簇绒地毯及其制造方法与流程

本发明涉及轻纺技术领域，具体而言，涉及一种簇绒地毯及其制造方法。

背景技术：

现有的簇绒地毯的基布与形成簇绒的纱线的材质不同。基布分为两层，一层为用于栽绒的第一基布，一层为作为背衬使用的第二基布。第一基布一般采用pp扁丝平织布或pet长丝无纺布，第二基布一般采用pp纱罗布、混纺纱线织物，形成簇绒的纱线一般采用尼龙、涤纶、丙纶膨化长丝。下面举例说明现有的簇绒地毯的制造方法：

先将地毯纱线通过簇绒织机簇到第一基布上以形成簇绒，簇绒的根部穿至第一基布的背面。再用丁苯防水胶加400目钙粉、按1:2.3比例调制成的胶液，通过胶辊或刮板将上述胶液均匀地涂在第一基布的背面，从而固定簇绒根部，防止绒头拔出。此后，在胶液的背面粘合一层第二基布，从而提高地毯尺寸稳定性和机械强度。

随着人们生活水平的提高，地毯在各行各业的使用量越来越大，废旧地毯也越来越多。由于现有的簇绒地毯的两层基布、簇绒纱线、混合胶液的材质不同，回收后分离复杂，甚至无法分离。因此废旧地毯无法再利用，回收利用率极低，造成材料极大的浪费，并且严重影响环境。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种簇绒地毯及其制造方法，以解决现有技术中的簇绒地毯无法回收再利用的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种簇绒地毯，包括：第一基布，第一基布的材质为再生涤纶；粘接层，设置在第一基布的下表面上，粘接层由再生pet粉末熔融形成；簇绒，设置在第一基布的上表面上，簇绒的根部向下穿过第一基布并通过粘接层与第一基布固定，簇绒由再生涤纶纱线形成；第二基布，通过粘接层固定在第一基布的下表面上，第二基布的材质为再生涤纶。

进一步地，第一基布为再生涤纶无纺布。

进一步地，再生pet粉末的目数为250至300目。

进一步地，再生pet粉末的熔点为120℃至155℃。

根据本发明的另一方面，提供了一种簇绒地毯的制造方法，依次包括以下步骤：

步骤s10：将再生涤纶布料作为第一基布，将再生涤纶纱线作为绒头原料，通过簇绒织机将再生涤纶纱线簇到第一基布上以形成簇绒，簇绒的根部向下穿过第一基布；

步骤s20：准备再生pet粉末，将再生pet粉末均匀洒在第一基布的下表面上；

步骤s30：对再生pet粉末进行加热并使其充分熔融；

步骤s40：将再生涤纶布料作为第二基布，将第二基布与熔融后的再生pet粉末粘合，从而得到可回收再生的簇绒地毯。

进一步地，步骤s20还包括步骤s21，步骤s21：准备再生pet粉末，通过洒粉机将再生pet粉末以410g/㎡至430g/㎡的密度均匀洒在第一基布的下表面上。

进一步地，再生pet粉末的目数为250目。

进一步地，再生pet粉末的熔点为120℃至155℃，步骤s30还包括步骤s31，

步骤s31：对再生pet粉末加热至183℃至186℃，以使其充分熔融。

进一步地，步骤s40还包括步骤s41，步骤s41：将再生涤纶布料作为第二基布，将第二基布放置在熔融后的再生pet粉末上，通过热辊对第二基布进行热压合，以使第二基布与熔融后的再生pet粉末粘合，从而得到可回收再生的簇绒地毯。

进一步地，热辊的温度为165℃至185℃。

应用本发明的技术方案，第一基布和第二基布的材质均为再生涤纶，粘接层由再生pet粉末熔融形成，簇绒由再生涤纶纱线形成。由于再生涤纶是用回收料（pet瓶片，pet泡料等）再造粒，然后拉丝成纤。因此，再生涤纶与再生pet粉末同为再生pet材料，这样就使簇绒地毯的第一基布、第二基布、粘接层及簇绒为同一种材质（再生pet材料），并且采用该种材质制成的地毯，其回收料全部可以再生成pet纤维，有效地减少了废物，实现回收再利用，回收后的废旧地毯经处理后仍能生产出高质量的再生产品，实现循环经济。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的簇绒地毯的实施例的结构示意图；以及

图2示出了根据本发明的簇绒地毯的制造方法的实施例的流程示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一基布；20、粘接层；30、簇绒；40、第二基布。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1所示，本实施例的簇绒地毯包括第一基布10、粘接层20、簇绒30以及第二基布40。其中，第一基布10的材质为再生涤纶。粘接层20设置在第一基布10的下表面上。粘接层20由再生pet粉末熔融形成。簇绒30设置在第一基布10的上表面上。簇绒30的根部向下穿过第一基布10并通过粘接层20与第一基布10固定。簇绒30由再生涤纶纱线形成；第二基布40通过粘接层20固定在第一基布10的下表面上。第二基布40的材质为再生涤纶。

