一种织物退浆处理设备的制作方法

本发明属于纺织印染技术领域，具体是一种织物退浆处理设备。

背景技术：

脱浆工艺在现有技术的缺陷在于，人工参与较多，使设备连续工作性降低，过多的人员参与情况使生产成本极大增加。为此，人们进行了长期的探索，提出各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种面料脱浆烘干装置[申请号：201410694157.9]，包括支架，在支架上设置有数个辊轮，在支架的一侧设置有送布辊，在支架的另一侧设置有收布辊，在支架上、辊轮的下方设置有电加热板，在电加热板的外侧还罩设有保护罩，在保护罩内设置有温度传感器，在送布辊与支架之间的下方还设置有远红外加热板，在收布辊的一侧还设置有吹风机，在数根辊轮的上方设置有两个中空结构的压辊，在每个压辊内均插入设置有加热棒，该发明具有不仅能将面料中板结的地方进行烘干，而且保证面料的烘干质量，烘干速度快，提高了工作效率的优点。

上述方案依旧使用传统的人工将布料进行牵引脱浆，且不能实现作业过程完整的连续性，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种具有自动化的将布料牵引进入脱浆液进行脱浆等优点的设备。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种织物退浆处理设备，包括组成正方体框架的框架杆，所述框架杆下端面固设有若干与地面相抵的底脚，所述框架杆上端面固设有若干立柱，所述框架杆内固设有用于浸泡布料的箱体，所述箱体内固设有开口的内腔，所述立柱上端面固设有将布料导入的布料导入装置，所述布料导入装置左侧设置有位于所述立柱上端面的对布料进行滤液的滤液装置，所述内腔内设置有将布料进行自动牵引的牵引装置，所述立柱上端面后侧固设有驱动牵引装置进行工作的驱动装置，所述内腔内设置有将布料进行分隔开且加热处理液的分隔处理装置，从而利用上述装置实现了布料的高效脱浆过程。

进一步的技术方案，布料导入装置包括固设于所述立柱上端面且前后对称的滚筒支撑板，所述滚筒支撑板内转动的设置有滚筒，从而利用所述滚筒将布料进行导入进入到所述内腔内。

进一步的技术方案，滤液装置包括固设于所述立柱上端面且前后对称的支撑块，所述支撑块之间转动的设置有圆筒，所述立柱上端面固设有侧板，所述侧板上端面固设有前后对称的立板，所述立板之间形成开口的传动腔，所述立板上端面固设有立块，所述立块与所述立板之间转动的设置有上下对称且利用彼此的之间间隙将布料进行滤液的夹持组件，所述传动腔内设置有驱动夹持组件进行运行的动力组件，从而利用所述圆筒将脱浆后的布料导入到夹持组件内。

进一步的技术方案，夹持组件包括与所述立块和立板转动配合连接的转筒，所述转筒外表面设置有若干尺寸不同的挤压块，所述挤压块的尺寸逐渐增加，从而使所述挤压块彼此形成间隙将布料进行滤液过程。

进一步的技术方案，动力组件包括与所述转筒同轴转动配合连接的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间啮合，所述主动齿轮前侧固设有转动杆，所述转动杆转动的贯穿所述立板并向前延伸，从而利用所述转动杆带动所述主动齿轮转动，使所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合转动，使所述转筒之间彼此转动，使根据不同规格的布料滤液过程更稳定。

进一步的技术方案，牵引装置包括固板，所述固板下端面固设有底箱，所述底箱内固设有开口的滑移腔，所述滑移腔右端面固设有左右对称的圆轴，所述滑移腔右端面固设有底柱，所述固板内转动的设置有左右对称的包裹带轮，所述固板后端面设置有马达，所述马达与其中一个所述包裹带轮动力连接，所述滑移腔内滑动的设置有升降块，所述升降块内装卡设置有锁紧块，所述包裹带轮、圆轴和底柱外表面动力连接设置有动力皮带，所述锁紧块将其中一端所述动力皮带固定于所述升降块内，所述锁紧块前端面固设有上横板和下横板，所述上横板和下横板之间形成缝隙式结构，从而使牵引装置带动纺织物进移动。

进一步的技术方案，驱动装置包括与所述立柱右端面固定的电机支撑座，所述电机支撑座上端面固设有驱动电机，所述立柱上端面固设有前后对称的立箱，所述立箱内固设有开口的滑动腔，所诉滑动腔左右端壁之间转动的设有立块，所述立块外表面螺纹配合连接设置有滑移块，所述固板与所述滑移块固定，其中一个所述立块与所述驱动电机的输出轴动力连接，从而利用所述驱动电机驱动牵引装置左右移动。

