清洗桶以及清洗器的制作方法

本发明涉及拖把清洗结构技术领域，具体讲是一种清洗桶以及清洗器。

背景技术

现有技术的关于平板拖板使用的清洗桶，为了实现清洗和挤干这两个目的，清洗桶设有清洗区和挤干区，清洗区和挤干区通过隔板隔开，为了在清洗和挤干时都能够用到挤水结构，现有技术提出了三种方案：第一种，在清洗区和挤干区分别设置一个挤水结构；第二种，共用一个挤水结构，挤水结构可在清洗区和挤干区切换；第三种，比较特别，清洗区又作为存水区使用，主要特点在于清洗区和挤干区之间设有第一个导水结构，只有挤干区设有挤水结构，清洗区和挤水结构之间设有第二个导水结构，第三种使用时，用户控制第一个导水结构将清洗区的水引入挤干区，这样挤干区有一定量的水，平板拖板在挤水结构中往复抽拉时，也是在挤干区内往复运动，这个往复运动过程使得平板拖板浸入所述的一定量的水中，多次往复运动实现一个清洗目的，同时每抽拉一下，在挤水结构作用下，通过第二个导水结构将水又导回清洗区，这就是清洗区又作为存水区使用的原因，那么，多次抽拉后，所述的一定量的水基本被抽回清洗区，再接着抽拉就能够实现挤干目的，这样就实现了清洗和挤干都用到挤水结构的目的，当然，第三种结构也可以直接将平板拖板放入清洗区清洗，只是此时没有用到挤水结构进行清洗。

因此，挤水结构是平板拖板清洗和挤干的核心组件。

为了便于理解本申请，对挤水结构进一步说明，挤水结构行业内也有人称之为捋口结构，使用者手持平板拖把，使平板拖把与挤水结构这两者相对运动，挤水结构对平板拖把进行挤水，从而实现挤干作用，该挤干并非能够完全挤干，而是挤出大部分水，平板拖把还是具有一定的湿度。

挤水结构既可以作为挤干使用，也可以作为清洗使用，具体来说，挤干使用时，就是将平板拖把挤干，可以重复操作几次，达到挤干目的，该挤干并非能够完全挤干，而是挤出大部分水，平板拖把还是具有一定的湿度，清洗使用时，配合浸入水中，重复打湿和挤干，从而实现清洗目的，该功能的实现只要提供浸入水中的环境即可，比如盛水的容器、水池，甚至是池塘、河流，均可以。

由上述可知，清洗桶的清洗区和挤干区是相对固定的，没有相对位置变换，而本申请则想另辟蹊径，提出一种新的技术路线，跳出上述三种技术方案。

现有技术中还存在一个问题，目前有挤水结构能够实现挤水和清洁两个功能，挤水和清洁由两个部件实现，挤水主要通过挤压件，清洁主要通过清洁刷，两个部件分别安装在挤压口，由于是两个部件，要分两次安装，所以安装精度较难控制，比如，两个部件的相对位置关系，由于存在生产误差和安装误差，所以两个部件的相对位置关系一致性就难保证，尤其是在批量生产中，各挤水结构之间的关于两个部件的相对位置关系这一技术参数的区别较大，不利于各挤水结构的性能的一致性保障，另外，由于是两个部件，要分两次安装，所以生产、装配均较为复杂、要求较高，显著增加了成本，并且，花了较多成本，还未必能够提高一致性。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种清洗桶，清洗区和挤干区的相对位置能够变换，挤压及清洁件一体设计，提高一致性，显著降低成本；还提供一种清洗器，具有该清洗桶。

为解决上述技术问题，本发明提供一种清洗桶，包括挤水结构，还包括外桶、内桶和手动旋柄操作结构，外桶与内桶套接，外桶不动，内桶由手动旋柄操作结构带动转动，外桶安装固定所述的挤水结构，内桶转动可使挤水结构的挤压口在外桶和内桶之间的间隔、内桶这两个位置切换，在这两个位置，挤水结构挤出的水可经导向结构流入内桶；挤压口固定安装有一体式结构的挤压及清洁件，该挤压及清洁件包括挤压部、清洁部，挤压部与清洁部上下一体设置，挤压部与清洁部之间设有支撑挤压部摆动的弹性部。

