汤料定量机的制作方法

本发明涉及餐饮设备领域，具体涉及一种汤料定量机。

背景技术

在餐饮行业中，离不开汤料的配兑，比如面条、酸辣粉、米线等，均需要提前配兑汤料，然后将主食放入碗中即可。

现有的汤料都是经过人工称量、添加、混合、搅拌、煮开等操作，汤料的配兑占用了很多时间，不利于提高经营效益，同时也消耗了大部分人力，劳动强度大。此外，人工添加配料的过程中均会存在失误的情况，无法保证每次配兑的汤料均相同。一般情况下，为了方便取配料，这些配料均是暴露在空气当中，而空气中存在尘埃颗粒等，传统的汤料配兑还存在不卫生的情况，无法把控卫生等级。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种汤料定量机，以节约人力，提高出餐的速度，同时降低经营成本，避免人工出错的情况，提高卫生等级。

本发明提供了一种汤料定量机，包括箱体、第一添加机构、第二添加机构、加热机构和加水机构，所述第一添加机构、第二添加机构、加水机构和主控板均安装于所述箱体内；所述箱体的前侧壁的外面设有第一出料嘴和第二出料嘴，并且第一出料嘴出料嘴分别与所述第一添加机构和加水机构导通连接，以及第二出料嘴与所述第二添加机构导通连接；

所述第一添加机构包括第一物料盒和第一电机，所述第一物料盒设有多个并且每个第一物料盒均通过一个所述第一电机与所述第一出料嘴导通连接，通过第一电机从而将第一物料盒内的液状配料或者半液状配料输送至所述第一出料嘴；

所述第二添加机构包括第二物料盒和第二电机；所述第二物料盒通过第二电机与所述第二出料嘴导通连接，通过第二电机从而将第二物料盒内的粉末状配料输送至所述第二出料嘴；

所述加水机构包括水箱和第三电机，所述水箱通过第三电机与所述第一出料嘴导通连接，通过第三电机从而将水箱内的水输送至所述第一出料嘴；

所述加热机构包括温度传感器和电加热丝，所述温度传感器和电加热丝均安装于所述水箱中，并且电加热丝位于水箱的底部。

优选地，所述第一电机为蠕动泵，所述第二电机为步进电机，所述第三电机为水泵。

蠕动泵不与液状配料或者半液状配料接触，因而不会对配料造成污染，提高了卫生等级。步进电机的转动精度非常高，有利于提高添加配料的准确度。

优选地，所述第一物料盒和第二物料盒均安装于所述箱体内部的前上方，所述水箱安装于箱体内部的后方，所述第一电机和第三电机均安装于所述箱体内部的中间。

对第一物料盒、第二物料盒、第一电机和第三电机进行合理的空间分布，充分利用箱体空间，有利于减小箱体的体积，缩减生产制造陈本。

优选地，所述第二物料盒内设有螺旋杆，第二物料盒的侧壁设有与第二物料盒的内腔连通的出料管和安装管，并且出料管和安装管相对；所述螺旋杆的两端分别延伸至所述出料管和安装管中，所述第二电机的转动轴与螺旋杆传动连接于所述安装管中，所述出料管与所述第二出料嘴导通连接，通过第二电机带动螺旋杆转动进而将第二物料盒内的粉末状配料输送至第二出料嘴中。

螺旋杆旋转一定的角度则将粉末状配料推送至第二出料嘴中排出，第二出料嘴竖直向下，粉末状配料推送至第二出料嘴中将在重力的作用下自动下落至碗中。螺旋杆旋转的角度由第二电机控制，每次配料的多少均由第二电机的旋转角度对应，准确度高。

优选地，所述水箱的侧壁设有进水嘴，并且所述进水嘴伸出所述箱体。通过进水嘴使水箱与外接水源的管道连接，水在水箱内被加热80℃以上。

优选地，所述箱体的前侧壁的外面设有广告框和接水盘，并且所述广告框位于所述第一出料嘴和第二出料嘴的上方，以及所述接水盘位于所述第一出料嘴和第二出料嘴的下方。

广告框用于固定广告纸，提高宣传力度。没有放置碗或者其他容器的情况下，接水盘防止误按动出料开关使热水或者配料外溅伤人，提高安全系数。

优选地，还包括主控板；所述主控板安装于所述箱体内部的前下方，并且主控板的输出端分别与所述第一电机、第二电机、第三电机和电加热丝电连接，主控板的输入端与所述温度传感器电连接。

主控板控制第一电机、第二电机和第三电机的工作状态，从而控制液状配料或者半液状配料的添加量，粉末状配料的添加量，以及热水的添加量，代替人工作添加操作，节约人力，提高出餐的速度。

