热风干燥组件和清洗装置的制作方法

本发明涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种热风干燥组件以及应用该热风干燥组件的清洗装置。

背景技术

水槽式洗碗机将普通的水槽和洗碗机相结合，不仅能方便的使用水槽以及洗碗机对果蔬或餐具等进行清洁，且使水槽和洗碗机一体化，提升了厨房的利用效率，但水槽式洗碗机不同于台式洗碗机和独立式洗碗机，它有可能存在高水位的情况，例如下水道出现堵塞时，人为往洗碗机的清洗槽内继续加水，过高的水位可能导致水流由热风干燥组件的出风口进入风道内，从而损坏内部的加热元件。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种热风干燥组件，旨在使得该热风干燥组件即使液体由出风口处进入风道内，也不会对内部加热元件造成损坏。

为实现上述目的，本发明提出的热风干燥组件，该热风干燥组件应用于清洗装置，该热风干燥组件包括：

壳体，所述壳体开设有进风口和出风口，且形成有连通所述进风口和出风口的风道，所述出风口用以连通所述清洗装置的清洗槽主体，所述壳体于进风口和出风口之间还开设有清洗槽溢流口；

加热元件，所述加热元件设于所述风道内，且位于所述清洗槽溢流口与所述进风口之间；以及

溢流结构，所述溢流结构连接于所述壳体，并开设有连通所述清洗槽溢流口的出水口，所述溢流结构在液体的作用力下于出水口处开度增大。

可选地，所述溢流结构包括主体部和连接于所述主体部的弹性连接部，所述主体部连接于所述壳体，所述出水口开设于所述弹性连接部；

所述弹性连接部在液体的作用力下，出水口处开度增大。

可选地，所述出水口为十字形结构。

可选地，所述出水口的宽度为d，0mm＜d≤2mm。

可选地，所述壳体向下凸设形成连接头，所述清洗槽溢流口形成于所述连接头；

所述主体部为筒状结构，所述弹性连接部为连接于该主体部一端的底壁，所述主体部连接于所述连接头。

可选地，所述主体部套设于所述连接头的外侧。

可选地，所述溢流结构为橡胶材质，且与所述连接头为过盈配合。

可选地，所述溢流结构包括主体部和连接于所述主体部的止回片，所述主体部连接于所述壳体，所述止回片在液体作用力下相对主体部运动，以增大所述出水口的开度。

可选地，所述止回片转动连接于所述主体部，所述止回片在液体作用力下相对主体部转动，以增大所述出水口的开度。

可选地，所述壳体向下凸设形成连接头，所述清洗槽溢流口形成于所述连接头；

所述主体部为筒状结构，所述止回片连接于该主体部的一端，所述主体部连接于所述连接头。

可选地，所述主体部插接于所述连接头的内侧。

可选地，所述主体部的外侧壁和所述连接头的内侧壁二者之一具有限位槽，二者之另一具有限位凸起，所述限位凸起插接于所述限位槽。

本发明还提出一种清洗装置，所述清洗装置包括清洗槽主体和热风干燥组件，所述清洗槽主体的侧壁开设有第一开口和第二开口，所述热风干燥组件的出风口连通所述第一开口；所述热风干燥组件包括：

壳体，所述壳体开设有进风口和出风口，且形成有连通所述进风口和出风口的风道，所述壳体于进风口和出风口之间还开设有清洗槽溢流口；

加热元件，所述加热元件设于所述风道内，且位于所述清洗槽溢流口与所述进风口之间；

溢流结构，所述溢流结构连接于所述壳体，并开设有连通所述清洗槽溢流口的出水口，所述溢流结构在液体的作用力下于出水口处开度增大。

可选地，所述清洗装置包括柜体和水槽主体，所述水槽主体嵌设于所述柜体，且与所述清洗槽主体并排设置，所述水槽主体开设有水槽清洗槽溢流口，所述水槽清洗槽溢流口连接有溢流管道，所述第二开口连通所述溢流管道。

本发明技术方案的热风干燥组件在中应用于清洗装置时，液体可能会由出风口流入风道内。为了防止进入风道内的液体流动至加热元件会对加热元件造成损坏，在壳体上开设清洗槽溢流口，加热元件位于清洗槽溢流口与进风口之间，一旦清洗槽内的液体由出风口进入风道内，在到达到加热元件之前会经清洗槽溢流口排出至该热风干燥组件之外，从而不会对风道内的加热元件造成影响，保证加热组件能够正常运行。