采用上述结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：外桶与内桶套接，外桶不动，内桶由手动旋柄操作结构带动转动，外桶安装固定所述的挤水结构，内桶转动可使挤水结构的挤压口在外桶和内桶之间的间隔、内桶这两个位置切换，由于内外桶是相互隔离的，所以间隔、内桶就属于两个隔离的区域，那么实现两个位置切换，就能够提供清洗区和挤干区，且是共用一个挤水结构，所以相比于现有技术，本方案为第四种技术方案，另外，本申请由于内外桶套接，所以空间利用率可以更高，本方案中，内桶一般作为清洗区，间隔作为挤干区，这是因为，清洗区需要较多的空间用来装水，这样设计后结构可以做的更为紧凑，且，这样也便于布置挤水结构；同时，挤压、清洁采用一体设计，不管是生产，还是装配，均易于控制精度，提高清洗桶性能的一致性同时，还简化了生产、装配，显著降低清洗桶的成本；另外，弹性部用于支撑挤压部摆动，能够实现挤压部摆动，改变挤压口的水平挤压间距，实现更好的挤水性能。

作为改进，弹性部包括依序设置的上部、弹性弯部、下部，上部与挤压部连接，下部与清洁部连接，这样，结构简单，性能稳定可靠。

作为改进，上部、弹性弯部、下部构成一向前弯曲的弧形体，上部与挤压部后端连接，下部与清洁部后端连接，这样，结构简单，性能稳定可靠。

作为改进，下部设有支撑部分，该支撑部分的上端延伸至弹性弯部的后部，这样，一方面利用支撑部分可以稳定弹性弯部的后部，控制弹性变形发生在弹性弯部的弯曲部分，进而确保挤压部摆动符合改变水平挤压间距的要求，换句话说，该改进通过简单的结构设置控制了摆动的情况，另一方面则是加强了弹性弯部，使弹性弯部可靠性提高。

作为改进，弹性部为一个或多个，沿挤压部长度方向设置，这样，可以灵活设置，提供可靠的弹性摆动支撑。

作为改进，挤压部与清洁部之间设有支撑部；挤压部与支撑部连接，支撑部与清洁部之间设有间隙，或者清洁部与支撑部连接，支撑部与挤压部之间设有间隙；所述的间隙作为挤压部摆动的空间，这样，一方面控制摆动的程度，进而确保挤压部摆动符合改变水平挤压间距的要求，另一方面用来支撑挤压部，显著减轻挤压部在平板拖把作用力下的变形。

作为改进，挤压部为一前高后低的板状体，板状体的前缘为窄端，窄端呈弧面设置，板状体的后部为一自前向后厚度渐薄的长方体部分；初始状态下，前缘相比清洁部沿水平方向向前凸出，这样，更有利于挤水、清洁性能提高。

作为改进，清洁部包括刷板和刷齿，刷齿为向前凸出于刷板的凸状体；刷板设有连接结构，该连接结构用于将挤压及清洁件安装在挤水结构中，这样，结构合理，强度好，方便连接。

作为改进，连接结构包括连接部，分别设置在刷板左右两端，所述的连接部与挤水结构固定连接，这样，结构合理，强度好，方便连接。

作为改进，刷齿为圆柱体、或圆锥体、或椭圆柱体、或锯齿体、或多面体，各刷齿为多行列交错均布、或多行列对应均布、或呈不规则布置，这样，提供一种清洁部的结构，当平板拖把在挤压口内经清洁刷上下抽拉时，刷齿对清洁布进行往返梳理，从而得到高效的除垢清洗效果。

作为改进，连接部包括设于刷板的左右两端的配合凸起，挤压口的左右两侧面均设有与配合凸起配合的第一孔，第一孔经沿上下方向设置的第一槽与挤压口下方连通，这样，结构简单，便于装配，装配精度较高，降低成本。

作为改进，刷板的左右两端均凸出于挤压部的左右两端，刷板的左右两端均与挤压口对应侧面固定连接，挤压部的左右两端的端面与挤压口对应侧面间隙配合，这样，结构合理，固定稳定可靠。

