烤鱼炉的制作方法

本发明涉及厨具领域，尤其涉及一种烤鱼炉。

背景技术：

目前，市场上的烤鱼炉大多数采用在一个烤制位置烤制一条烤品，而如果需要同时烤制多条烤品时，则要设置多个烤制位置。在烤鱼炉中设置多个烤制位置不仅占据空间大，而且烤鱼炉结构相对复杂，不便于生产制造。同时，多个烤制位置是分别进行烤制操作，烤制时间不固定，很难保证烤品质量上的一致性。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种烤鱼炉，以解决或缓解现有技术中的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为了实现以上的目的，根据本发明的一个方面，本发明实施例提供了一种烤鱼炉，包括支架体、以及设置在所述支架体上的传送架和炉体；

所述传送架位于所述支架体和所述炉体之间，并与所述炉体形成加热空间；所述传送架中设有下层加热管，所述炉体的上部设有上层加热管，所述下层加热管和所述上层加热管位于所述加热空间内；

所述传送架的两端伸出至所述加热空间外，以输入或输出烤品；

所述传送架上铺设有传送带，所述下层加热管设置在所述传送带的下方，所述烤品放置于所述传送带上；

所述传送带与驱动装置连接，以驱动传送带绕所述传送架运动并传送所述烤品；

所述驱动装置、所述上层加热管和所述下层加热管与控制系统连接，所述控制系统配置用于控制所述驱动装置的输出速率，以及所述上层加热管和所述下层加热管的加热温度。

优选地或可选地，所述炉体在所述上层加热管的上方依次设有第一保温层、第二保温层，所述第一保温层和所述第二保温层之间设有散热风道，所述散热风道连通所述炉体的散热孔。

优选地或可选地，所述第二保温层设置在所述炉体的内顶壁，所述炉体的内侧壁上设有第三保温层，所述第三保温层与其相对应的所述第二保温层的端部连接，以形成一体。

优选地或可选地，所述炉体的两侧壁上设有挡板，所述挡板与所对应的侧壁枢接，以打开或闭合所述加热空间。

优选地或可选地，所述炉体内设有温度探头，所述温度探头用于采集加热空间内的温度信号；

所述温度探头与所述控制系统连接，并将所采集到的所述温度信号传递至所述控制系统；所述控制系统还配置用于根据所述温度信号，调整所述上层加热管和所述下层加热管的加热温度。

优选地或可选地，所述传送带为网状结构；

所述支架体中设有接油盆，所述接油盆位于所述加热空间的下方，所述接油盆用于接纳所述烤品经过所述加热空间时，下落的油脂。

优选地或可选地，所述接油盆内设有多片分隔板，所述分隔板将所述接油盆内的空间分隔成多个接油区；所述分隔板上设有连通孔，各个所述接油区之间通过所述连通孔而连通。

优选地或可选地，所述支架体上设有加水管，所述加水管设置在所述接油盆上方；

所述加水管的出水端朝向所述接油盆设置，所述加水管用于向所述接油盆中注入冷却液。

优选地或可选地，所述接油盆的下方设有排水管路，所述排水管路连通所述接油盆和外界，所述排水管路用于将所述接油盆中的油脂和冷却液排出至所述炉体外。

优选地或可选地，所述接油盆通过接油车架支撑在所述支架体中，所述接油车架底部设有滚轮；

所述支架体与所述接油车架相对应的位置处设有开启门，所述接油车架可通过所述开启门移动至所述支架体外。

上述技术方案中的一些技术方案具有如下优点或有益效果，通过本发明的烤鱼炉，可以在烤制过程中，实现自动化操作，并保证烤品质量上的一致性。同时，本发明的烤鱼炉，无需设置多个烤制位置，可以在同一加热空间中对烤品进行烤制，节省了烤鱼炉的空间。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参见附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本发明公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本发明范围的限制。

图1为本发明的烤鱼炉在一种实施例中的前方透视图；

图2为本发明的烤鱼炉在一种实施例中，内部结构的示意图；

图3为本发明的烤鱼炉在一种实施例中，炉体和传送架分解状态下的结构示意图；以及

图4为本发明的烤鱼炉在一种实施例中，支架体分解状态下的结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

本发明提供了一种烤鱼炉。

下面结合图1至图4，对本发明的烤鱼炉进行说明。

参见图1所示，烤鱼炉包括支架体1、传送架2和炉体3，其中，传送架2和炉体3设置在支架体1上。其中，传送架2位于支架体1和炉体3之间，并且，传送架2与炉体3之间可以形成加热空间4。传送架2上可以铺设有传送带202，烤品可以放置于传送带202上，并通过传送带202的运动而传送烤品，烤品的传送方向如图1中箭头方向所示。优选地，传送带202与驱动装置5连接，从而，驱动装置5可以驱动传送带202绕传送架2运动并传送烤品，实现自动化操作。

传送架2中设有下层加热管201，并且加热管201位于传送带202下方。炉体3的上部设有上层加热管301，其中，下层加热管201和上层加热管301位于加热空间4内。从而，下层加热管201和上层加热管301可以对加热空间4内的烤品进行加热，并且，可以在烤品的上下两面进行加热，加热效果更加，也可以使烤品均匀受热，避免出现烤品一面已烤焦而另一面未烤熟的现象。

传送架2的两端伸出至炉体3空间外，从而，可以在传送架2的一端放置烤品，使烤品输入到加热空间4中进行加热，待加热完成后，烤品可以传输至传送架2的另一端，并由此输出烤品，供操作人员取走。

进一步地，驱动装置5、上层加热管301和下层加热管201与控制系统6连接。控制系统6可以配控制驱动装置5的输出速率，从而可以控制烤品在加热空间4中的停留时间。并且，控制系统6还可以控制上层加热管301和下层加热管201的加热温度，从而可以设置和调整对烤品的加热温度。