进一步的技术方案，分隔处理装置包括与所述从动齿轮相抵的竖板，所述竖板内固设有若干悬杆，所述竖板端面固设有固箱，所述固箱内固设有开口的散热腔，所述散热腔内装卡设置有散发热量的加热棒，所述加热棒通过导线与外部空间的电源连通，从而利用所述加热棒散发热量后使脱浆液温度上升，且利用所述悬杆将纺织布进行分隔，提高处理效果。

本发明的有益效果是：本发明设备结构简单，采用了利用所述滚筒和圆筒分别对进入设备及出装备的布料进行导向，使布料运行更为完整可靠性，同时利用驱动装置及牵引装置，来实现了自动化的将布料围绕所述悬杆上下交替的环绕，使布料完全浸入到所述内腔内，并利用所述散热腔来调节脱浆液的温度，使布料反应完整充分，并通过所述挤压块之间的间隙将脱浆液滤除，提高了脱浆效果，且使设备进行连续工作，提高了设备的连续工作性，在转动所述转动杆后使所述主动齿轮相对转动，使所述挤压块在转动使彼此的距离发生变化，来使所述挤压块更好的根据不同的布料进行滤液过程，提高了设备的滤液效果，进而提高了设备的工作效率。

附图说明

图1是本发明的设备结构示意图；

图2是本发明中图1中驱动电机的a方向放大示意图；

图3是本发明中设备的正视剖切结构示意图；

图4是本发明中图3中驱动电机的b方向放大示意图；

图5是本发明中图3中底箱的c方向放大示意图；

图6是本发明中图3中上横板的d方向放大示意图；

图7是本发明中设备的后视三维结构示意图；

图8是本发明中图7的剖切结构示意图；

图中，立柱101、底脚102、框架杆103、立箱104、箱体105、滑移块106、滑动腔107、传动腔108、从动齿轮109、侧板110、立板111、转动杆112、主动齿轮113、转筒114、挤压块115、圆筒116、支撑块117、内腔119、悬杆120、驱动电机121、电机支撑座122、滚筒123、滚筒支撑板124、立块125、马达202、包裹带轮203、固板207、底箱208、滑移腔209、圆轴210、动力皮带211、锁紧块301、升降块303、底柱401、上横板502、下横板503、固箱601、散热腔602、加热棒603、竖板604、布料导入装置901、滤液装置902、牵引装置903、驱动装置904、分隔处理装置905。

具体实施方式

如1图-图8所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种织物退浆处理设备，包括组成正方体框架的框架杆，框架杆下端面固设有若干与地面相抵的底脚102，框架杆上端面固设有若干立柱101，框架杆内固设有用于浸泡布料的箱体105，箱体105内固设有开口的内腔119，立柱101上端面固设有将布料导入的布料导入装置901，布料导入装置901左侧设置有位于立柱101上端面的对布料进行滤液的滤液装置902，内腔119内设置有将布料进行自动牵引的牵引装置903，立柱101上端面后侧固设有驱动牵引装置903进行工作的驱动装置904，内腔119内设置有将布料进行分隔开且加热处理液的分隔处理装置905，从而利用上述装置实现了布料的高效脱浆过程。

有益地，其中，布料导入装置901包括固设于立柱101上端面且前后对称的滚筒123支撑板，滚筒123支撑板内转动的设置有滚筒123，从而利用滚筒123将布料进行导入进入到内腔119内。

有益地，其中，滤液装置902包括固设于立柱101上端面且前后对称的支撑块117，支撑块117之间转动的设置有圆筒116，立柱101上端面固设有侧板110，侧板110上端面固设有前后对称的立板111，立板111之间形成开口的传动腔108，立板111上端面固设有立块125，立块125与立板111之间转动的设置有上下对称且利用彼此的之间间隙将布料进行滤液的夹持组件，传动腔108内设置有驱动夹持组件进行运行的动力组件，从而利用圆筒116将脱浆后的布料导入到夹持组件内。

有益地，其中，夹持组件包括与立块125和立板111转动配合连接的转筒114，转筒114外表面设置有若干尺寸不同的挤压块115，挤压块115的尺寸逐渐增加，从而使挤压块115彼此形成间隙将布料进行滤液过程。