作为改进，挤压口包括滚轮、导向筋，滚轮、导向筋均设于挤压口的与第一挤压件相对的一侧，这样，增强平板拖把插拔的导向，同时滚轮降低插拔的阻力，使操作更省力。

作为改进，还包括第一挤压件，第一挤压件与挤压及清洁件上下分布设置，第一挤压件的前缘比挤压部的前缘后退，后退方向为远离挤压口的方向，这样，后退的作用在于挤压口更加容易插入平板拖板，同时具有两个挤压件，在平板拖把向下插入过程中，第一挤压件可以挤去大部分水，第二挤压件可以挤去小部分水，实现双挤压目的，二者上下配合，能够实现较好的挤水效果，具有一举两得的优点。

作为改进，导向结构为一个导水结构，挤水结构设有这个导水结构，在所述的两个位置，挤水结构挤出的水可经这个导水结构流入内桶，这样，提供一种优选方案，结构较为简单，有利于集水和导水。

作为改进，导向结构为两个导水结构，分别为第一导水结构和第二导水结构，挤水结构设有第一导水结构，内桶设有第二导水结构，在所述的两个位置，挤水结构挤出的水可依序经第一导水结构、第二导水结构流入内桶，或者在间隔这个位置，挤水结构挤出的水可依序经第一导水结构、第二导水结构流入内桶，而在内桶这个位置，挤水结构挤出的水可经第一导水结构直接流入内桶，这样，提供包括第一导水结构和第二导水结构的优选方案，优势在于，一方面为在第二导水结构设置其它结构提供了基础，比如在第二导水结构设置转轴以利于实现转动结构，这样无需在内桶上直接设置转轴，降低内桶制造的复杂程度，合理布局转轴与第二导水结构之间的关系，总体来说结构简单，另一方面，经第二导水结构，可以使导水方向更加可控。

作为改进，第一导水结构包括设于本体的水流通道以及作为导流面的第一挤压件和挤压部的上表面，第一挤压件还设有可供沿第一挤压件的上表面流过来的水流出的第一出水口，从第一出水口和挤压部的上表面流过来的水均汇入水流通道；在所述的两个位置，水流通道的出口均与第二导水结构的入口连通，或者在间隔这个位置，水流通道的出口与第二导水结构的入口连通，而在内桶这个位置，水流通道的出口与内桶连通，这样，第一导水结构利用挤水结构来形成自身结构，使得整体结构简单紧凑，成本低，同时挤干和导水效果均较好。

作为改进，第二导水结构为导水盒，导水盒设有向上开口的敞口，水流通道流出的水流入该敞口，敞口作为第二导水结构的入口，导水盒的内底面的低处向下设有第二出水口，第二出水口作为第二导水结构的出口，这样，提供一种灵活改变水流方向的措施，有利于集水和导水。

作为改进，手动旋柄操作结构包括旋柄、连轴套、设于第二导水结构的转动轴，外桶安装有盖，盖设有轴孔，连轴套与轴孔可转动套接，旋柄、连轴套、转动轴自上而下依序连接固定，这样，结构简单紧凑，装配极为方便，装配效率高，成本低，同时转动性能好。

作为改进，旋柄与连轴套经第一防呆结构连接，连轴套与转动轴经第二防呆结构连接，这样，不管是生产还是用户拆装，不会装错，装配极为方便，装配效率高，成本低。

作为改进，第一防呆结构包括设于连轴套的三角形插孔、设于旋柄的与三角形插孔相配合的三角形插柱，第二防呆结构包括设于连轴套的带径向凸起的插孔、设于转动轴的与该该带径向凸起的插孔相配合的带径向凸起的插柱，这样，生产方便，成本低廉。

作为改进，轴孔的周向设有轴向通孔或者轴向盲孔；当为轴向通孔时，轴向通孔内安装有弹性件，轴向通孔的两端均设有球体，弹性件的上端与上球体相抵，弹性件的下端与下球体相抵，上球体与旋柄的下表面滚动配合并由该下表面进行轴向限位，下球体与连轴套的下端周向部的上表面滚动配合并由该上表面进行轴向限位；当为轴向盲孔时，轴向盲孔内安装有弹性件，轴向盲孔的开口端设有球体，当开口端朝下时，弹性件的一端与轴向盲孔底部相抵，弹性件的另一端与下球体相抵，下球体与连轴套的下端周向部的上表面滚动配合并由该上表面进行轴向限位，或者，当开口端朝上时，弹性件的一端与轴向盲孔底部相抵，弹性件的另一端与上球体相抵，上球体与旋柄的下表面滚动配合并由该下表面进行轴向限位，这样，结构简单紧凑，装配后不会显得松垮，装配又极为方便，装配效率高，成本低，同时滚动配合使转动阻力为滚动摩擦力，转动更为轻松和顺滑，使用体验更好，且为定位提供了改进基础，比如可在下表面或上表面或上下表面设置定位凹陷，随着转动，球体进入定位凹陷，这样就能够实现转动定位。