应用本实施例的簇绒地毯，第一基布10和第二基布40的材质均为再生涤纶，粘接层20由再生pet粉末熔融形成，簇绒30由再生涤纶纱线形成。由于再生涤纶是用回收料（pet瓶片，pet泡料等）再造粒，然后拉丝成纤。因此，再生涤纶与再生pet粉末同为再生pet材料，这样就使簇绒地毯的第一基布10、第二基布40、粘接层20及簇绒30为同一种材质（再生pet材料），并且采用该种材质制成的地毯，其回收料全部可以再生成pet纤维，有效地减少了废物，实现回收再利用，回收后的废旧地毯经处理后仍能生产出高质量的再生产品，实现循环经济。

在本实施例的簇绒地毯中，第一基布10为再生涤纶无纺布。将再生涤纶无纺布作为第一基布10，这样可以满足形成簇绒30的再生涤纶纱线在高温固色时对第一基布10的尺寸稳定性要求。当然，第一基布10的布料不限于此，在其他实施方式中，第一基布可以为其他的再生涤纶材质的布料。

在本实施例的簇绒地毯中，再生pet粉末的目数为250至300目，并且再生pet粉末的熔点为120℃至155℃。上述目数范围的再生pet粉末易于加温融化，并且便于加工。而再生pet粉末的上述熔点温度范围，既能满足形成簇绒30的再生涤纶纱线固色需要，又能在熔融时不影响第一基布10的性能。

如图2所示，本申请还提供了一种簇绒地毯的制造方法，根据簇绒地毯的制造方法的实施例依次包括以下步骤：

步骤s10：将再生涤纶布料作为第一基布，将再生涤纶纱线作为绒头原料，通过簇绒织机将再生涤纶纱线簇到第一基布上以形成簇绒，簇绒的根部向下穿过第一基布；

步骤s21：准备再生pet粉末，再生pet粉末的目数为250目，再生pet粉末的熔点为120℃至155℃，通过洒粉机将再生pet粉末以410g/㎡至430g/㎡的密度均匀洒在第一基布的下表面上；其中，再生pet粉末的洒粉密度能够在充分粘牢簇绒的同时，不降低地毯的柔性、不增加成本。

步骤s31：通过热风压合机的热风系统对再生pet粉末加热至183℃至186℃，以使其充分熔融；

步骤s41：将再生涤纶布料作为第二基布，将第二基布放置在熔融后的再生pet粉末上，通过热风压合机的热辊（温度为165℃至185℃）对第二基布进行热压合，以使第二基布与熔融后的再生pet粉末粘合，从而得到可回收再生的簇绒地毯。

上述第二基布的设置能够提高地毯尺寸稳定性和机械强度。通过本发明的制造方法制得的可回收再生簇绒地毯的品质、制成率等各项指标均能达到国标要求，绒头拔出力好，能够达到11.5n，地毯尺寸稳定性好，外观保持性可达到2.5级，色牢度好，干湿摩擦色牢度达到4级以上，可用于商用满铺和家居。

在本实施例的簇绒地毯中，第一基布10为再生涤纶无纺布。将再生涤纶无纺布作为第一基布10，这样可以满足形成簇绒30的再生涤纶纱线在高温固色时对第一基布10的尺寸稳定性要求。当然，第一基布10的布料不限于此，在其他实施方式中，第一基布可以为其他的再生涤纶材质的布料。

需要说明的是，在本实施例的步骤s21中，通过洒粉机将再生pet粉末均匀洒在第一基布的下表面上，当然，洒再生pet粉末的方式不限于此，在其他实施方式中，可以采用振动筛式的风送式等粉剂洒粉法，也可采用再生pet粉沫与水调和后，喷在基布上，减小粉尘产生，但是要保证再生pet粉末洒得均匀。

在本实施例的步骤s31中，通过热风压合机的热风系统对再生pet粉末加热，当然，对再生pet粉末加热的方式不限于此，在其他实施方式中，可以用红外线加热、过热蒸汽加热。

在本实施例的步骤s41中，通过热风压合机的热辊对第二基布进行热压合，以使第二基布与熔融后的再生pet粉末粘合，当然，对第二基布与熔融后的再生pet粉末压合方式不限于此，在其他实施方式中，可以通过针刺法将第二基布的部分纤维刺入已熔融的再生pet粉沫中产生粘结。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。