进一步地，该热风干燥组件工作过程中，外部空气由热风干燥组件的进风口处进入风道内，经加热元件加热后形成具有干燥、杀菌以及消毒作用的热空气，该热空气由加热元件至出风口方向流动的过程中部分可能会由清洗槽溢流口泄露，从而会降低出风口处热空气的排出量。为了避免上述情况的发生，本发明技术方案的热风干燥组件增设了溢流结构，该溢流结构具有连通清洗槽溢流口的出水口，该溢流结构能够对清洗槽溢流口进行一定的阻挡，从而减少清洗槽溢流口处热空气的泄露量，而且，当由出风口处进入风道内的液体较多时，在液体作用于溢流结构的出水口处，使得出水口的开度增大，从而能更好的起到排水的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明清洗装置一实施例的部分结构示意图；

图2为图1中清洗装置另一视角的结构示意图；

图3为图1中热风干燥组件的结构示意图；

图4为图3中a处的放大示意图；

图5为图2中溢流结构沿对称中心剖开口的示意图；

图6为图5中b处的放大示意图；

图7为图3中溢流结构的结构示意图；

图8为图1中热风干燥组件另一实施例的结构示意图；

图9为图8中c处的放大示意图；

图10为图8中溢流结构沿对称中心剖开口的示意图；

图11为图10中d处的放大示意图；

图12为图8中溢流结构的结构示意图；

图13为图12中溢流结构的止回片转动开启出水口的结构示意图；

图14为图2中热风干燥组件壳体内部的部分结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

结合图1至图14，本发明提出一种热风干燥组件30，该热风干燥组件30应用于清洗装置100，该清洗装置100主要为现有的水槽式洗碗机，用于向洗碗机的清洗槽主体中通入干燥的热风，以对清洗过后的餐具进一步干燥，起到杀菌、消毒的作用。

该热风组件包括：

壳体32，壳体32开设有进风口3211和出风口3221，且形成有连通进风口3211和出风口3221的风道，出风口3221用以连通清洗装置100的清洗槽主体10，壳体32于进风口3211和出风口3221之间还开设有清洗槽溢流口323；

加热元件34，加热元件34设于风道内，且位于清洗槽溢流口323与进风口3211之间；以及

溢流结构38、38`，溢流结构38、38`连接于壳体32，并开设有连通清洗槽溢流口323的出水口3811、3811`，所述溢流结构38、38`在液体的作用力下于出水口3811、3811`处开度增大。

加热元件34具体为ptc(positivetemperaturecoefficient，热敏电阻)加热片

该水槽式洗碗机运行完清洗程序后，控制该热风干燥组件30经出风口3221向水槽式洗碗机的清洗槽中通入热风，以对清洗槽内的物体进行烘干处理。在水槽式洗碗机运行过程中，若发生意外情况，清洗槽中的液体由热风干燥组件30的出风口3221进入风道内，位于风道内的加热元件34为强电，为了防止风道内的液体流动至加热元件34会对加热元件34造成损坏，本发明技术方案中于壳体32开设清洗槽溢流口323，加热元件34位于清洗槽溢流口323与进风口3211之间，一旦清洗槽内的液体由出风口3221进入风道内，在到达到加热元件34之前会经清洗槽溢流口323排出至该热风干燥组件30之外，从而不会对风道内的加热元件34造成影响，保证加热组件能够正常运行。

进一步地，外部空气由热风干燥组件30的进风口3211处进入风道内，经加热元件34加热后形成具有干燥、杀菌以及消毒作用的热空气，该热空气由加热元件34至出风口3221方向流动的过程中部分可能会由清洗槽溢流口323泄露，从而会降低出风口3221处热空气的排出量。为了避免上述情况的发生，本发明技术方案的热风干燥组件30增设了溢流结构38、38`，该溢流结构38、38`具有连通清洗槽溢流口323的出水口3811、3811`，该溢流结构38、38`能够对清洗槽溢流口323进行一定的阻挡，从而减少清洗槽溢流口323处热空气的泄露量，而且，当由出风口3221处进入风道内的液体较多时，在液体作用于溢流结构38、38`的出水口3811、3811`处，使得出水口3811、3811`的开度增大，从而能更好的起到排水的作用。