作为改进，旋柄的下表面设有定位凹陷，定位凹陷可与上球体配合实现周向定位；或者连轴套的下端周向部的上表面设有定位凹陷，定位凹陷可与下球体配合实现周向定位，这样，提供至少两种内外桶的周向定位结构，可使得内外桶在相应位置进行定位，定位后，内外桶不会容易晃动，比如旋柄的下表面设有定位凹陷，，需要转动时，向旋柄施加外力使旋柄转动，这样，凹陷随旋柄一起转动，上球体滚出凹陷，凹陷与上球体分离，当需要再次定位时，旋转旋柄，使上球体滚入凹陷，从而实现定位。

作为改进，挤水结构、第一导水结构均设于所述盖，这样，进一步简化结构，提供结构紧凑性，成本低。

作为改进，内桶的内底面设有第二弹性块，内桶外侧设有弹性块安装座，弹性块安装座安装有第一弹性块，第一弹性块位于间隔内，这样，上述处理后，无需为设置第一弹性块考虑内外桶两底面之间的间距以及转动的干涉问题，能够方便转动结构的设置，使内外桶之间结构更为紧凑，另外，这样设计后，虽然间隔在变化，但是第一弹性块能够同步变化，从而能够使第一弹性块始终位于间隔内。

作为改进，内桶包括呈周向分布的三块，其中一块可以称为主体，位于主体两侧的两块可以称为两个翼部，这三块相互连通，这样有利于控制偏心的影响，减少旋柄操作阻力。

作为改进，外桶设有转动配合柱，内桶设有转动配合套，转动配合柱与转动配合套可转动套接，转动配合套的内表面的周向设有第一挡块，转动配合柱的外表面的周向设有第二挡块，所述的内表面和外表面之间形成有供第一挡块和第二挡块之间相对沿周向转动的空槽，第一挡块和第二挡块相配形成周向限位结构，该结构不仅简单紧凑，而且实现了内桶转动的周向限位，另外阻止旋柄操作因用力过大所产生的旋转惯性。

作为改进，转动配合柱与转动配合套可转动圆锥配合，这样，装配对中性好，转动配合套的轴线具有较高精度的同轴度,且能快速拆装，可模具注塑成型，耐腐蚀性好。

作为改进，第一挡块和第二挡块所划分的圆心角共计基本为180度，空槽所划分的圆心角基本为180度，由于制造误差，实现等分圆周比较困难，因此采用基本为180度即可，当然能够精确为180度则更好，这样设置后，能够达到较为准确地周向限位效果，从而使内桶的转动定位更为准确，另外，该改进阻挡了内桶的旋转惯性，保护了旋转部件的扭力变形及损坏，达到更好地使用效果和使用寿命。

作为改进，外桶安装有盖，盖设有靠近外桶边缘的进出水口，盖还设有提手，提手的一部分处于该进出水口外侧，盖的与进出水口所在侧相对的另一侧设有挤压口，这个进出水口具有三种功能：1、方便提手从盖的为提手设置的放置槽中取出，2、方便往内桶中加水，3、无需另设排水口，方便内外桶脏水汇集于此往外倒出。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种清洗器，包括清洗桶和平板拖把，平板拖把可与清洗桶的挤压口活动套接。

采用上述结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：具有不同于现有技术的清洗桶，提出了一种新的清洗器，给用户提供了另外的选择。

