一种柔性接触刮除离心促进的球形铁炒锅底油垢清理装置的制作方法

文档序号:15980839发布日期:2018-11-17 00:18阅读:146来源:国知局
一种柔性接触刮除离心促进的球形铁炒锅底油垢清理装置的制作方法

本发明涉及厨房洁具技术领域,特别的为一种柔性接触刮除离心促进的球形铁炒锅底油垢清理装置。

背景技术

炒锅由于炒菜起锅时倒菜残留的油水回流至锅底,不对其及时清理,一段时间后会积成一层油垢,又硬又黏,厚厚的不但影响烹饪时锅的热传递效果,浪费能源,还容易沾污其他地方,影响厨房的洁净,对于生铁锅来说,通过白醋等浸泡消耗时间较长,人们通常使用菜刀或刮皮刀对厚厚的油垢进行刮除,一方面工作强度较大,浪费时间,另一方面不易掌握力度,造成锅底刮痕,使以后的油污更加不易清除,导致锅底的油垢不易清除,影响热传递效果,降低炒菜的效率。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种柔性接触刮除离心促进的球形铁炒锅底油垢清理装置,解决了锅底的油垢不易清除,影响热传递效果,降低炒菜效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种柔性接触刮除离心促进的球形铁炒锅底油垢清理装置,包括固定洗箱,所述固定洗箱的内部顶侧设置有夹持固定机构,所述固定洗箱的内壁底部焊接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆与外设的控制面板电性连接,所述电动伸缩杆的顶部与升降支座的底部焊接,所述升降支座顶部焊接防护稳定箱和电热管,所述电热管与外设的控制面板电性连接。

所述夹持固定机构包括两个相对设置的半弧夹杆,两个所述半弧夹杆之间设置有半弧内杆,所述半弧内杆的两端分别插入两个半弧夹杆相互靠近的端部且延伸至其内部与伸缩板的侧壁粘接,所述半弧内杆的外壁且位于半弧夹杆的内部套设有与其相适配的拉紧弹簧,所述半弧夹杆的顶部粘接有固定卡块,所述环绕卡块等距排布于半弧夹杆的顶部且相互之间保持间隔,所述半弧夹杆的外壁通过连接块与连接轴承的一侧内圈活动连接,所述连接轴承远离半弧夹杆的一侧外圈与推挤螺筒的一侧焊接,所述推挤螺筒的另一侧插入有与其螺纹连接的推挤螺杆,所述推挤螺杆远离推挤螺筒的一端与固定洗箱的内壁焊接。

优选的,所述固定洗箱的内壁底部中心处上凸成弧形状,固定洗箱的底部中心处向上凹陷。

优选的,所述固定洗箱的侧壁且靠近底侧连通设置有排渣出液管,且排渣出液管的内部设置有控制阀门。

优选的,所述固定卡块为圆滑状,且固定卡块远离半弧夹杆中心一侧的顶部向外凸起。

优选的,所述防护稳定箱的内部卡接安装有水下电机,水下电机与外设的控制面板电性连接,水下电机的输出轴贯穿防护稳定箱的内壁顶部且延伸至防护稳定箱的顶部与弧形架板的底部焊接,所述弧形架板的顶部且位于其中心的一侧焊接有柔性刮垢机构。

优选的,所述柔性刮垢机构包括与弧形架板顶部焊接的固定架杆,所述弧形架杆的顶部且远离弧形架板的一侧插入有弯曲支杆,所述弧形架板的顶部且与弯曲支杆相对的一侧设置有清刷机构,所述弯曲支杆通过贯穿其内部的连接轴与固定架杆铰接,所述弯曲支杆和固定架杆相互远离的一端分别与刮垢钢丝的两端绑扎,所述弯曲支杆远离刮垢钢丝的一侧粘接有固定空筒,所述固定空筒的内部插入有支撑弹簧,所述支撑弹簧的底部与固定架杆的顶部粘接,所述支撑弹簧的顶部与固定压板的底部粘接,所述固定压板粘接于弯曲支杆的侧壁。

优选的,所述清刷机构包括粘接于弧形架板顶部的微动件,所述微动件的数量为四个且等距分布于弧形架板的顶部,四个所述微动件的顶部均通过铰接旋转块分别与四个连接旋板的底部活动连接,所述连接旋板的顶部通过内凹卡块夹接有清洁刷。