该清洗槽溢流口323位于出风口3221与加热元件34之间的最低位置，且存在于出风口3221与加热元件34之间的液体均能在壳体32的内壁的导向下流动至清洗槽溢流口323处，并由清洗槽溢流口323排出至溢流结构38、38`，并进一步由溢流结构38、38`上的出水口3811、3811`排出。

本发明实施例中，将该热风干燥组件30于清洗槽主体10上倾斜设置，具体为将清洗槽溢流口323所在位置较加热元件34所在位置进一步向下倾斜，以加速风道内的液体经清洗槽溢流口323流出。

结合图3至图7，本发明实施例中，溢流结构38包括主体部382和连接于主体部382的弹性连接部381，主体部382连接于壳体32，出水口3811开设于该弹性连接部381；

弹性连接部381在液体的作用力下，出水口3811处开度增大。

由出风口3221进入风道内的液体经清洗槽溢流口323流入溢流结构38，弹性连接部381在液体的作用力下发生弹性形变，可以理解地，弹性连接部381邻近出水口3811位置相较于其他位置的形变量最大，从而使出水口3811的开度增大，有利于水流的排出。

该弹性连接部381上设置的出水口3811可以为任意形状，但其宽度尺寸需要尽可能小，以达到既能排水，又能防止热空气泄露的效果，具体地，出水口3811可以为十字形结构、一字形结构或者为圆形孔结构，当然还可以为其他形状。一实施例中，该出水口3811优选为十字形结构，在液体的作用力下，该十字形结构的出水口3811为两个一字形结构的出水口3811交错设置，使得出水口3811处受到液体冲击时，其开度更易增大，更易于将液体排出。

进一步地，出水口3811的宽度为d，0mm＜d≤2mm，优选地，0mm＜d≤1.5mm，进一步优选地0.5mm≤d≤1.5mm。

可以理解地，在一较为极端的实施例中，该弹性连接部381上设置的出水口3811的宽度可以为0，也就是在没有液体作用时，出水口3811相对设置的两侧壁相对接，此时，热空气不会由该处泄露；但在液体的作用力下能够使出水口3811的两侧壁发生弹性变形，以开启出水口3811，使液体顺利流出。即使在液体量少、作用力较小，不足以开启出水口3811的情况下，液体会存储于该溢流结构38内，由于液体量少，因此不会流动至加热元件34处，不会对加热元件34造成损坏，而热风干燥组件30一旦运行，产生的热空气则能将溢流结构38处存储的液体进行蒸发，以防止液体集聚过多。以上实施例也在本发明的保护范围内。

进一步地，可以在将出水口3811的尺寸设置的足够窄的情况下，将该弹性连接部381邻近出水口3811处的厚度减小，使得在水流冲击较小的情况下也能将出水口3811附近的弹性连接部381进行变形，从而增大出水口3811的尺寸，可以将弹性连接部381临济出水口3811处的厚度定义为h，0mm＜h≤2mm，优选地，0mm＜h≤1.5mm，进一步优选地0mm＜h≤1mm。

参见图5、图6和图7，壳体32向下凸设形成连接头324，清洗槽溢流口323形成于该连接头324；

主体部382为筒状结构，弹性连接部381为连接于该主体部382一端的底壁，主体部382连接于连接头324。

该连接头324凸出于壳体32，便于与溢流结构38进行连接，该溢流结构38可以插接于连接头324内侧，也可以套接于连接头324外侧，以实现与清洗槽溢流口323的连通。该底壁连接于主体部382的一端，并将该端进行封闭，仅由出水口3811连通底壁的内外两侧，主体部382背离底壁的一端为开口状，将主体部382沿远离底壁至靠近底壁方向套设于连接头324，以完成对该溢流结构38的安装。

一实施例中，溢流结构38为橡胶材质，该橡胶材质的溢流结构38于主体部382套设于连接头324的外侧。可以理解地，本发明实施例中，可以仅将溢流结构38的底壁用橡胶材质制成，而溢流结构38的主体部382为其他任意材质，在液体的冲击力下底壁于出水口3811处可产生弹性形变，以增大出水口3811的开度。而将溢流结构38整体利用橡胶材质制成能便于对溢流结构38的安装，直接利用橡胶材质可弹性变形的能力将主体部382套设于连接头324处，并能与连接头324过盈配合，该溢流结构38整体由橡胶材料制成，便于生产加工，节约生产成本。