附图说明

图1为本发明一种挤压及清洁件的立体示意图之一。

图2为本发明一种挤压及清洁件的立体示意图之二。

图3为本发明一种挤压及清洁件的主视图。

图4为本发明一种挤压及清洁件的右视图。

图5为本发明一种挤压及清洁件的m-m向剖视图。

图6为本发明一种连接结构相关的立体示意图。

图7为本发明一种清洗桶的立体示意图。

图8为本发明一种清洗桶的a-a向半剖视图。

图9为a放大图。

图10为本发明一种清洗桶的俯视图。

图11为盖这部分的分解图。

图12为图10的盖这部分的b-b向半剖视图。

图13为盖翻转后的立体示意图。

图14为内外桶套接后的俯视图。

图15为内桶和第二导水结构的分解示意图。

图16为挤水口位于间隔位置的俯视图(去掉一部分盖)。

图17为挤水口位于内桶位置的俯视图(去掉一部分盖)。

图18为挤水口位于内桶位置的立体示意图。

图19为另一种内桶的结构示意图(安装有第二导水结构)。

图20为图19拆除第二导水结构后的结构示意图。

图21为内桶转动周向限位结构的分解立体示意图。

图22为内桶转动周向限位结构的横向剖视图。

图23为旋柄仰视图。

图24为本发明一种清洗器的立体示意图。

图中所示，1、外桶，2、内桶，3、挤压口，4、间隔，5、第一挤压件，6、挤压部，6.1、弧形窄端，7、水流通道，8、导流面，9、第一出水口，10、第二出水口，11、旋柄，12、连轴套，13、转动轴，14、盖，15、轴孔，16、轴向通孔，17、弹性件，18、球体，19、刷板，20、平板拖把，21、进出水口，22、第一凹陷，23、第二凹陷，24、提手，25、连接扣，26、滚轮，27、导向筋，28、导水盒，29、第一弹性块，30、第二弹性块，31、弹性块安装座，32、转动配合套，33、转动配合柱，34、清洁部，35、弹性部，35.1、上部，35.2、弹性弯部，35.3、下部，35.4、支撑部分，36、翼部，37、主体，38、第一挡块，39、第二挡块，40、空槽，41、定位凹陷，42、三角形插孔，43、三角形插柱，44、带径向凸起的插孔，45、带径向凸起的插柱，46、自攻螺丝，48、支撑部，49、配合凸起，50、刷齿，51、第一孔，52、导向斜面，53、第一槽，54、间隙，55、分水梗。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细的说明：

本发明一种清洗桶，包括挤水结构，还包括外桶1、内桶2和手动旋柄操作结构，外桶1与内桶2套接，外桶1不动，内桶2由手动旋柄操作结构带动转动，外桶1安装固定所述的挤水结构，内桶2转动可使挤水结构的挤压口3在外桶1和内桶2之间的间隔4、内桶2这两个位置切换，在这两个位置，挤水结构挤出的水可经导向结构流入内桶2。

内外桶之间设有一周向限位结构，周向限位结构的作用是阻止内桶因旋转惯性过大对旋柄、连接套和传动轴等部件的扭力变形和损坏，该周向限位结构包括：外桶1设有转动配合柱33，内桶2设有转动配合套32，转动配合柱33与转动配合套32可转动套接，转动配合套32的内表面的周向设有第一挡块38，转动配合柱33的外表面的周向设有第二挡块39，所述的内表面和外表面之间形成有供第一挡块38和第二挡块39之间相对沿周向转动的空槽40，第一挡块38和第二挡块39相配形成周向限位结构。

第一挡块38和第二挡块39所划分的圆心角共计基本为180度，空槽40所划分的圆心角基本为180度。

当导向结构为一个导水结构时，挤水结构设有这个导水结构，在所述的两个位置，挤水结构挤出的水可经这个导水结构流入内桶2，即导水结构的水流通道7的出口在所述的两个位置均能够与内桶2连通。

本例主要阐述导向结构为两个导水结构的情况，两个导水结构分别为第一导水结构和第二导水结构，挤水结构设有第一导水结构，内桶2设有第二导水结构，为了实现在所述的两个位置，挤水结构挤出的水可经导向结构流入内桶2，可以有二种情况：第一种情况是，在所述的两个位置，挤水结构挤出的水可依序经第一导水结构、第二导水结构流入内桶2，此时，水流通道7的出口应当在所述的两个位置均能够与第二导水结构的入口连通；或者是第二种情况，即在间隔4这个位置，挤水结构挤出的水可依序经第一导水结构、第二导水结构流入内桶2，此时，水流通道7的出口应当在间隔4这个位置能够与第二导水结构的入口连通，而在内桶2这个位置，挤水结构挤出的水可经第一导水结构直接流入内桶2，即水流通道7的出口在内桶2这个位置能够与内桶2连通，本例所展示的就是这种情况。