优选的,所述微动件包括与弧形架板的顶部粘接的连接套筒,所述连接套筒的顶部插入有穿插杆,所述穿插杆的顶部与铰接旋转块的底部粘接,所述穿插杆的底部插入连接套筒的顶部且延伸至其内部与伸缩连板的顶部粘接,所述伸缩连板的顶部通过拉簧与连接套筒的内壁顶部粘接。

优选的,所述内凹卡块为“凹”字形,且其侧壁贯穿有与其螺纹连接的夹紧螺杆,夹紧螺杆位于内凹卡块内部的一端和内凹卡块远离夹紧螺杆一侧的内壁均粘接有毛刺。

(三)有益效果

本发明提供了一种柔性接触刮除离心促进的球形铁炒锅底油垢清理装置。具备以下有益效果:

1、本发明中,该柔性接触刮除离心促进的球形铁炒锅底油垢清理装置,固定洗箱的内壁底部中心向上凸起成弧形状,便于将清洗后的残渣废液排至于固定洗箱的内部边缘处,从而便于将其通过排渣出液管排出,保持固定洗箱内部的干燥,避免滋生细菌,有利于保证固定洗箱内部的卫生,固定洗箱的底部中心向上凹陷,减小了固定洗箱与地面的接触面积,避免颗粒置于固定箱的底部影响其架设的稳定性,同时节省了用料,节约成本。

2、固定卡块远离半弧夹杆中心一侧的顶部向外凸起,固定卡块的设置便于将炒锅的锅柄固定,防止其在半弧夹杆的顶部旋转,同时其外凸的设置便于将炒锅的把手卡住,使炒锅固定的更加稳定。

3、半弧夹杆与半弧内杆相互形成环状,便于将炒锅固定与其顶部,旋转推挤螺筒控制器与推挤螺杆旋转,使推挤螺杆位于推挤螺筒内部的长度进行调节,也调节了推挤螺杆和推挤螺筒的总体长度,达到控制半弧夹杆形成圆形口径的大小,从而使该装置可固定多种大小的炒锅,对其进行清洗,实用性更佳。

4、弧形架板向下凹陷,且呈一定的倾斜角度,便于对锅底进行包覆清理,水下电机带动弧形架板旋转时,使水流旋转对锅底进行冲刷,有助于加速锅底油垢的脱离,同时弧形架板的下凹,旋转时产生离心力水旋转向下推动,加速锅底悬挂的油垢脱离锅底,电热管通电升温对固定洗箱内部的清洗液进行加热,便于将生铁锅底的油垢进行泡软,降低油垢与锅底的粘接力,有利于将其刮除。

5、通过弯曲支杆和固定架杆将刮垢钢丝撑起,使其与凹凸不平的锅底油垢接触,将其刮除,设置看刮垢钢丝与半球形的锅底接触,保证了锅底的绝大部分油垢可与该装置的除垢部件接触,实现锅底油垢全面的清理,同时设置了刮垢钢丝与锅底柔性接触,不易对锅底造成刮痕损坏,避免刮痕造成锅底更多油垢的形成。

6、设置的支撑弹簧使弯曲支杆和固定架杆始终处于钝角状态,便于将刮垢钢丝设置于张开的状态,便于与锅底接触,同时支撑弹簧对弯曲支杆和固定架杆的角度转动产生抑制的作用,有助于使刮垢钢丝与锅底接触存在一定的力度,有利于提高锅底油垢的去除效率。

7、设置了内凹卡块便于将清洁刷放置于其内部,旋转夹紧螺杆向清洁刷的方向运动,即可将其固定卡紧,便于对磨损的清洁刷进行更换,同时设置有毛刺,使清洁刷的固定更加稳定,不易因水流或者与锅底的摩擦而脱离内凹卡块的内部。

8、四个连接旋板均通过合页活动连接,微动件通过铰接旋转块与连接旋板连接,微动件可伸缩,使清洁刷与锅底接触时,连接旋板之间可弯折,连接旋板与微动件之间也可转动,使清洁刷可依据炒锅的形状包覆于锅底,对锅底的底部进行刷动,刷除其底部固结的油垢颗粒,进一步提高油垢的去除性能,清刷机构的形状可改变,包覆于多种弧形锅底,有效的提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图;

图2为本发明夹持固定机构示意图;

图3为本发明柔性刮垢机构示意图;

图4为本发明半弧夹杆内部结构示意图;

图5为本发明清刷机构示意图;

图6为本发明内凹卡块结构示意图;