本发明的烤鱼炉通过传递带202将烤品输入至加热空间4中，并在其中由下层加热管201和上层加热管301对烤品进行加热。控制系统6可以控制烤品在加热空间4中的停留时间和加热温度，从而可以使得烤品经过的加热区域及时间都完全相同，保证了烤品的均匀性和一致性。同时，本发明的烤鱼炉，无需设置多个烤制位置，可以在同一加热空间中，对相继传送过来的烤品进行烤制，节省了烤鱼炉的空间。

参见图1所示，在一种实施例中，炉体3中设有第一保温层302和第二保温层303，并且，第一保温层302和第二保温层303设置依次在上层加热管301的上方。这样，通过第一保温层302和第二保温层303的设置，可以将上层加热管301和下层加热管201所散发出的热量保存在加热空间4内，从而，降低了加热空间4的热损失，对烤品的加热效果更佳。优选地，第一保温层302和第二保温层303采用玻璃纤维保温棉填充。

进一步地，第二保温层303设置在炉体3的内顶壁，第一保温层302和第二保温层303之间可以设有散热风道304，并且，散热风道304可以与散热孔305(结合参见图3所示)连通。这样，当加热空间4中产生的热量散发至第一保温层302外时，热量可以沿散热风道304流动，并从散热孔305流出到炉体3外，保证流向第二保温层303的热量不多，从而，保持炉体3的顶部温度较低。

优选地，炉体3的内侧壁上设有第三保温层306，第三保温层306也可以采用玻璃纤维保温棉填充。并且，第三保温层306与其所对应的第二保温层303的端部连接，从而形成一体，这样，在炉体3的三面都设置了保温层，进一步地，保持了加热空间4内的温度，降低热量散失。

参见图1所示，在一种实施例中，炉体3的两侧壁上设有挡板307，其中，挡板307与所对应的侧壁枢接，从而，可以打开或闭合加热空间4。具体地，参见图中箭头所示的输送方向，当烤品随传递带的运动，输送至炉体3时，可以顶起前部的挡板307，打开加热空间4，从而，使得烤品进入至加热空间4内。待烤品加热完成之后，可以顶起后部的挡板307，再次打开加热空间4，从而，使得烤品离开加热空间4。烤品在通过挡板307后，挡板307会落下并关闭加热空间4，尽量避免加热空间4内的热量散失，节约能源。

参见图1所示，在一种实施例中，优选地，炉体3内设有温度探头308，其中，温度探头308可以采集加热空间4内的温度信号。并且，温度探头308与控制系统6连接，从而，可以将其所采集到的温度信号传递至控制系统6。进一步地，控制系统6可以根据该温度信号调整，调整上层加热管301和下层加热管201的加热温度，以保证加热空间4内的温度恒定或满足使用需求。

结合参见图2至图4所示，在一种实施例中，传送带202为网状结构，从而，烤品在加热过程中所产生的油脂可以由网孔落下，避免油脂残留在传递带202上。相应地，支架体1中设有接油盆101，并且，接油盆101位于加热空间4的下方。这样，烤品经过加热空间4时，受到加热作用所产生油脂，可以下落到接油盆101中。

优选地，网状结构可以由不锈钢材质编制而成，并且网孔直径可以是1.2mm。这样，烤品在高温的加热空间4内，被烤出的油脂，能够迅速通过网孔下落到下面的接油盆101中，避免油脂在高温下燃烧。

参见图2和图4所示，在一种实施例中，接油盆101内设有多片分隔板102。分隔板102可以将接油盆101内的空间分隔成多个接油区。这样，每个接油区内的液面可以相互独立，当油脂落入到各个接油区时，油脂浮于各液面之上，避免了彼此接触和相互聚集。

进一步地，分隔板102上设有多个连通孔1021，各个接油区之间通过连通孔1021而连通，从而，各个接油区内的冷却液也可以通过连通孔1021而相对流动。

参见图1和图4所示，在一种实施例中，支架体1上设有加水管103，并且，加水管103设置在接油盆101的上方。加水管103可以与上水组件连接，从而可以引进冷却液，降低接油盆101中的油温。

进一步地，加水管103的出水端朝向接油盆101设置，这样，由加水管103引进的冷却液，可以通过出水端注入到接油盆101中，从而，能够在工作过程中，及时注入或补充冷却液。工作中，接油盆101要保证冷却液的水位，如果水位太低，难于降低接油盆101中的油温，废油可能在上面加热管的持续烘烤下，引起燃烧。

参见图2所示，在一种实施例中，接油盆101的下方设有排水管路104，其中，排水管路104可以连通接油盆101和外界。从而，可以将接油盆101中的废水和废油排出。

优选地，结合参见图1所示，排水管路104上设有球阀1041，当排水时，可以打开球阀1041，将接油盆101中的废水和废油排出到烤鱼炉外；当废水废油排完后，再关闭球阀1041。

参见图4所示，在一种实施例中，接油盆101可以通过接油车架105支撑在支架体1中。优选地，接油车架105底部设有滚轮1051，从而，接油车架105可以带动接油盆101移动至任何位置。相应地，支架体1与接油车架105相对应的位置处设有开启门106，接油车架105可通过开启门106移动到支架体1外。从而，可以打开开启门106，通过滚轮1051将接油车架105拉出，接油盆101移动至指定的位置，进行排废水及废油操作。并且，在排废水及废油操作结束后，还可以将接油车架105推回到支架体1内，再关闭开启门106。

应该注意，本文所述的“前”、“后”、“上”、“下”等方位均是为了描述的方便而设，并不是一定与实际工作时的空间上的前后上下完全对应。

在本说明书的描述中，参见术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。