一种模块化生产木门的制作方法

本发明涉及模块化生产技术领域，尤其是涉及一种模块化生产木门。

背景技术

实木材质的木门通常由框架、被框架夹持的芯板组成，并在芯板与框架的衔接处采用线条固定的方式将芯板与框架实现固定。但在实际使用过程中，由于温度与湿度的变化，木门仍然存在一定的缩胀现象与变形问题，导致芯板与线条之间、线条与框架之间以及框架接缝处产生裂缝。虽然现有技术中也有采用两层密度板夹持框架的实木复合门，但是这种结构的木门的环保性不高，对人体具有一定的危害，同时，现有技术中木门的喷漆采用整体方式进行喷漆或者烤漆，即先将框架、芯板与线条组装后放入烤漆设备或者喷漆设备中实现上漆工艺。但是这种上漆工艺在阴角处无法避免油漆堆积的问题。由于实木会随着空气中温度与湿度的变化发生胀缩变形。因此，当木门在长期使用后，阴角处所堆积的油漆极易崩裂，另一方面，整体组装后的木门进行喷漆的工艺也无法实现木门不同部位喷涂不同颜色的需求。虽然目前也有采用部分遮盖的方式对木门的门框、芯板或者线条进行不同颜色的喷漆，但是这种工艺在接缝处仍然会有不用颜色的油漆相互干涉的问题，有鉴于此，有必要对现有技术中的木门予以改进，以解决上述问题，为此，人们发明了一种模块化生产木门，如中国专利申请号为201721334471.1的发明，设计了一种模块化生产木门。

但是，该木门无法解决门在受外界温度影响发生膨胀或收缩时，起到自动调节的作用，同时，该装置安装固定需要从侧面通过挤压螺栓固定固定夹，影响整体的美观程度。

技术实现要素：

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种模块化生产木门，包括横框和夹持芯板，夹持芯板为木质材门板的组成部分，横框和竖框起到整体固定效果，横框的两端均固定连接有竖框，竖框和横框的表面均固定连接有连接件，连接件为辅助连接固定横框和竖框的部件，横框和竖框的表面均固定连接有夹持件，夹持芯板通过夹持件与横框和竖框的表面固定连接，所说的夹持件包括右固定框和左固定框，右固定框和左固定框之间安装有缓冲杆，缓冲杆右端焊接固定在右固定框，缓冲杆左端焊接在左固定框，所述右固定框、左固定框由横杆和竖杆构成，横杆有两根，横杆的左端胶粘固定有滑块，竖杆上挖设有放置滑块的凹槽，横杆之间设有弹簧杆，所述横杆的右端焊接有竖直的插销，横框和夹持芯板的侧面挖设有与插销匹配的插槽。

作为本发明进一步的方案：所述所述的缓冲杆包括第一杆，第一杆套接在第二杆，第一杆底端焊接有第一限位块，第一限位块位于第二杆内部，第一限位块焊接有第一复位弹簧上端焊接，第一复位弹簧的下端焊接在第二杆内底部。

作为本发明进一步的方案：所述弹簧杆包括上杆、下杆和中杆，上杆下端插入中杆中，下杆上端插入中杆，上杆下端和上杆上端焊接有第二限位块，第二限位块之间焊接有第二弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述横框和夹持芯板涂有涂料。

作为本发明进一步的方案：所述横框和夹持芯板的侧面挖设有与插销匹配的插槽。

本发明的有益效果：通过弹簧的作用，使的门本体在发生膨胀或收缩时，能够起到有效的缓冲作用，防止出现因为热胀冷缩造成的裂缝；通过卡扣与卡槽的配合，使固定夹安装方便美观。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明夹持件结构示意图；

图3是本发明缓冲杆结构示意图；

图4是本发明弹簧杆结构示意图；

图5是本发明凹槽位置图；

图6是本发明固定框结构示意图。

图中：1-横框、2-竖框、3-夹持芯板、4-连接件、5-夹持件、6-右固定框、7-左固定框、71-横杆、72-竖杆、73-凹槽、74-滑块、8-插销、9-缓冲杆、91-第一杆、92-第二杆、93-第一限位块、94-第一复位弹簧、10-弹簧杆、101-上杆、102-中杆、103-下杆、104-第二限位块、105-第二弹簧、11-插槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种模块化生产木门，包括横框1和夹持芯板3，夹持芯板3为木质材门板的组成部分，横框1和竖框2起到整体固定效果，横框1的两端均固定连接有竖框2，竖框2和横框1的表面均固定连接有连接件4，连接件4为辅助连接固定横框1和竖框2的部件，横框1和竖框2的表面均固定连接有夹持件5，夹持芯板3通过夹持件5与横框1和竖框2的表面固定连接，所说的夹持件5包括右固定框6和左固定框7，右固定框6和左固定框7之间安装有缓冲杆9，缓冲杆9右端焊接固定在右固定框6，缓冲杆9左端焊接在左固定框7，所述右固定框6、左固定框7由横杆71和竖杆72构成，横杆71有两根，横杆71的左端胶粘固定有滑块74，竖杆72上挖设有放置滑块74的凹槽73，横杆71之间设有弹簧杆10，所述横杆71的右端焊接有竖直的插销8，横框1和夹持芯板3的侧面挖设有与插销8匹配的插槽11。

所述所述的缓冲杆9包括第一杆91，第一杆91套接在第二杆92，第一杆91底端焊接有第一限位块93，第一限位块93位于第二杆92内部，第一限位块93焊接有第一复位弹簧94上端焊接，第一复位弹簧94的下端焊接在第二杆92内底部。

所述弹簧杆10包括上杆101、下杆103和中杆102，上杆101下端插入中杆102中，下杆103上端插入中杆102，上杆101下端和上杆103上端焊接有第二限位块104，第二限位块104之间焊接有第二弹簧105。

所述横框1和夹持芯板3涂有涂料。

所述横框1和夹持芯板3的侧面挖设有与插销8匹配的插槽11。

本发明的工作原理是：将夹持件5安装到横框1上，此时，人为的用手捏拢右固定框6的横杆71，横杆71并在一起，同时将插销8靠拢插入插槽11内部，此时松开手，在弹簧杆10内的第二弹簧105的作用下，插销8卡固定在插槽11内部，同理，将左固定框7固定在夹持芯板3上，此时将夹持芯板3固定在横框1和竖框2上，当发生热胀冷缩时，缓冲杆9能够很好的起到缓冲作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。