图7为本发明固定卡块结构示意图。

图中:1固定洗箱、2夹持固定机构、201半弧夹杆、202半弧内杆、203伸缩板、204拉紧弹簧、205固定卡块、206连接轴承、207推挤螺筒、208推挤螺杆、3排渣出液管、4电动伸缩杆、5升降支座、6防护稳定箱、7弧形架板、8清刷机构、801微动件、8011穿插杆、8012连接套筒、8013伸缩连板、8014拉簧、802铰接旋转块、803连接旋板、804内凹卡块、805清洁刷、9柔性刮垢机构、901固定架杆、902弯曲支杆、903连接轴、904刮垢钢丝、905固定空筒、906固定压板、907支撑弹簧、10稳定底杆、11电热管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种柔性接触刮除离心促进的球形铁炒锅底油垢清理装置,如图1-7所示,包括固定洗箱1,固定洗箱1的内壁底部中心处上凸成弧形状,固定洗箱1的底部中心处向上凹陷,固定洗箱1的侧壁且靠近底侧连通设置有排渣出液管3,且排渣出液管3的内部设置有控制阀门,固定洗箱1的内壁底部中心向上凸起成弧形状,便于将清洗后的残渣废液排至于固定洗箱1的内部边缘处,从而便于将其通过排渣出液管3排出,保持固定洗箱1内部的干燥,避免滋生细菌,有利于保证固定洗箱内部的卫生,固定洗箱1的底部中心向上凹陷,减小了固定洗箱1与地面的接触面积,避免颗粒置于固定箱1的底部影响其架设的稳定性,同时节省了用料,节约成本,固定洗箱1的内部顶侧设置有夹持固定机构2,固定洗箱1的内壁底部焊接有电动伸缩杆4,电动伸缩杆4与外设的控制面板电性连接,电动伸缩杆4的顶部与升降支座5的底部焊接,升降支座5顶部焊接防护稳定箱6和电热管11,电热管11是以金属管为外壳(包括不锈钢、紫铜管),沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝(镍铬、铁铬合金)其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂,管口两端用硅胶密封,这种金属铠装电热元件可以加热空气,金属模具和各种液体,电热管11与外设的控制面板电性连接,电热管11通电升温对固定洗箱1内部的清洗液进行加热,便于将生铁锅底的油垢进行泡软,降低油垢与锅底的粘接力,有利于将其刮除。

夹持固定机构2包括两个相对设置的半弧夹杆201,两个半弧夹杆201之间设置有半弧内杆202,半弧内杆202的两端分别插入两个半弧夹杆201相互靠近的端部且延伸至其内部与伸缩板203的侧壁粘接,半弧内杆202的外壁且位于半弧夹杆201的内部套设有与其相适配的拉紧弹簧204,半弧夹杆201的顶部粘接有固定卡块205,固定卡块205为圆滑状,且固定卡块205远离半弧夹杆201中心一侧的顶部向外凸起,固定卡块205的设置便于将炒锅的锅柄固定,防止其在半弧夹杆201的顶部旋转,同时其外凸的设置便于将炒锅的把手卡住,使炒锅固定的更加稳定,环绕卡块205等距排布于半弧夹杆201的顶部且相互之间保持间隔,半弧夹杆201的外壁通过连接块与连接轴承206的一侧内圈活动连接,连接轴承206远离半弧夹杆201的一侧外圈与推挤螺筒207的一侧焊接,推挤螺筒207的数量为三个,环绕设置于半弧夹杆201的外部,推挤螺筒207的另一侧插入有与其螺纹连接的推挤螺杆208,推挤螺杆208远离推挤螺筒207的一端与固定洗箱1的内壁焊接,半弧夹杆201与半弧内杆202相互形成环状,便于将炒锅固定与其顶部,旋转推挤螺筒207控制器与推挤螺杆208旋转,使推挤螺杆208位于推挤螺筒207内部的长度进行调节,也调节了推挤螺杆208和推挤螺筒207的总体长度,达到控制半弧夹杆201形成圆形口径的大小,从而使该装置可固定多种大小的炒锅,对其进行清洗,实用性更佳。

