蒸汽发生器及蒸汽烹饪设备的制作方法

本发明涉及具备蒸汽发生功能的设备技术领域，尤其涉及一种蒸汽发生器及蒸汽烹饪设备。

背景技术：

蒸汽发生器是一种能将水加热生成蒸汽的装置，可应用于蒸汽烹饪设备中。

现有的蒸汽发生器中的加热腔体加热的过程中，加热腔体的导热侧壁能够将热量传递给腔体内的水，在水被加热的过程中，导热侧壁上会生成水垢，且随着蒸汽发生器工作时间的增长，导热侧壁上堆积的水垢会越来越厚，因水垢的导热能力很差，故会降低附着有水垢的导热侧壁与水之间的导热效率，影响蒸汽发生器生成蒸汽的效率。

综上，如何克服现有的蒸汽发生器的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蒸汽发生器及蒸汽烹饪设备，以缓解现有技术中的蒸汽发生器存在的因导热侧壁上易堆积水垢，而导致蒸汽生成效率低的技术问题。

本发明提供的蒸汽发生器，包括除垢组件和用于容纳水的加热腔体。

其中，所述除垢组件包括驱动件和除垢轴，所述除垢轴安装于所述加热腔体内，所述除垢轴的侧壁上开设有螺旋凹槽，所述螺旋凹槽正对所述加热腔体的导热侧壁，所述驱动件用于驱动所述除垢轴在所述加热腔体内转动。

优选的，作为一种可实施方式，所述驱动件包括叶轮，所述叶轮与所述除垢轴同轴固定，所述叶轮正对所述蒸汽发生器的水泵出水口，由所述水泵的出水口喷出的水流能够冲击所述叶轮以使所述叶轮转动。

优选的，作为一种可实施方式，所述驱动件包括电机，且所述电机的输出轴与所述除垢轴同轴固定。

优选的，作为一种可实施方式，所述导热侧壁为圆筒状结构，所述除垢轴为具有所述螺旋凹槽的圆柱体，且所述导热侧壁与所述除垢轴同轴配合，且所述除垢轴的外圆与所述导热侧壁的半径差在0.05－0.5mm之间。

优选的，作为一种可实施方式，所述螺旋凹槽的横截面积由上而下逐渐减小。

优选的，作为一种可实施方式，所述螺旋凹槽由下而上的旋向与所述除垢轴的转动方向相同。

优选的，作为一种可实施方式，所述加热腔体的下方设置有水垢沉积腔体，所述水垢沉积腔体与所述加热腔体的底部连通。

优选的，作为一种可实施方式，所述蒸汽发生器还包括排水组件，所述排水组件与所述水垢沉积腔体的底部连通，用于排出所述水垢沉积腔体内的水垢。

优选的，作为一种可实施方式，所述加热腔体的导热侧壁的内表面附设有涂层，所述涂层的表面能低于所述导热侧壁的表面能。

相应的，本发明还提供了一种蒸汽烹饪设备，包括上述蒸汽发生器。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明提供的蒸汽发生器，包括加热腔体和除垢组件，除垢组件具体包括有驱动件和除垢轴，其中，除垢轴安装于加热腔体内，在除垢轴的侧壁上开设有螺旋凹槽，螺旋凹槽正对加热腔体上的导热侧壁，驱动件能够驱动除垢轴在加热腔体内转动。

驱动件驱动除垢轴转动时，除垢轴上的螺旋凹槽能够跟随除垢轴同步转动，加热腔体内的水会在旋转的螺旋凹槽的作用下形成高速旋转的涡流，如此，水流就会以较高的速度冲击加热腔体的导热侧壁，使得加热腔体的导热侧壁上的水垢能够被冲下，可减小水垢对导热侧壁的导热能力的影响，从而，减少了热量损耗，提高了蒸汽发生器的蒸汽发生效率。

本发明提供的蒸汽烹饪设备，包含上述蒸汽发生器，因此，具有上述蒸汽发生器的所有优点，热量损耗少，蒸汽发生效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的第一种蒸汽发生器的部分剖视结构示意图，以展示出水泵的出水口与叶轮之间的相对位置关系，图中箭头指示水流或蒸汽的流动方向；

图2为本发明实施例提供的第一种蒸汽发生器的剖视结构示意图，以展示出加热腔体、除垢组件、水垢沉积腔体以及排水组件的相互连接关系及位置关系，图中箭头指示水流或蒸汽的流动方向；

图3为本发明实施例提供的第一种蒸汽发生器中的除垢组件的立体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的第二种蒸汽发生器的剖视结构示意图。

图标：100－加热腔体；200－除垢组件；300－水泵；400－水垢沉积腔体；500－排水组件；

110－导热侧壁；120－加热膜；

210－除垢轴；220－叶轮；230－电机；

211－螺旋凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参见图1－图4，本实施例提供的蒸汽发生器，包括加热腔体100和除垢组件200，除垢组件200具体包括有驱动件和除垢轴210，其中，除垢轴210安装于加热腔体100内，在除垢轴210的侧壁上开设有螺旋凹槽211，螺旋凹槽211正对加热腔体100上的导热侧壁110，驱动件能够驱动除垢轴210在加热腔体100内转动。

驱动件驱动除垢轴210转动时，除垢轴210上的螺旋凹槽211能够跟随除垢轴210同步转动，加热腔体100内的水会在旋转的螺旋凹槽211的作用下形成高速旋转的涡流，如此，水流就会以较高的速度冲击加热腔体100的导热侧壁110，使得加热腔体100的导热侧壁110上的水垢能够被冲下，可减小水垢对导热侧壁110的导热能力的影响，从而，减少了热量损耗，提高了蒸汽发生器的蒸汽发生效率。