挤水结构包括上下分布的第一挤压件5和一体式挤压及清洁件，实现双挤压目的，图中所示，第一挤压件5与挤压及清洁件上下分布设置，第一挤压件5的前缘比挤压部6的前缘后退，后退方向为远离挤压口3的方向，后退的作用在于挤压口3更加容易插入平板拖板，同时又能够实现较好的挤水效果，具有一举两得的优点。

第一导水结构包括设于本体的水流通道7以及作为导流面8的第一挤压件5和挤压部6的上表面，第一挤压件5还设有可供沿第一挤压件5的上表面流过来的水流出的第一出水口9，第一挤压件5的上表面沿长度方向设有多个槽，每个槽设有一个第一出水口9，这样，能够利用相邻槽的隔板来作为加强筋使用，从而提高第一挤压件5的强度。

从第一挤压件5和挤压部6的上表面流过来的水均汇入水流通道7，水流通道7就是一个孔，孔的出口方向改变，就能够控制水流出的方向，本例图中所示为一个沿上下方向设置的矩形孔；通过改变水流通道7的出口与第二导水结构的入口之间的相对位置关系，水流通道7的出口流出的水流向内桶2的途径可以有两种情况，也可以说是对在所述的两个位置，挤水结构挤出的水可经导向结构流入内桶2这一相关结构的进一步细化，具体来说：第一种情况，在所述的两个位置，水流通道7的出口均与第二导水结构的入口连通；或者第二种情况，即在间隔4这个位置，水流通道7的出口与第二导水结构的入口连通，而在内桶2这个位置，水流通道7的出口与内桶2连通。

第二导水结构为导水盒28，导水盒28设有向上开口的敞口，敞口作为第二导水结构的入口，导水盒28的内底面设置为倾斜的面，在内底面的低处向下设有第二出水口10，第二出水口10作为第二导水结构的出口，第二出水口10与内桶2连通。

导水盒28也设有隔板，用隔板进行分隔多个区，每个区设有第二出水口10，各隔板沿导水盒长度方向依序分布，隔板可以起到加强作用。

手动旋柄操作结构包括旋柄11、连轴套12、设于第二导水结构的转动轴13，外桶1安装有盖14，盖14设有轴孔15，连轴套12与轴孔15可转动套接，旋柄11、连轴套12、转动轴13自上而下依序连接固定。用自攻螺丝46将旋柄11与连轴套12固定，这样连接有以下作用，1、防止旋柄11向上拔出，2、防止连轴套12在弹性件17的弹性力作用下容易往下掉，3、控制弹性件17的压缩量，当然也可以通过其它结构实现旋柄11与连轴套12固定，比如紧配、上下卡接等。

旋柄11与连轴套12经第一防呆结构连接，连轴套12与转动轴13经第二防呆结构连接，本例中，第一防呆结构包括设于连轴套12的三角形插孔42、设于旋柄11的与三角形插孔42相配合的三角形插柱43，第二防呆结构包括设于连轴套12的带径向凸起的插孔44、设于转动轴13的与该该带径向凸起的插孔44相配合的带径向凸起的插柱45。

轴孔15的周向设有轴向通孔16或者轴向盲孔，本例为对称设置的两个轴向通孔16；当为轴向通孔时，轴向通孔16内安装有弹性件17，轴向通孔16的两端均设有球体18，弹性件17的上端与上球体相抵，弹性件17的下端与下球体相抵，上球体与旋柄11的下表面滚动配合并由该下表面进行轴向限位，下球体与连轴套12的下端周向部的上表面滚动配合并由该上表面进行轴向限位；而当为轴向盲孔时，由于朝向的不同，则有两种情况，轴向盲孔内安装有弹性件17，轴向盲孔的开口端设有球体18，当开口端朝下时，弹性件17的一端与轴向盲孔底部相抵，弹性件17的另一端与下球体相抵，下球体与连轴套12的下端周向部的上表面滚动配合并由该上表面进行轴向限位，或者，当开口端朝上时，弹性件17的一端与轴向盲孔底部相抵，弹性件17的另一端与上球体相抵，上球体与旋柄11的下表面滚动配合并由该下表面进行轴向限位。滚动配合可以设置滚动轨道，比如环形凹槽。

旋柄11的下表面设有定位凹陷41，定位凹陷41位于滚动轨道，定位凹陷41可与上球体配合实现周向定位，本例为这种结构；当然，也可以连轴套12的下端周向部的上表面设有定位凹陷41，定位凹陷41可与下球体配合实现周向定位。定位凹陷41为周向对称设置的两个。