防护稳定箱6的内部卡接安装有水下电机,水下电机与外设的控制面板电性连接,水下电机的输出轴贯穿防护稳定箱6的内壁顶部且延伸至防护稳定箱6的顶部与弧形架板7的底部焊接,弧形架板7的底部粘接有稳定底杆10,升降支座5的顶部开设有与稳定底杆10相适配的圆槽,稳定底杆10的底部延伸至圆槽的内部且与其内壁接触,稳定底杆10的设置使弧形架板7的旋转更加稳定,弧形架板7向下凹陷,且呈一定的倾斜角度,便于对锅底进行包覆清理,水下电机带动弧形架板7旋转时,使水流旋转对锅底进行冲刷,有助于加速锅底油垢的脱离,同时弧形架板7的下凹,旋转时产生离心力水旋转向下推动,加速锅底悬挂的油垢脱离锅底,防护稳定箱6将水下电机包裹保护,避免固定洗箱1内部液体旋转时带动残渣旋转对水下电机造成损坏,弧形架板7的顶部且位于其中心的一侧焊接有柔性刮垢机构9,柔性刮垢机构9包括与弧形架板7顶部焊接的固定架杆901,弧形架杆901的顶部且远离弧形架板7的一侧插入有弯曲支杆902,弧形架板7的顶部且与弯曲支杆902相对的一侧设置有清刷机构8,弯曲支杆902通过贯穿其内部的连接轴903与固定架杆901铰接,弯曲支杆902和固定架杆901相互远离的一端分别与刮垢钢丝904的两端绑扎,通过弯曲支杆902和固定架杆901将刮垢钢丝904撑起,使其与凹凸不平的锅底油垢接触,将其刮除,设置看刮垢钢丝904与半球形的锅底接触,保证了锅底的绝大部分油垢可与该装置的除垢部件接触,实现锅底油垢全面的清理,同时设置了刮垢钢丝904与锅底柔性接触,不易对锅底造成刮痕损坏,避免刮痕造成锅底更多油垢的形成,弯曲支杆902远离刮垢钢丝904的一侧粘接有固定空筒905,固定空筒905的内部插入有支撑弹簧907,支撑弹簧907的底部与固定架杆901的顶部粘接,支撑弹簧907的顶部与固定压板906的底部粘接,固定压板906粘接于弯曲支杆902的侧壁,设置的支撑弹簧907使弯曲支杆902和固定架杆901始终处于钝角状态,便于将刮垢钢丝904设置于张开的状态,便于与锅底接触,同时支撑弹簧907对弯曲支杆902和固定架杆901的角度转动产生抑制的作用,有助于使刮垢钢丝904与锅底接触存在一定的力度,有利于提高锅底油垢的去除效率。

清刷机构8包括粘接于弧形架板7顶部的微动件801,微动件801的数量为四个且等距分布于弧形架板801的顶部,四个微动件801的顶部均通过铰接旋转块802分别与四个连接旋板803的底部活动连接,连接旋板803的顶部通过内凹卡块804夹接有清洁刷805,内凹卡块804为“凹”字形,且其侧壁贯穿有与其螺纹连接的夹紧螺杆,夹紧螺杆位于内凹卡块804内部的一端和内凹卡块804远离夹紧螺杆一侧的内壁均粘接有毛刺,设置了内凹卡块804便于将清洁刷805放置于其内部,旋转夹紧螺杆向清洁刷805的方向运动,即可将其固定卡紧,便于对磨损的清洁刷805进行更换,同时设置有毛刺,使清洁刷805的固定更加稳定,不易因水流或者与锅底的摩擦而脱离内凹卡块804的内部,微动件801包括与弧形架板7的顶部粘接的连接套筒8012,连接套筒8012的顶部插入有穿插杆8011,穿插杆8011的顶部与铰接旋转块802的底部粘接,穿插杆8011的底部插入连接套筒8012的顶部且延伸至其内部与伸缩连板8013的顶部粘接,伸缩连板8013的顶部通过拉簧8014与连接套筒8012的内壁顶部粘接,四个连接旋板803均通过合页活动连接,微动件801通过铰接旋转块802与连接旋板803连接,微动件801可伸缩,使清洁刷805与锅底接触时,连接旋板803之间可弯折,连接旋板803与微动件801之间也可转动,使清洁刷805可依据炒锅的形状包覆于锅底,对锅底的底部进行刷动,刷除其底部固结的油垢颗粒,进一步提高油垢的去除性能,清刷机构8的形状可改变,包覆于多种弧形锅底,有效的提高了该装置的实用性。

