本发明涉及建材技术领域，具体为一种环保型实木复合门。
背景技术
木材是一种不均质、各向异性的毛细孔天然高分子复合材料，具有独特的生物学特征和物理化学特性。在国内外，木材历来被广泛用于建筑室内装修与装饰，它给人以自然美的享受，还能使室内空间产生温暖与亲切感。在古建筑中，木材更是用作细木装修的重要材料，这是一种工艺要求极高的艺术装饰。因此木材已成为国民经济发展中重要的资源，用途极为广泛，但是随着国民经济的发展，我国的森林资源已经变得越来越少，木材的供需之间存在较大的矛盾，因此寻求一种廉价、环保的替代品是该领域目前亟待解决的问题之一。随着市民群众的生活水平日益提高，住房条件的日益改善，门窗用量已大幅增多，随着技术的日益进步与人们的品味提升，门窗在节能环保、耐用实用性方面的要求越来越高，因此多数人在购置新居的房门时，要求质量较好，木门材质上要求中高档木料，现有的木门多数为复合型仿木门，复合型仿木门从外观上看似实木门，木材的自然纹理、手感及色泽都和实木家具接近，但是现有的实木复合门抗冲击力弱，使用寿命短和不具有防霉和杀菌的问题。
所以，如何设计一种环保型实木复合门，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种环保型实木复合门，有效的解决了现有实木复合门抗冲击力弱，使用寿命短和不具有防霉和杀菌的问题。
为实现上述目的，本发明包括外框架，所述外框架的一侧中心处开设有门锁安装孔，外框架的中心处铆接固定有加固板，且加固板将外框架的内部等距分为两个门板安装槽，门板安装槽的内部通过卡紧机构固定有门板，卡紧机构包括卡条、减震器、缓冲垫和防水垫，门板安装槽的内壁对应两侧通过螺钉固定有卡条，且两个卡条之间通过对称安装的减震器固定有门板，卡条与门板的连接处通过焊接固定有缓冲垫，缓冲垫的顶部通过焊接固定有防水垫。
根据上述技术方案，所述外框架的外部四个拐角处通过螺栓固定有l型护角块，且l型护角块为一种不锈钢材料构件。
根据上述技术方案，所述减震器包括第一夹板、第二夹板、固定轴和减震弹簧，第一夹板通过粘接固定在门板的一侧，第二夹板通过粘接固定在卡条的一侧，第一夹板和第二夹板的中心处安装有固定轴，且固定轴上套接的减震弹簧分别于第一夹板和第二夹板的内壁连接。
根据上述技术方案，所述外框架和加固板均为一种实木板材料构件。
根据上述技术方案，所述门板由环保复合板和钢丝加固网组成，且钢丝加固网通过热压固定在两块环保复合板之间。
根据上述技术方案，所述环保复合板由以下重量配比的原料制成：香樟木木屑40-55份、水曲柳木屑15-20份、麻纤维12-15份、栎木木屑20-25份、榆木木屑7-9份、杉木木屑25-29份、松木木屑5-9份、金银花中药废渣9-15份、黄柏中药废渣5-8份、苍术中药废渣4-6份、硅酸盐1-3份、马来酸酐0.3-0.5份、硫酸镁2-5份、膨润土6-18份、硬脂酸单甘油酯0.4-1.6份、木质素磺酸钙0.1-0.6份和聚氨酯胶粘剂3-7份。
根据上述技术方案，所述环保复合板的制备方法为：
a、将香樟木木屑、水曲柳木屑、麻纤维、栎木木屑、榆木木屑、杉木木屑和松木木屑分类清洗、烘干后破碎至8mm以下，在转速为1000-2000r/min的混料机中混合均匀后得a品；
b、将金银花中药废渣、黄柏中药废渣和苍术中药废渣清洗、烘干后破碎至4mm以下，在转速为1000-2000r/min的混料机中混合均匀后得b品；
c、将a品和b品一侧加入混料机中，在转速为2000-2500r/min的情况下混合均匀，得到c品；
d、将硅酸盐、马来酸酐、硫酸镁、膨润土、硬脂酸单甘油酯和木质素磺酸钙依次加入水中进行溶解，制成水溶液后，加入到c品中，搅拌均匀形成半干料e品；
e、将搅拌好的半干料e品均匀铺装到预压机上进行预压成型，并撒上一定量的聚氨酯胶粘剂，预压力为0.8-1.2mpa，预压时间为5-8min，得到板坯；
f、将预压成型的板坯放入热压机，并撒上一定量的聚氨酯胶粘剂，进行加热加压定型，热压压力为30-40mpa，加热温度为140-160℃，加热加压时间为5-10min，得到成型板；
g、将得到的成型板进行测量，切割，入库保存。