优选地，所述广告框设有用于选择汤料种类的按键板，并且按键板与所述主控板的输入端电连接。

主控板为plc控制器，将编写好的多种汤料的配比对应的指令存入plc控制器中，每个指令均对应按键板上的一个按键，比如从左到右，按键依次代表小面汤料、米线汤料、酸辣粉汤料、饺子汤料、混沌汤料。选择按动按钮，则第一出料嘴和第二出料嘴自动排出对应的汤料。

优选地，所述箱体内部的前下方还设有电源变压器，所述电源变压器与所述主控板的输入端电连接。

优选地，所述箱体的后侧壁设有与所述电源变压器的输入端串联的电源开关。

电源开关控制电源变压器的输入电源，断开此电源则整个设备断电。变压器将220v交流电转化为主控板所需要的电压。

本发明的有益效果体现在：

本设备中的第一添加机构内存有多种液状配料或者半液状配料，并且每种配料均单独储存在一个第一物料盒内，每个第一物料盒均通过一个所述第一电机与所述第一出料嘴导通连接。加热机构将水箱内的水加热至80℃以上并保持在该温度，液状配料或者半液状配料被输送到第一出料嘴后，加水机构延迟1-2秒工作，热水将第一出料嘴内的液状配料或者半液状配料冲入碗中。第二添加机构单独存储粉末状配料与液状配料或者半液状配料区分开，避免相互混合堵塞第一出料嘴。粉末状配料从第二出料嘴排出，无须用水冲洗。本设备按照上述操作，在3-5秒内完成汤料的快速混合和出料，相比传统的手动配料，大大提高了配料速度，减少了配料时间，有利于提高经营效益，降低了人工劳动强度。同时本设备中的配料均处于密封状态，有效地避免了外界环境的污染，使汤料更加卫生，提高安全等级。此外，使用本设备避免了培训新人，只需要按照说明书操作便可以完成，又进一步节约了时间，提高了经营效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图2的内部结构示意图；

图4为图3的后视图；

图5为图3的俯视视图；

图6为本实施例中第二添加机构和第二出料嘴的结构示意图。

附图中，1-箱体，2-主控板,3-安装架,4-第一出料嘴,5-第二出料嘴,6-第一物料盒,7-第一电机,8-第二物料盒,9-第二电机,10-出料管,11-安装管,12-减速箱,13-水箱,14-第三电机,15-进水嘴,16-广告框,17-接水盘,18-按键板,19-电源变压器,20-电源开关，21-电加热丝，22-温度传感器

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种汤料定量机，包括箱体1、第一添加机构、第二添加机构和加水机构，所述第一添加机构、第二添加机构、加水机构和主控板2均安装于所述箱体1内。箱体1为矩形体，其内部设有安装架3。所述箱体1的前侧壁的外面设有第一出料嘴4和第二出料嘴5，并且第一出料嘴4出料嘴分别与所述第一添加机构和加水机构导通连接，以及第二出料嘴5与所述第二添加机构导通连接。

第一添加机构具体结构如下：

如图3至图5所示，所述第一添加机构包括第一物料盒6和第一电机7，所述第一物料盒6设有四个并且每个第一物料盒6均通过一个所述第一电机7与所述第一出料嘴4导通连接，通过第一电机7从而将第一物料盒6内的液状配料或者半液状配料输送至所述第一出料嘴4。所述第一电机7均为蠕动泵，四个蠕动泵分别通过安装架3安装于所述箱体1内部的中间的左右两边。四个所述第一物料盒6安装于所述箱体1内部的前上方，并且四个第一物料盒6水平整齐排列。蠕动泵不与液状配料或者半液状配料接触，因而不会对配料造成污染，提高了卫生等级。步进电机的转动精度非常高，有利于提高添加配料的准确度。

第二添加机构的具体结构如下：

如图6所示，所述第二添加机构包括第二物料盒8和第二电机9；所述第二物料盒8通过第二电机9与所述第二出料嘴5导通连接，通过第二电机9从而将第二物料盒8内的粉末状配料输送至所述第二出料嘴5。所述第二电机9为步进电机，产生旋转力。所述第二物料盒8内设有螺旋杆，第二物料盒8的侧壁设有与第二物料盒8的内腔连通的出料管10和安装管11，并且出料管10和安装管11相对；所述螺旋杆的两端分别延伸至所述出料管10和安装管11中，所述第二电机9的转动轴与螺旋杆固定连接于所述安装管11中，所述出料管10与所述第二出料嘴5导通连接，通过第二电机9带动螺旋杆转动进而将第二物料盒8内的粉末状配料输送至第二出料嘴5中。螺旋杆旋转一定的角度则将粉末状配料推送至第二出料嘴5中排出，螺旋杆旋转的角度由第二电机9控制，每次配料的多少均由第二电机9的旋转角度对应，准确度高。第二物料盒8与四个第一物料盒6并排，出料管10和安装管11分别位于第二物料盒8的前侧壁和后侧壁，第二电机9通过安装架3固定在第一物料盒6的后方，并且第二电机9通过减速机构与螺旋杆传动连接。这里的减速机构为减速箱12，减速箱12内设有齿轮组。

