一种推拉门窗的制作方法

本发明涉及推拉门窗技术领域，尤其涉及一种推拉门窗。

背景技术

在现代建筑中，为了通风、采光和美观，常常会在阳台与厅之间设置推拉门，或者在窗台上设置推拉窗。现有技术的推拉门窗大多采用将固定框固定在墙壁上，通过滑轮与导轨的配合将扇体活动连接的固定框内。为了达到密封效果，通常会在固定框和扇体之间粘贴胶条或者毛条来阻隔空气或水或灰尘。目前常用的普通推拉门窗只能实现水平方向上的推拉，没有门窗进深方向的侧压功能，即，粘贴在固定框和扇体之间的胶条或者毛条的压紧力不足，导致其所起的密封性能差。目前少部分使用的侧压推拉门窗，可使胶条或者毛条被压紧，例如，在扇体上下两端设置导向轮，在固定框上下两端设置导向轮垫块，通过导向轮垫块对导向轮的横向挤压，使得推拉门窗闭合时，扇体与固定框之间的横向距离小于胶条压缩前的高度，使得胶条能完全封堵扇体与固定框之间的间隙。但是，由于各个导向轮依次与多个导向轮垫块的抵接，使得扇体在推拉过程中的具有较大的摩擦力，导致推拉不够顺畅。同时现有技术中导向轮和导向轮垫块只能在扇体的两端配对安装，当扇体宽度较宽时，扇体中部容易发生扰度变形，导致扇体中部不能压紧胶条或者毛条，影响其密封性能。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足提供一种推拉门窗，不仅推拉方便顺畅，还能有效防止扇体在推拉过程中的变形，使得推拉门窗始终保持高密封性。

本发明提供了一种推拉门窗，包括至少一个扇体和固定框，所述扇体与所述固定框活动连接，所述推拉门窗还包括带动所述扇体相对所述固定框一侧移动的紧固机构、设置在所述扇体与所述固定框之间的密封条，所述推拉门窗闭合或开启时，所述紧固机构能带动所述扇体向着所述固定框作横向靠近或者远离运动；在作横向靠近运动时，所述扇体一侧侧面挤压所述密封条；所述紧固机构包括一一配对设置的导向机构和偏移机构，所述扇体和所述固定框中的其中一个的上下两侧分别设有所述导向机构，另一个上下两侧上分别设有所述偏移机构；所述导向机构包括至少两个导向轮，所述偏移机构包括与所述导向轮数量相等的偏移块；设置在所述扇体上的所述导向机构或者所述偏移机构沿所述推拉门窗的闭合方向逐渐缩回，设置在所述固定框上的所述导向机构或者所述偏移机构沿所述推拉门窗的闭合方向逐渐伸出，所述缩回和所述伸出分别通过所述偏移块的厚度或者所述导向轮在所述导向机构的位置来实现。

进一步，所述扇体下部设有若干个平行设置的滑轮，所述固定框下部靠近所述扇体的一侧上设有导轨，各个所述滑轮与所述导轨活动连接；所述导向机构和所述偏移机构一起设在所述滑轮和所述导轨的同一侧上。

进一步，所述导向机构还包括与各个所述导向轮一一配对的导向轮支架，各个所述导向轮支架呈一直线设置在对应的所述扇体或者所述固定框上，各个所述导向轮各自设置在所述导向轮支架的同一侧上。

进一步，所述偏移机构还包括与各个所述偏移块一一配对的偏移块支架，各个所述偏移块支架呈一直线设置在对应的所述扇体或者所述固定框上，且与各个所述导向轮支架分布在所述滑轮的同一侧；各个所述偏移块各自设置在所述偏移块支架的同一侧上。

进一步，所述偏移块包括顺序连接的第一倾斜部、第二倾斜部、直线部、第三倾斜部；所述直线部凸出所述第一倾斜部、第二倾斜部和所述第三倾斜部；所述第二倾斜部与所述直线部之间设有第一凸起部，所述直线部与所述第三倾斜部之间设有第二凸起部，所述第一凸起部和第二凸起部分别凸出所述直线部表面。