本发明结构新颖，构思巧妙，有效的提升了门板的抗冲击力和使用寿命，同时使门板具有良好的天然防蛀、防霉和杀菌的特点。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明卡紧机构结构示意图；
图3是本发明减震器结构示意图；
图4是本发明门板剖面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：由图1-4给出，本发明包括外框架1，外框架1的一侧中心处开设有门锁安装孔7，外框架1的中心处铆接固定有加固板4，且加固板4将外框架1的内部等距分为两个门板安装槽3，门板安装槽3的内部通过卡紧机构2固定有门板5，卡紧机构2包括卡条8、减震器9、缓冲垫10和防水垫11，门板安装槽3的内壁对应两侧通过螺钉固定有卡条8，且两个卡条8之间通过对称安装的减震器9固定有门板5，卡条8与门板5的连接处通过焊接固定有缓冲垫10，缓冲垫10的顶部通过焊接固定有防水垫11。
根据上述技术方案，外框架1的外部四个拐角处通过螺栓固定有l型护角块6，且l型护角块6为一种不锈钢材料构件。
根据上述技术方案，减震器9包括第一夹板12、第二夹板13、固定轴14和减震弹簧15，第一夹板12通过粘接固定在门板5的一侧，第二夹板13通过粘接固定在卡条8的一侧，第一夹板12和第二夹板13的中心处安装有固定轴14，且固定轴14上套接的减震弹簧15分别于第一夹板12和第二夹板13的内壁连接。
根据上述技术方案，外框架1和加固板4均为一种实木板材料构件。
根据上述技术方案，门板5由环保复合板16和钢丝加固网17组成，且钢丝加固网17通过热压固定在两块环保复合板16之间。
根据上述技术方案，环保复合板16由以下重量配比的原料制成：香樟木木屑40份、水曲柳木屑15份、麻纤维12份、栎木木屑20份、榆木木屑7份、杉木木屑25份、松木木屑5份、金银花中药废渣9份、黄柏中药废渣5份、苍术中药废渣4份、硅酸盐1份、马来酸酐0.3份、硫酸镁2份、膨润土6份、硬脂酸单甘油酯0.4份、木质素磺酸钙0.1份和聚氨酯胶粘剂3份。
根据上述技术方案，环保复合板16的制备方法为：
a、将香樟木木屑、水曲柳木屑、麻纤维、栎木木屑、榆木木屑、杉木木屑和松木木屑分类清洗、烘干后破碎至8mm以下，在转速为1000-2000r/min的混料机中混合均匀后得a品；
b、将金银花中药废渣、黄柏中药废渣和苍术中药废渣清洗、烘干后破碎至4mm以下，在转速为1000-2000r/min的混料机中混合均匀后得b品；
c、将a品和b品一侧加入混料机中，在转速为2000-2500r/min的情况下混合均匀，得到c品；
d、将硅酸盐、马来酸酐、硫酸镁、膨润土、硬脂酸单甘油酯和木质素磺酸钙依次加入水中进行溶解，制成水溶液后，加入到c品中，搅拌均匀形成半干料e品；
e、将搅拌好的半干料e品均匀铺装到预压机上进行预压成型，并撒上一定量的聚氨酯胶粘剂，预压力为0.8-1.2mpa，预压时间为5-8min，得到板坯；
f、将预压成型的板坯放入热压机，并撒上一定量的聚氨酯胶粘剂，进行加热加压定型，热压压力为30-40mpa，加热温度为140-160℃，加热加压时间为5-10min，得到成型板；
g、将得到的成型板进行测量，切割，入库保存。
实施例2：由图1-4给出，本发明包括外框架1，外框架1的一侧中心处开设有门锁安装孔7，外框架1的中心处铆接固定有加固板4，且加固板4将外框架1的内部等距分为两个门板安装槽3，门板安装槽3的内部通过卡紧机构2固定有门板5，卡紧机构2包括卡条8、减震器9、缓冲垫10和防水垫11，门板安装槽3的内壁对应两侧通过螺钉固定有卡条8，且两个卡条8之间通过对称安装的减震器9固定有门板5，卡条8与门板5的连接处通过焊接固定有缓冲垫10，缓冲垫10的顶部通过焊接固定有防水垫11。
根据上述技术方案，外框架1的外部四个拐角处通过螺栓固定有l型护角块6，且l型护角块6为一种不锈钢材料构件。
根据上述技术方案，减震器9包括第一夹板12、第二夹板13、固定轴14和减震弹簧15，第一夹板12通过粘接固定在门板5的一侧，第二夹板13通过粘接固定在卡条8的一侧，第一夹板12和第二夹板13的中心处安装有固定轴14，且固定轴14上套接的减震弹簧15分别于第一夹板12和第二夹板13的内壁连接。