挤水结构、第一导水结构均设于所述盖14，盖14作为挤水结构的本体，具体如图所示。

挤压口3固定安装有挤压及清洁件。

挤压及清洁件包括挤压部6、清洁部34，挤压部6与清洁部34上下一体设置，挤压部6与清洁部34之间设有支撑挤压部6摆动的弹性部35。

弹性部35包括依序设置的上部35.1、弹性弯部35.2、下部35.3，上部35.1与挤压部6连接，下部35.3与清洁部34连接。

上部35.1、弹性弯部35.2、下部35.3构成一向前弯曲的弧形体，上部35.1与挤压部6后端连接，下部35.3与清洁部34后端连接

下部35.3设有支撑部分35.4，该支撑部分35.4的上端延伸至弹性弯部35.2的后部。支撑部分35.4为成对或单个设置的支撑板，本例中，为成对设置。

弹性部35为一个或多个，沿挤压部6长度方向设置，本例中，为三个。

挤压部6与清洁部34之间设有支撑部48；挤压部6与支撑部48连接，支撑部48与清洁部34之间设有间隙54，或者清洁部34与支撑部48连接，支撑部48与挤压部6之间设有间隙54；所述的间隙54作为挤压部6摆动的空间。本例中，挤压部6与支撑部48连接，支撑部48与清洁部34之间设有间隙54。

挤压部6为一前高后低的板状体，板状体的前缘为窄端6.1，窄端6.1呈弧面设置，板状体的后部为一自前向后厚度渐薄的长方体部分；初始状态下，前缘相比清洁部34沿水平方向向前凸出。所述的弧形窄端6.1在受到平板拖把向上抽拔力的影响时，在弹性部35的支撑下，挤压部6相对于刷板可实现向上摆动一定角度，从而通过摆动，实现弧形窄端6.1与挤压口3之间形成的水平挤压间距从小到大的改变；当所述的弧形窄端6.1在受到平板拖把向下插入力的影响时，则向下摆动，但是在支撑部48的支撑下，摆动幅度小。

清洁部34包括刷板19和刷齿50，本例中，刷板19为一矩形体，刷齿50为向前凸出于矩形体的凸状体；刷板19设有连接结构，该连接结构用于将挤压及清洁件安装在挤水结构中。

刷齿50为圆柱体，各刷齿为多行列对应均布。当然，刷齿50还可其它结构，比如圆锥体、或椭圆柱体、或锯齿体、或多面体，刷齿还可其它结构，比如为多行列交错均布、或呈不规则布置。

连接结构包括连接部，分别设置在刷板19左右两端，所述的连接部与挤水结构固定连接，固定连接比如插接固定、或卡接固定、或螺接固定，本例插接固定。

连接部包括设于刷板19的左右两端的配合凸起49，挤压口3的左右两侧面均设有与配合凸起49配合的第一孔51，第一孔51对配合凸起49进行上下限位，第一孔51经沿上下方向设置的第一槽53与挤压口3下方连通。

刷板19的左右两端均凸出于挤压部6的左右两端，刷板19的左右两端均与挤压口3对应侧面固定连接，挤压部6的左右两端的端面与挤压口3对应侧面间隙配合。固定连接比如插接固定、或卡接固定、或螺接固定，本例插接固定。

安装时，利用挤压口3的左右两侧面的弹性变形，将刷板19的左右两端的配合凸起49自挤压口3下方挤入第一槽53，并沿着第一槽53向上，直至配合凸起49卡入第一孔51实现周向限位，而刷板19的左右两端的位于配合凸起49下方的部分则与第一槽53配合，从而对刷板19实现加强固定。