有益地，其中，动力组件包括与转筒114同轴转动配合连接的主动齿轮113和从动齿轮109，主动齿轮113和从动齿轮109之间啮合，主动齿轮113前侧固设有转动杆112，转动杆112转动的贯穿立板111并向前延伸，从而利用转动杆112带动主动齿轮113转动，使主动齿轮113与从动齿轮109啮合转动，使转筒114之间彼此转动，使根据不同规格的布料滤液过程更稳定。

有益地，其中，牵引装置903包括固板207，固板207下端面固设有底箱208，底箱208内固设有开口的滑移腔209，滑移腔209右端面固设有左右对称的圆轴210，滑移腔209右端面固设有底柱401，固板207内转动的设置有左右对称的包裹带轮203，固板207后端面设置有马达202，马达202与其中一个包裹带轮203动力连接，滑移腔209内滑动的设置有升降块303，升降块303内装卡设置有锁紧块301，包裹带轮203、圆轴210和底柱401外表面动力连接设置有动力皮带211，锁紧块301将其中一端动力皮带211固定于升降块303内，锁紧块301前端面固设有上横板502和下横板503，上横板502和下横板503之间形成缝隙式结构，缝隙的高度为10mm，从而使牵引装置903带动纺织物进移动。

有益地，其中，驱动装置904包括与立柱101右端面固定的电机支撑座122，电机支撑座122上端面固设有驱动电机121，立柱101上端面固设有前后对称的立箱104，立箱104内固设有开口的滑动腔107，所诉滑动腔107左右端壁之间转动的设有立块125，立块125外表面螺纹配合连接设置有滑移块106，固板207与滑移块106固定，其中一个立块125与驱动电机121的输出轴动力连接，从而利用驱动电机121驱动牵引装置903左右移动。

有益地，其中，分隔处理装置905包括与从动齿轮109相抵的竖板604，竖板604内固设有若干悬杆120，竖板604端面固设有固箱601，固箱601内固设有开口的散热腔602，散热腔602内装卡设置有散发热量的加热棒603，加热棒603通过导线与外部空间的电源连通，从而利用加热棒603散发热量后使脱浆液温度上升，且利用悬杆120将纺织布进行分隔，提高处理效果。

初始状态时，上述装置及组件处于停止工作状态，内腔119内装满了脱浆液。

当设备进行工作时，首先将布料从滚筒123外表面绕过，然后将布料缠绕到上横板502和下横板503之间，此时马达202开始工作后带动包裹带轮203转动，此时动力皮带211移动后带动升降块303上下移动到指定位置，同时驱动电机121驱动滑移块106左右移动，在上述结构的搭配下，使纺织布逐渐的绕过悬杆120外表面，并使纺织布完全淹没于脱浆液内，然后加热棒603开始工作后产生热量，控制脱浆液的温度，当脱浆完毕后，将布料牵引到圆筒116外侧，并转动转动杆112后使主动齿轮113和从动齿轮109之间啮合转动，使搜索转筒114转动的角度发生变化，此时利用挤压块115将布料的脱浆液进行滤掉，回流入内腔119内，此时布料由外部空间的牵引设备进行牵引，在此过程中，未脱浆的布料继续进入内腔119内进行脱浆，已经脱浆的布料内脱浆液被过滤，使加工过程连续且高效。

本发明的有益效果是：本发明设备结构简单，采用了利用滚筒123和圆筒116分别对进入设备及出装备的布料进行导向，使布料运行更为完整可靠性，同时利用驱动装置904及牵引装置903，来实现了自动化的将布料围绕悬杆120上下交替的环绕，使布料完全浸入到内腔119内，并利用散热腔602来调节脱浆液的温度，使布料反应完整充分，并通过挤压块115之间的间隙将脱浆液滤除，提高了脱浆效果，且使设备进行连续工作，提高了设备的连续工作性，在转动转动杆112后使主动齿轮113相对转动，使挤压块115在转动使彼此的距离发生变化，来使挤压块115更好的根据不同的布料进行滤液过程，提高了设备的滤液效果，进而提高了设备的工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了立柱101、底脚102、框架杆103、立箱104、箱体105、滑移块106、滑动腔107、传动腔108、从动齿轮109、侧板110、立板111、转动杆112、主动齿轮113、转筒114、挤压块115、圆筒116、支撑块117、内腔119、悬杆120、驱动电机121、电机支撑座122、滚筒123、滚筒支撑板124、立块125、马达202、包裹带轮203、固板207、底箱208、滑移腔209、圆轴210、动力皮带211、锁紧块301、升降块303、底柱401、上横板502、下横板503、固箱601、散热腔602、加热棒603、竖板604、布料导入装置901、滤液装置902、牵引装置903、驱动装置904、分隔处理装置905等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。