与上层板2左侧固定连接，左固定板5的底部与底层板4左侧固定连接；右固定板6固定设置在上层板2与底层板4之间的右侧位置，右固定板6的上部与上层板2的右侧固定连接，右固定板6的底部与底层板4的右侧固定连接；前固定板7固定设置在上层板2与底层板4之间的前侧位置，前固定板7的上部与上层板2的前侧固定连接，前固定板7的底部与底层板4的前侧固定连接；后固定板8固定设置在上层板2与底层板4之间的后侧位置，后固定板8的上部与上层板2的后侧固定连接，后固定板8的底部与底层板4的后侧固定连接；上层板2、底层板4、左固定板5、右固定板6、前固定板7和后固定板8固定连接形成的中间空腔的中间层3，强度紧固层9固定设置在中间层3的中间，强度紧固层9为钢丝固定连接形成镂空的龟甲网10，强度紧固层9的尺寸小于上层板2和底层板4的尺寸；中间层3为浇注成型的聚氨酯泡沫。
所述上层板2、底层板4、左固定板5、右固定板6、前固定板7和后固定板8为304钢板。
所述强度紧固层9为钢丝固定连接形成镂空的菱形网11，强度紧固层9的尺寸小于上层板2、底层板4的尺寸。
所述强度紧固层9为钢丝固定连接形成镂空的方形网12，强度紧固层9的尺寸小于上层板2、底层板4的尺寸。
这种防爆防护门用门板的制造过程为：首先将上层板2、底层板4、左固定板5、右固定板6、前固定板7和后固定板8固定连接，将其中一块固定板不固定，留下一块浇注聚氨酯泡沫材料的浇注口；然后将聚氨酯泡沫材料按照合适的比例调和均匀，将强度紧固层9插入到，由上层板2、底层板4、左固定板5、右固定板6、前固定板7和后固定板8固定连接形成的中间层3中，最后将其调和均匀的聚氨酯泡沫材料倾倒入中间层3中，静止成型。以上过程中就是这种防爆防护门用门板的制造过程。
实施例一、
强度紧固层9固定设置由上层板2、底层板4、左固定板5、右固定板6、前固定板7和后固定板8固定连接形成的中间层3中，强度紧固层9为钢丝固定连接形成镂空的龟甲网10。
实施例二、
强度紧固层9固定设置由上层板2、底层板4、左固定板5、右固定板6、前固定板7和后固定板8固定连接形成的中间层3中，强度紧固层9为钢丝固定连接形成镂空的菱形网11。
实施例三、
强度紧固层9固定设置由上层板2、底层板4、左固定板5、右固定板6、前固定板7和后固定板8固定连接形成的中间层3中，强度紧固层9为钢丝固定连接形成镂空的方形网12。