作为一种可实施方式，参见图1－图3，在驱动件的具体结构中包括有叶轮220，叶轮220与除垢轴210同轴固定，且叶轮220正对蒸汽发生器的水泵300出水口，从而，由水泵300的出水口喷出的具有一定速度的水流能够冲击叶轮220，以使叶轮220转动，而叶轮220转动会带动与其同轴固定的除垢轴210同步转动。

需要说明的是，采用叶轮220作为驱动件，可直接利用水流的冲击力驱动除垢轴210转动，无需增设其他动力源，便于节省能源。

作为另一种可实施方式，参见图4，可在驱动件的具体结构中设置电机230，并将电机230的输出轴与除垢轴210同轴固定，从而，可利用电机230作为动力源，驱动除垢轴210转动。

需要说明的是，因电机230的转速是可调的，故可通过调节电机230的转速来调节除垢轴210的转速，以改变加热腔体100内的水流速度，改变冲刷力，不但能缓解因冲刷力太小导致水垢无法被去除的问题，还能缓解因冲刷力太大对加热腔体100和除垢轴210造成较大磨损的问题。

具体地，导热侧壁110可设置为具有圆筒状结构，除垢轴210可设置为具有螺旋凹槽211的圆柱体，在此基础上，可将圆筒状的导热侧壁110与圆柱状的除垢轴210同轴配合，并将除垢轴210的外圆与导热侧壁110的半径差设置在0.05－0.5mm之间，例如0.05mm、0.08mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm等，从而，不但能在除垢轴210转速确定的情况下，提高与导热侧壁110接触的水流的速度，进而提升除垢效果，而且还能减小除垢轴210与导热侧壁110相对转动时产生的摩擦力，一方面，可减小除垢轴210与导热侧壁110在除垢过程中受到的磨损，延长加热腔体100与除垢轴210的使用寿命，另一方面，可更充分地利用驱动除垢轴210转动的能源(如电能、动能)；通常选用0.15－0.3mm，可以降低制造和装配难度，而且不但在螺旋方向形成水冲刷力，而且在除垢轴向上水流也形成对导热侧壁的冲刷力，降低水垢形成的能力。

因水垢会在自身重力的作用下向下沉积，故导热侧壁110偏下的部分附着的水垢会较厚；此外，在加热腔体100加热的过程中，可能会存在水面低于加热腔体100顶部的情况，此时，导热侧壁110处于水面以上的部分形成的水垢厚度就会小于导热侧壁110处于水面以下的部分形成的水垢厚度，如此，在除垢的过程中，便有可能出现导热侧壁110偏上的部分磨损严重，而导热侧壁110偏下部分附着的水垢残留较多的情况。

本实施例通过将螺旋凹槽211设置为横截面积由上而下逐渐减小的结构，来应对上述问题，螺旋凹槽211在此结构下，加热腔体100内的水流速度会由上而下逐渐增大，从而，不但能减小导热侧壁110偏上的部分磨损，还能减少导热侧壁110偏下的部分附着的残留水垢。

具体地，螺旋凹槽211可以通过改变深度来改变横截面积，也可以通过改变宽度来改变横截面积，还可以通过同时改变深度和宽度来改变横截面积。

具体地，螺旋凹槽211由下而上的旋向与除垢轴210的转动方向相同，从而，当除垢轴210转动时，加热腔体100内的水流能够沿着螺旋凹槽211由上往下流动，将冲刷下来的水垢冲到加热腔体100的底部，而不是将沉积到加热腔体100底部的水垢带到上方，可减小水垢对加热腔体100和除垢轴210的磨损。

优选的，可在加热腔体100的下方增设水垢沉积腔体400，并将该水垢沉积腔体400与加热腔体100的底部连通，以使得被冲刷下来的水垢能够在自身重力的作用下沉积到水垢沉积腔体400内，从而，可减少混合在加热腔体100内的水中的水垢，进而，减小水垢在随水流高速流动的过程中对加热腔体100和除垢轴210造成的磨损。

进一步的，可在本实施例提供的蒸汽发生器中增设排水组件500，排水组件500上设有阀门，将该排水组件500与水垢沉积腔体400的底部连通，在阀门打开时，利用排水管将水垢沉积腔体400内的水垢排出，避免因水垢沉积腔体400被水垢填满，导致无法继续接收来自加热腔体100内的水垢，以保证水垢沉积腔体400的作用，减少加热腔体100内的水垢对加热腔体100和除垢轴210造成的磨损，并保证蒸汽发生器的正常工作。

此外，可在加热腔体100的导热侧壁110的内表面上附设涂层，并选用表面能低于导热侧壁110的材料作为上述涂层的材料，以使得水垢不易吸附在导热侧壁110上，并能够使得已经吸附于导热侧壁110上的水垢较容易的被冲下。

具体地，上述涂层可采用有机硅聚合物、氟硅树脂、氟碳树脂或氟树脂制造。

在上述加热腔体100的具体结构中包括有具有上下盖的导热筒体和加热膜120，加热膜120包裹在导热筒体的外壁上，用于对导热筒体加热，导热筒体的内壁即为上述导热侧壁110。

本实施例还提供了一种蒸汽烹饪设备，其包含上述蒸汽发生器，因此，具有上述蒸汽发生器的所有优点，热量损耗少，蒸汽发生效率高。

综上所述，本发明公开了一种蒸汽发生器及蒸汽烹饪设备，其克服了传统的蒸汽发生器的诸多技术缺陷。本实施例提供的蒸汽发生器及蒸汽烹饪设备，具有热量损耗少，蒸汽发生效率高等技术优势。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。