本实施方案的特点为,半弧夹杆201与半弧内杆202相互形成环状,便于将炒锅固定与其顶部,旋转推挤螺筒207控制器与推挤螺杆208旋转,使推挤螺杆208位于推挤螺筒207内部的长度进行调节,也调节了推挤螺杆208和推挤螺筒207的总体长度,达到控制半弧夹杆201形成圆形口径的大小,从而使该装置可固定多种大小的炒锅,对其进行清洗,实用性更佳,通过弯曲支杆902和固定架杆901将刮垢钢丝904撑起,使其与凹凸不平的锅底油垢接触,将其刮除,设置看刮垢钢丝904与半球形的锅底接触,保证了锅底的绝大部分油垢可与该装置的除垢部件接触,实现锅底油垢全面的清理,同时设置了刮垢钢丝904与锅底柔性接触,不易对锅底造成刮痕损坏,避免刮痕造成锅底更多油垢的形成,设置的支撑弹簧907使弯曲支杆902和固定架杆901始终处于钝角状态,便于将刮垢钢丝904设置于张开的状态,便于与锅底接触,同时支撑弹簧907对弯曲支杆902和固定架杆901的角度转动产生抑制的作用,有助于使刮垢钢丝904与锅底接触存在一定的力度,有利于提高锅底油垢的去除效率,四个连接旋板803均通过合页活动连接,微动件801通过铰接旋转块802与连接旋板803连接,微动件801可伸缩,使清洁刷805与锅底接触时,连接旋板803之间可弯折,连接旋板803与微动件801之间也可转动,使清洁刷805可依据炒锅的形状包覆于锅底,对锅底的底部进行刷动,刷除其底部固结的油垢颗粒,进一步提高油垢的去除性能,清刷机构8的形状可改变,包覆于多种弧形锅底,有效的提高了该装置的实用性,弧形架板7向下凹陷,且呈一定的倾斜角度,便于对锅底进行包覆清理,水下电机带动弧形架板7旋转时,使水流旋转对锅底进行冲刷,有助于加速锅底油垢的脱离,同时弧形架板7的下凹,旋转时产生离心力水旋转向下推动,加速锅底悬挂的油垢脱离锅底,固定洗箱1的内壁底部中心向上凸起成弧形状,便于将清洗后的残渣废液排至于固定洗箱1的内部边缘处,从而便于将其通过排渣出液管3排出,保持固定洗箱1内部的干燥,避免滋生细菌,有利于保证固定洗箱内部的卫生,固定洗箱1的底部中心向上凹陷,减小了固定洗箱1与地面的接触面积,避免颗粒置于固定箱1的底部影响其架设的稳定性,同时节省了用料,节约成本。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实施方案中,整个装置是根据所清理的炒锅大小,旋转推挤螺筒207控制器与推挤螺杆208旋转,使推挤螺杆208位于推挤螺筒207内部的长度进行调节,也调节了推挤螺杆208和推挤螺筒207的总体长度,达到控制半弧夹杆201形成圆形口径的大小,将炒锅放置在上面,且将锅柄和锅把与固定卡块205卡住,向固定洗箱1的内部注入清洁水,直至将锅底淹没,可在水内加入肥皂水提高清理效果,控制电动伸缩杆4的伸缩使清刷机构8和柔性刮垢机构运动至锅底的适合高度,即清洁刷895与刮垢钢丝904将锅底包覆,水下电机带动弧形架板7的旋转,弯曲支杆902和固定架杆901将刮垢钢丝904撑起,使其与凹凸不平的锅底油垢接触,将其刮除,设置看刮垢钢丝904与半球形的锅底接触,保证了锅底的绝大部分油垢可与该装置的除垢部件接触,实现锅底油垢全面的清理,同时设置了刮垢钢丝904与锅底柔性接触,不易对锅底造成刮痕损坏,避免刮痕造成锅底更多油垢的形成,四个连接旋板803均通过合页活动连接,微动件801通过铰接旋转块802与连接旋板803连接,微动件801可伸缩,使清洁刷805与锅底接触时,连接旋板803之间可弯折,连接旋板803与微动件801之间也可转动,使清洁刷805可依据炒锅的形状包覆于锅底,在锅底的底部旋转,刷除其底部固结的油垢颗粒,进一步提高油垢的去除性能,旋转夹紧螺杆向清洁刷805的方向运动,即可将其固定卡紧,便于对磨损的清洁刷805进行更换,同时设置有毛刺,使清洁刷805的固定更加稳定,不易因水流或者与锅底的摩擦而脱离内凹卡块804的内部。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1