加水机构的具体结构如下：

如图3至图5所示，所述加水机构包括水箱13和第三电机14，所述水箱13通过第三电机14与所述第一出料嘴4导通连接，通过第三电机14从而将水箱13内的水输送至所述第一出料嘴4。所述第三电机14为水泵，水泵安装于所述箱体1内部的中间的下方。所述水箱13安装于箱体1内部的后方，所述水箱13的后侧壁设有进水嘴15，并且所述进水嘴15伸出所述箱体1。通过进水嘴15使水箱13与外接水源管道连接。

加热机构的具体结构如下：

如图3至图5所示，所述加热机构包括温度传感器和电加热丝，所述温度传感器和电加热丝均安装于所述水箱中，并且电加热丝位于水箱的底部。温度传感器实时监测水箱内的温度，当温度低于80℃后，主控板使电加热丝工作对水进行加热，当温度到达80℃后，主控板又使电加热丝停止工作。由此循环下去进而使水箱内的水温保持在80℃。

所述箱体1的前侧壁的外面设有广告框16和接水盘17，并且所述广告框16位于所述第一出料嘴4和第二出料嘴5的上方，以及所述接水盘17位于所述第一出料嘴4和第二出料嘴5的下方。广告框16用于固定广告纸，提高宣传力度。没有放置碗或者其他容器的情况下，接水盘17防止误按动出料开关使热水或者配料外溅伤人，提高安全系数。

为了实现全自动配料，本实施例还包括主控板2。所述主控板2安装于所述箱体1内部的前下方，并且主控板2的输出端分别与所述第一电机7、第二电机9、第三电机14和电加热丝21电连接，主控板2的输入端与所述温度传感器22电连接。所述广告框16设有用于选择汤料种类的按键板18，并且按键板18与所述主控板2的输入端电连接。主控板2为plc控制器，将编写好的多种汤料的配比对应的指令存入plc控制器中，每个指令均对应按键板18上的一个按键，比如从左到右，按键依次代表小面汤料、米线汤料、酸辣粉汤料、饺子汤料、混沌汤料。选择按动按钮，则第一出料嘴4和第二出料嘴5自动排出对应的汤料。主控板2控制第一电机7、第二电机9和第三电机14的启动和停止工作状态，从而控制液状配料或者半液状配料的添加量，粉末状配料的添加量，以及热水的添加量，添加精度可以达到±1g，代替人工作添加操作，节约人力，提高出餐的速度。

由于第一电机7、第二电机9和第三电机14均不是采用220v交流电压，需要对直插电源进行变压，所述箱体1内部的前下方还设有电源变压器19，所述电源变压器19与所述主控板2的输入端电连接。所述箱体1的后侧壁设有与所述电源变压器19的输入端串联的电源开关20。主控板2不仅控制第一电机7、第二电机9和第三电机14的驱动电压，同时还输出对应的控制信号。电源开关20控制电源变压器19的输入电源，断开此电源则整个设备断电。变压器将220v交流电转化为主控板2所需要的电压。

本实施例提供的汤料定量机的具体工作步骤如下：

步骤一：在主控板2的控制下，加热机构使水箱内的水温保持在80℃。

步骤二：在主控板2的控制下，第一添加机构工作，将液状配料或者半液状配料输送到第一出料嘴4，第一添加机构再停止工作。

步骤三：在主控板2的控制下，加水机构工作，将热水输送到第一出料嘴4中，将液状配料或者半液状配料冲洗混合排出至接水盘17上的碗中，加水机构工作再停止工作。

步骤四：在主控板2的控制下，第二添加机构工作，将粉末状配料输送至所述第二出料嘴5中后下落至接水盘17上的碗中，第二添加机构工作停止工作，汤料配制完成。

除去步骤一，完成上述其余步骤在3-5秒内完成，相比传统的手动配料，大大提高了配料速度，减少了配料时间，有利于提高经营效益，降低了人工劳动强度。同时本设备中的配料均处于密封状态，有效地避免了外界环境的污染，使汤料更加卫生，提高安全等级。此外，使用本设备避免了培训新人，只需要按照说明书操作便可以完成，又进一步节约了时间，提高了经营效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。