一种应用于吸塑成型的液冷板的制作方法

本实用新型涉及吸塑成型技术领域，尤其涉及一种应用于吸塑成型的液冷板。

背景技术：

吸塑成型，一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

传统的吸塑成型生产中，主要通过生产过程中气流快速流动对模具进行散热。但随着自动化设备逐渐应用在吸塑成型中，其生产流程逐渐加快，传统的散热方式已经不能满足模具的散热要求。现需求一种能在吸塑成型中对模具散热更快的散热装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种应用于吸塑成型中散热效果优秀的液冷板。

本实用新型的技术方案如下：

一种应用于吸塑成型的液冷板，包括上板和下板，所述下板上表面设置有弯曲槽道，所述弯曲槽道边沿设置有内密封槽，所述上板下表面设置有与所述内密封槽位置对应的内密封凸缘，所述内密封凸缘插设于所述内密封槽中并通过疏水性黏合剂固定使上板和下板连接固定。

进一步地，所述下板上表面边沿设置有外密封槽，所述上板下表面设置有与所述外密封槽位置对应的外密封凸缘，所述内密封凸缘插设于所述内密封槽中并通过疏水性黏合剂固定。

进一步地，所述上板设置有进液孔和出液孔，所述进液孔位于所述弯曲槽道首端的正上方，所述出液孔位于所述弯曲槽道尾端的正上方。

进一步地，还设置有气孔，所述气孔上下贯穿所述上板和下板。

进一步地，还设置有定位孔和连接孔，所述定位孔和连接孔上下贯穿所述上板和下板。

进一步地，所述疏水性黏合剂为玻璃胶。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：（1）通过流动的液体对吸塑模具进行散热，其散热效果比传统的散热方式提高了30%；（2）可以根据实际情况控制液体流速从而控制散热速度，方便操作；（3）设置有内密封槽和内密封凸缘，并通过疏水性黏合剂连接，能防止弯曲槽道中的液体泄露，提高了密封性；（4）设置有外密封槽和外密封凸缘，进一步提高了密封性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体图。

图2是本实用新型实施例上板的立体图。

图3是本实用新型实施例下板的立体图。

附图标记

10、上板， 11、内密封凸缘， 12、外密封凸缘， 13、进液孔， 14、出液孔；

20、下板， 21、弯曲槽道， 22、内密封槽， 23、外密封槽；

30、气孔； 40、定位孔； 50、连接孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-3所示，本实用新型提供的实施例，一种应用于吸塑成型的液冷板，包括上板10和下板20，所述下板20上表面设置有弯曲槽道21，所述弯曲槽道21边沿设置有内密封槽22，所述上板10下表面设置有与所述内密封槽22位置对应的内密封凸缘11，所述内密封凸缘11插设于所述内密封槽22中并通过疏水性黏合剂固定使上板10和下板20连接固定。其中，本实施例弯曲槽道21的数量为一，弯曲槽道21尽可能均匀分布在下板20上表面，使液冷板散热均匀。

所述下板20上表面边沿设置有外密封槽23，所述上板10下表面设置有与所述外密封槽23位置对应的外密封凸缘12，所述内密封凸缘11插设于所述内密封槽22中并通过疏水性黏合剂固定。

所述上板10设置有进液孔13和出液孔14，所述进液孔13位于所述弯曲槽道21首端的正上方，所述出液孔14位于所述弯曲槽道21尾端的正上方。其中，液体从进液孔13流入弯曲槽道21，液体顺着弯曲槽道21流动并被逐渐加热，最后从出液孔14流出；液体把液冷板的热量带出，从而实现散热功能。

本实施例中，疏水性黏合剂优选玻璃胶，但不仅仅限于玻璃胶，技术人员可以根据实际情况选用其他具有同样功能的疏水性黏合剂。

液冷板还设置有气孔30，所述气孔30上下贯穿所述上板10和下板20。其中，所述气孔30用于与吸塑模具配合，方便吸塑模具的进气或出气。

液冷板还设置有定位孔40和连接孔50，所述定位孔40和连接孔50上下贯穿所述上板10和下板20。其中，定位孔40和连接孔50均用于与吸塑模具配合，方便液冷板与吸塑模具进行定位和固定连接。

本实用新型通过流动的液体对吸塑模具进行散热，其散热效果比传统的散热方式提高了30%；可以根据实际情况控制液体流速从而控制散热速度，方便操作；设置有内密封槽22和内密封凸缘11，并通过疏水性黏合剂连接，能防止弯曲槽道21中的液体泄露，提高了密封性；设置有外密封槽23和外密封凸缘12，进一步提高了密封性。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。