进一步，所述滑轮通过滑轮支架活动连接在所述扇体的底部，所述滑轮支架顶部设有沿推拉方向布置的弧形槽，所述扇体底部设有带有弧形条的支撑板，所述弧形槽活动套设在所述弧形条上。

进一步，所述推拉门窗还包括锁扣机构和设置在所述扇体一侧面上的把手，所述把手所在平面与所述锁扣机构所在平面垂直；所述锁扣机构包括设置在所述扇体竖侧端面上的锁固件、设置在所述固定框对应竖侧端面上的扣持件，所述锁固件能与所述扣持件卡扣连接；通过转动所述把手带动所述锁固件上下移动，使得所述锁固件与所述扣持件闭合或打开。

进一步，所述锁固件包括与所述扇体竖侧端面连接的锁件底座、设置在所述锁件底座上的锁体，所述锁体凸出所述扇体竖侧端面，所述锁体上设有横向贯穿所述锁体厚度方向的锁体凹槽。

进一步，所述扣持件包括竖直设置的扣持座和横向设置在所述扣持座上的销轴，所述销轴能嵌入所述锁体凹槽内。

进一步，所述锁扣机构设置为若干个，分别竖直上下对应设置。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明通过设置若干个厚度逐渐递减的偏移块和位置逐渐伸出的导向轮一一对应抵接，与传统的推拉门窗的各个导向轮分别与多个偏移块抵接相比，本发明在保证高气密水密性能的前提下，通过减少导向机构和偏移机构的相对摩擦力，能有效提高扇体在推拉过程中的推拉顺畅性。而且，在推拉过程中，扇体和密封条之间不直接接触，既能避免多次推拉对密封条表面的磨损，又能进一步提高推拉顺畅性。

2.本发明扇体在关闭时，通过把手的执行动作带动锁固件的锁体上下移动，使得锁体和扣持件闭锁，进而带动各个偏移块和对应的导向轮抵接，使得扇体整体向着固定框的密封部移动，挤压设置在扇体与固定框之间的密封条，能有效提高推拉门窗的密封性能。

3.现有少部分侧压推拉门窗不适用于大面积开启的推拉门窗，而本发明尤其适用于大面积的推拉门窗，本发明通过设置若干个勾边锁块以及若干个侧边锁块，还有若干个偏移机构与一一对应的各个导向机构的共同作用下能有效地减少扇体对应侧边上的挠度变形，进一步提高推拉门窗闭合时的密封性能。