进一步地，连接头324的端部抵接于底壁的内壁面，以使经清洗槽溢流口323流出的液体能直接作用于溢流结构38的底壁，在液体冲击力下更易于增大出水口3811的开度，从而使该溢流结构38的排水效果更好。

壳体32于连接头324的根部还设置有台阶部325，溢流结构38套设于连接头324后，该主体部382背离底壁的端部可以贴合于台阶部325的端面，也可以抵接于台阶部325的端面，以使溢流结构38与连接头324的连接效果更好。

参见图8至图13，该实施例中，溢流结构38`包括主体部382`和连接于主体部382`的止回片381`，主体部382`连接于壳体32，止回片381`在液体作用力下相对主体部382`运动，以增大出水口3811`的开度。

具体地。止回片381`可以转动连接于主体部382`，止回片381`在液体作用力下相对主体部382`转动，以增大出水口3811`的开度。该止回片381`与主体部382`的转动连接可以为现有技术中可实现转动连接的任意结构，具体可以为枢接或铰接。

可以理解地，一实施例中，该止回片381`还可以通过弹性件连接于主体部382`，在液体的作用力下弹性件发生弹性变形，以使止回片381`与主体部382`间的间距增大，从而增大出水口3811`的开度，当外力停止作用后，弹性件回弹，以使止回片381`贴合于主体部382`，从而将出水口3811`封堵。该实施例中，可以为止回片381`相对主体部382`转动以弹性开启或关闭出水口3811`，也可以为止回片381`相对主体部382`移动以弹性开启或关闭出水口3811`。

上述实施例中，壳体32向下凸设形成连接头324，清洗槽溢流口323形成于连接头324；

主体部382`为筒状结构，止回片381`连接于该主体部382`的一端，主体部382`连接于连接头324。

该实施例中，主体部382`背离止回片381`的一端具有开口，并通过该开口处套设于连接头324外侧或插接于连接头324内侧，以实现与清洗槽溢流口323的导通。

一实施例中，止回片381`的一侧具有相对两转轴，主体部382`于其端部的内侧壁具有相应的两轴孔，一转轴插接于一轴孔。

进一步地，当主体部382`插接于连接头324的内侧壁时，连接头324的内侧和该主体部382`的外侧还可设置定位结构，以保证两者在插接过程中对位准确。具体地，主体部382`的外侧壁和连接头324的内侧壁二者之一具有限位槽3821`，二者之另一具有限位凸起，限位凸起插接于限位槽3821`。主体部382`插接于连接头324的过程中，限位槽3821`对准限位凸起，以使两者连接后不能发生相对转动，对位准确。

参见图14，壳体32于风道内设有挡风筋35，挡风筋35沿加热元件34至出风口3221方向延伸，并位于清洗槽溢流口323的上方。

热风干燥组件30产生的热空气由加热元件34至出风口3221方向流动，在挡风筋35的作用下，对热空气的流动起到导向的作用，该实施例中挡风筋35靠近清洗槽溢流口323设置，以对清洗槽溢流口323进行遮挡，从而减少热空气于清洗槽溢流口323处的泄露量。

进一步地，挡风筋35靠近加热元件34的一端朝向清洗槽溢流口323所在一侧弯曲。

经加热元件34加热形成的热空气朝向出风口3221方向运动的过程中，遇到该挡风筋35端部的弯曲，在该弯曲部分的导向下沿着挡风筋35的上部流动，仅有很少一部分热空气会越过该弯曲部分，而沿挡风筋35的下部流动，位于挡风筋35下部的热空气中少部分会由清洗槽溢流口323泄露，因此，该弯曲的设置，大大减少了热空气的流失量，提高了热风干燥组件30的干燥效率。

进一步地，该挡风筋35的端部朝向清洗槽溢流口323方向弯曲，使得由进风口3211进入风道的液体沿壳体32的内侧壁流动至该挡风筋35后，能在该弯曲部分的导向下直接流向清洗槽溢流口323而排出。

进一步地，壳体32具有挡水沉台36，挡水沉台36由出风口3221朝向风道内部延伸，且由出风口3221至风道内方向高度逐渐升高。

由出风口3221进入风道内的液体能在该挡水沉台36的导向下反向流回至清洗槽内。

继续参见图14，壳体32于风道内设有挡水筋37，挡水筋37连接壳体32于出风口3221的边缘。该挡水筋37能对由出风口3221进入风道内的液体进行阻挡。该挡水筋37沿壳体32的延伸方向延长，从而能对风道内的热空气起到导流的作用。