为了容易挤入，配合凸起49的上部设有导向斜面52。配合凸起49的形状可以是方形、或矩形、或平椭形、或三角形等。

挤压及清洁件这样设计后，无需弹簧，挤压及清洁件可以采用工程塑料一体注射成型制作，生产、装配均极大简化，成本降低明显。

外桶1安装有盖14，盖14设有靠近外桶1边缘的进出水口21，盖14还设有提手24，提手24的一部分处于该进出水口21，盖14的与进出水口21所在侧相对的另一侧设有挤压口3。这个进出水口21具有三种功能：1、方便提手24从内置于盖14中取出，即手伸入进出水口21，再勾住提手24的一部分，这样就能够拉起提手24，也就是方便提手24从内置于盖14中取出，2、方便往内桶2中加水，即利用内桶转动，当内桶2位于进出水口21下方时，即可通过进出水口21向内桶2加水，3、无需另设排水口，方便内外桶脏水汇集于此往外倒出，即利用内桶转动，当间隔4位于进出水口21下方时，倒水时，间隔4倒出的水是向进出水口21一侧流，内桶2倒出的水也是向进出水口21一侧流，方便内外桶脏水汇集于此往外倒出。

盖14还设有第一凹陷22、第二凹陷23、连接扣25，第一凹陷22设于旋柄11处，这样旋柄11不会过于凸出于盖14，同时利于减小旋柄11、连轴套12、转动轴13的整体轴向长度。由于内外桶相对旋转，进出水口21能够在所述的两个位置切换，当在内桶2位置时，进出水口21可以用于向内桶2灌水或者用于倒水。连接扣25用于可拆式连接，该可拆式连接使得盖14与外桶1可拆式连接，这样，将盖14与外桶1拆开利于清洗内外桶里面的脏物和故障维修。

挤压口3包括滚轮26、导向筋27，更加利于平板拖把20沿着挤压口3往复抽拉。

内桶2的内底面设有第二弹性块30，内桶2外侧设有弹性块安装座31，弹性块安装座31安装有第一弹性块29，第一弹性块29位于间隔4内，由于内外桶相对旋转，间隔4的位置是相对内桶2变化的，第一弹性块29与内桶2一起旋转，这样，能够保障第一弹性块29始终处于间隔4内。第一弹性块29的主要作用在于，挤干时不可避免的很少部分水还是会流入间隔4，因此间隔4还是存在水，第一弹性块29就起到抬高与挤干区的底面距离的作用，使得挤干时，不至于平板拖把20的下端浸没在间隔4的底面中的水中，同时，第一弹性块29在与平板拖把20的下端相抵时能够弹性支撑，该弹性支撑会向上推平板拖把20的下端，从而使得平板拖把20向上拉省力。第二弹性块30的主要作用则是在与平板拖把20的下端相抵时能够弹性支撑，该弹性支撑会向上推平板拖把20的下端，从而使得平板拖把20向上拉省力；另外，弹性块的设置，能够吸收冲击能量，减少碰撞噪音，提高平板拖把20等部件的使用寿命。

内桶2的底部设有转动配合套32，与之转动配合的为设于外桶1的底部的转动配合柱33，转动配合柱33与转动配合套32可转动圆锥配合，这样的结构简单，成本低廉，支撑稳定可靠。

内桶2还可以做变化，如图19和20所示，这样的内桶2基本呈周向分布的三块，其中一块可以称为主体37，位于主体37两侧的两块可以称为两个翼部36，这三块相互连通，这三块基本沿周向均匀分布，这样做的好处是，在灌水后，使得内桶2的重心基本与内桶转动的轴线重叠，使得整个清洗桶的中心尽量居中，可以保持旋转平衡，尽量避免偏心。内外筒套接后，外桶1的位于两个翼部36之间的部分就是间隔4，随着内筒转动，间隔4的位置也在变化。

当然为了处理偏心，内桶2还可以是两块或更多块。

旋柄11的上表面设有箭头，箭头所指的状态字符，标示出目前的状态，或者说处于哪个位置，比如图10箭头指向wash，表示挤压口3处于内桶2，即清洗状态，此时可以利用挤压结构进行清洗。

上述连通可以是出口位于入口上方、出口位于入口侧等等，只要保障出口流出来的水落入入口中即可，当然也不排除其它的连通方式，凡是符合本发明总体构思的连通结构均适用。

显然，本清洗桶相对现有技术，空间利用率高，在保障清洗区和挤干区空间的同时，整体体积可以较小。

如图24所示，为一种采用上述清洗桶的清洗器，包括清洗桶和平板拖把20，平板拖把20可与清洗桶的挤压口3活动套接，图21展示的状态为，平板拖把20的一部分正好插在挤压口3中，可以沿着挤压口3往复抽拉。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，方向性描述仅在于描述清楚相对位置关系，并非对本发明的保护范围构成局限性，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。