根据上述技术方案，外框架1和加固板4均为一种实木板材料构件。
根据上述技术方案，门板5由环保复合板16和钢丝加固网17组成，且钢丝加固网17通过热压固定在两块环保复合板16之间。
根据上述技术方案，环保复合板16由以下重量配比的原料制成：香樟木木屑55份、水曲柳木屑20份、麻纤维15份、栎木木屑25份、榆木木屑9份、杉木木屑29份、松木木屑9份、金银花中药废渣15份、黄柏中药废渣8份、苍术中药废渣6份、硅酸盐3份、马来酸酐0.5份、硫酸镁5份、膨润土618份、硬脂酸单甘油酯1.6份、木质素磺酸钙0.6份和聚氨酯胶粘剂7份。
根据上述技术方案，环保复合板16的制备方法为：
a、将香樟木木屑、水曲柳木屑、麻纤维、栎木木屑、榆木木屑、杉木木屑和松木木屑分类清洗、烘干后破碎至8mm以下，在转速为1000-2000r/min的混料机中混合均匀后得a品；
b、将金银花中药废渣、黄柏中药废渣和苍术中药废渣清洗、烘干后破碎至4mm以下，在转速为1000-2000r/min的混料机中混合均匀后得b品；
c、将a品和b品一侧加入混料机中，在转速为2000-2500r/min的情况下混合均匀，得到c品；
d、将硅酸盐、马来酸酐、硫酸镁、膨润土、硬脂酸单甘油酯和木质素磺酸钙依次加入水中进行溶解，制成水溶液后，加入到c品中，搅拌均匀形成半干料e品；
e、将搅拌好的半干料e品均匀铺装到预压机上进行预压成型，并撒上一定量的聚氨酯胶粘剂，预压力为0.8-1.2mpa，预压时间为5-8min，得到板坯；
f、将预压成型的板坯放入热压机，并撒上一定量的聚氨酯胶粘剂，进行加热加压定型，热压压力为30-40mpa，加热温度为140-160℃，加热加压时间为5-10min，得到成型板；
g、将得到的成型板进行测量，切割，入库保存。
实验例：
实验对象：将本发明实施例1-4所制得的环保复合板作为实验组一，实验组二和实验组三，选取市面上质量普通的高密度复合板，如万象高密度板为对比组一，质量较好的高密度复合纤维板如，威力邦高密度板对比组二。
实验目的：测试各组高密度复合板的密度、静曲强度、内结合强度和甲醛释放量。
实验方法：根据国家建材木板检测标准及国标gb-18580-2001，将本实验组制得的环保复合板、对比组一和对比组二的板材截取试样大小的面积，然后放入+(60±5)℃的通风干燥箱内调节20-24h，采用专业仪器对各组高密度复合板进行密度、静曲强度、内结合强度和甲醛释放量的测试，并记录实验结果。
实验结果表：
由以上实验结果表可知，本发明的环保复合板具有较高的静曲强度、内结合强度和密度，总体强度高，同时甲醛释放量低，无污染，环保健康。
工作原理：本发明使用时，当门板5受到撞击时，减震器9和缓冲垫10受力往一侧压缩，缓冲门板5所受到的冲击力，可以有效的防止因冲击力过大，造成门板5损毁，有效的提升了门板5的使用寿命，同时在缓冲垫10上设置有防水垫11，可以有效的防止水进入卡紧机构2的内部，有效的提升了卡紧机构2的使用寿命，防止卡紧机构2因长期浸水而损坏；门板5由环保复合板16和钢丝加固网17组成，添加的钢丝加固网17，可以有效的提升门板5的抗冲击力，有效的提升了门板5的使用寿命；环保复合板16由香樟木木屑、水曲柳木屑、麻纤维、栎木木屑、榆木木屑、杉木木屑和松木木屑复合而成，可以对生产过程中的树木木屑进行重复利用，可以有效的减少树木的砍伐量，起到节能环保的目的，添加有香樟木木屑，质重而硬，气味芳香，有强烈的樟脑香气，具有天然防蛀、防霉和杀菌的特点，同时在环保复合板16生产的过程中添加有金银花中药废渣、黄柏中药废渣和苍术中药废渣，使复合板具有植物的芳香气味，提升了复合板的抗菌性与杀菌效果，同时该板材完全采用木屑制作，安全环保，无甲醛释放。
本发明结构新颖，构思巧妙，有效的提升了门板的抗冲击力和使用寿命，同时使门板具有良好的天然防蛀、防霉和杀菌的特点。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。