壳体32包括进风部321和出风部322，进风部321的一端开设有进风口3211，另一端连接出风部322，出风部322背离进风部321的端部开设有出风口3221，风机33和加热元件34均位于的进风部321内，清洗槽溢流口323开设于出风部322，并位于出风部322临近进风部321的下侧。

出风部322具有第一连接段3222和第二连接段3223，第一连接段3222一端连接进风部321，另一端朝上延伸，第二连接段3223一端连接第一连接段3222的上端，另一端朝向第一连接段3222的侧向延伸，并开设有出风口3221，该第一连接段3222与第二连接段3223之间为圆弧过渡连接。该第二连接段3223与进风部321位于第一连接段3222的同一侧。

外界空气由进风口3211进入风道内，并沿进风部321流动至加热元件34，经加热元件34加热形成温度较高且干燥的热空气，由于热空气密度较低，为了减少热空气在流动过程中能量的损失，将第一连接段3222向上延伸，热空气在第一连接段3222的导向下向上流动，由于清洗槽主体10上的安装空间有限，且第一开口111位于前侧壁横向上的中间位置，第二连接段3223朝向第一连接段3222的侧向延伸，以使出风口3221连通第一开口111。

进一步地，第二连接段3223由第一连接段3222的端部至出风口3221方向位置逐渐降低，以将由出风口3221进入风道内的液体反向导入清洗槽内，防止液体进一步流动至第一连接段3222，并进一步流动至加热元件34而使加热元件34损坏。

本发明还提出一种清洗装置100，该清洗装置100包括清洗槽主体10和热风干燥组件30，该热风干燥组件30的具体结构参照上述实施例，由于本清洗装置100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，清洗槽主体10的侧壁开设有第一开口111和第二开口131，热风干燥组件30的出风口3221连通第一开口111。

该清洗装置100主要为水槽式洗碗机，该水槽式洗碗机将水槽和洗碗机相结合，不仅能提高厨房的利用率，且能方便的对果蔬或餐具等进行清洁。清洗槽主体10内形成有容纳腔，用于容置待清洗的物品，如餐具等。

清洗装置100的清洁程序结束后，热风干燥组件30将产生的热空气由第一开口111送入容纳腔内，热空气进入容纳腔内能对容纳腔内的清洁后的物品进行干燥处理，接着该部分热空气由第二开口131排出至清洗槽主体10的外侧。

清洗装置100包括盖合于清洗槽主体10的盖体，该盖体盖合容纳腔的开口或闭合容纳腔的开口，以防止清洗装置100工作中，容纳腔内的液体溅出。

进一步地，清洗装置100包括柜体(未图示)和水槽主体20，所述水槽主体20嵌设于所述柜体，且与所述清洗槽主体10并排设置，所述水槽主体20开设有水槽溢流口21，所述水槽溢流口21连接有溢流管道，所述第二开口131连通所述溢流管道。

该水槽主体20为普通的水槽结构，可以用来清洗任何想要清洗的物品，柜体于水槽主体20的边缘设置有水龙头，水龙头的出水正对水槽主体20的开口，该水龙头可以包括自来水水龙头和纯净水水龙头。

进一步地，该清洗槽主体10和水槽主体20可以为一体结构，以简化生产和加工过程，且能简化清洗槽主体10和水槽主体20安装于柜体的过程。

清洗装置100的盖板连接于清洗槽主体10或连接于柜体，该盖板包括转动连接的座体和盖体，座体连接于清洗槽主体10，盖体覆盖于清洗槽主体10于容纳腔的开口处，或相对座体转动以开启容纳腔的开口。座体具体为可拆卸连接于清洗槽主体10，优选为磁性吸附于清洗槽主体10。

参见图2，为了防止由第二开口131排出的空气对其他物体造成影响，将第二开口131连通至排水管40，能使由第二开口131排出的热空气通过水槽溢流口21或排水管40排放至外界，且经由第二开口131排出的热空气遇到外界温度较低的空气会产生冷凝水，将第二开口131连通至排水管40能够防止该清洗装置100出现漏水的情况。具体地，水槽溢流口21处设置有连接件22，排水管40通过连接件22连通水槽溢流口21，一连接管60连接第二开口131和连接件22，以使第二开口131排出的热空气经连接管60连通至连接件22，并由水槽溢流口21或排水管40排出。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。