附图说明

图1为本发明的推拉门窗的俯视结构示意图。

图2为本发明的推拉门窗的侧视结构示意图。

图3为本发明的推拉门窗中的导向机构的结构示意图。

图4为本发明的推拉门窗中的偏移机构的结构示意图。

图5为本发明的推拉门窗中的锁块机构的结构示意图。

图6为本发明的推拉门窗中的支撑块的结构示意图。

图7为本发明的推拉门窗中的勾边锁块的结构示意图。

图8为本发明的推拉门窗中的侧边锁块的结构示意图。

附图标记说明：

1—扇体；11—滑轮；12—滑轮支架；2—固定框；21—导轨；23—中竖壁；24—左竖壁；25—右竖壁；26—支承部；27—密封部；28—卡合连接结构；281—第一卡槽；282—第二卡槽；3—密封条；4—导向机构；41—导向轮；42—导向轮支架；42a—第一支架；42b—第二支架；42c—第三支架；421—竖侧壁；422—下侧壁；423—上侧壁；424—延伸部；5—偏移机构；51—偏移块；51a—第一垫块；51b—第二垫块；51c—第三垫块；511—第一倾斜部；512—第二倾斜部；513—直线部；514—第三倾斜部；52—偏移块支架；521—承托部；522—卡固部；5221—斜坡部；5222—第一卡合部；5223—第二卡合部；6—锁扣机构；61—锁固件；611—锁件底座；612—锁体；613—锁体凹槽；614—防撞块；615—勾持部；62—扣持件；621—扣持座；622—销轴；7—把手；8—固定页；9—支撑块；91—卡台部；92—抵接部；921—第一抵接面；922—第二抵接面；923—第三抵接面；93—安装孔部；10a—勾边锁块；10a1—第一勾边连接部；10a11—勾边卡合部；10a12—勾边锁合部；10a2—第二勾边连接部；10b—侧边锁块；10b1—第一侧边连接部；10b2—第二侧边连接部。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-8所示，一种推拉门窗，包括至少一个扇体1和固定框2，所述扇体1与所述固定框2活动连接。为了给所述扇体1留有充足的活动空间，所述固定框2中部设有中竖壁23，所述中竖壁23与所述固定框2的两个竖壁竖直平行。所述中竖壁23与其中一个所述竖壁之间设有固定页8，所述扇体1可两个所述竖壁之间来回移动，以实现所述推拉门窗的打开或闭合。为了便于说明，两个所述竖壁分别命名为左竖壁24和右竖壁25，所述固定页8优选设置在所述左竖壁24与所述中竖壁23之间，所述扇体1向着所述右竖壁25移动的移动方向即为所述推拉门窗的闭合方向，反之，即为所述推拉门窗的打开方向。所述固定框2设置为矩形框结构，其横截面如图2所示，包括与所述扇体1底部活动连接的支承部26、与所述扇体1一侧抵接的密封部27，所述密封部27的高度高于所述支承部26的高度。为了实现防水防风的功能，所述密封部27优选设置在所述推拉门窗的内侧，即如图2中的左侧。将所述密封条3设置在室内一侧上，即使在暴风雨的天气里，风从室外吹动所述扇体1向内侧倾斜或者使所述扇体1具有向内侧倾斜的趋势，由于所述密封条3设置在内侧，所述扇体1向内倾斜只会进一步挤压所述密封条3，使得推拉门窗的密封性能进一步提高，足以抵抗恶劣天气，避免室内进水。所述推拉门窗还包括带动所述扇体1相对所述固定框2一侧移动的紧固机构、设置在所述扇体1与所述固定框2之间的密封条3，所述密封条3设置在所述密封部27相对所述扇体1的一侧侧面上，优选设置在所述固定框2的中竖壁23和右竖壁25之间的整个框体上形成首尾连接的矩形密封条框。当所述推拉门窗闭合时，所述紧固机构能引导、带动所述扇体1向着所述固定框2的密封部27方向作横向靠近运动。在作横向靠近运动时，通过挤压所述密封条3，使得所述扇体1与所述固定框2之间不留一点缝隙，有效提高密封性。当所述推拉门窗打开时，所述紧固机构能引导、带动所述扇体1向着所述固定框2的密封部27方向作横向远离运动。所述紧固机构包括配对设置的导向机构4和偏移机构5，通过所述导向机构4与所述偏移机构5的表面抵接，使得所述扇体1在在闭合时能向着所述固定框2方向作横向靠近运动。所述推拉门窗推拉过程中，所述导向机构4和所述偏移机构5不直接接触，能最大限度地减少了所述扇体1在推拉过程中受到的摩擦力，提供推拉顺畅性。所述扇体1和所述固定框2中的其中一个的上下两侧分别设有所述导向机构4，另一个上下两侧上分别设有所述偏移机构5，在推拉门窗闭合状态下，所述导向机构4和所述偏移机构5位置对应设置。所述导向机构4包括至少两个导向轮41，所述偏移机构5包括与所述导向轮41数量相等的偏移块51。设置在所述扇体1上的所述导向机构4或者所述偏移机构5沿所述推拉门窗的闭合方向逐渐缩回；设置在所述固定框2上的所述导向机构4或者所述偏移机构5沿所述推拉门窗的闭合方向逐渐伸出。所述缩回和所述伸出分别通过所述偏移块51的厚度或者所述导向轮41在所述导向机构4中的位置来实现。作为优选实施例，所述导向机构4设置在所述固定框2上，具体设置在所述中竖壁23与右竖壁25之间，当需更换所述导向轮时，只需将推拉门窗打开，便能直接更换所述导向机构上的各个所述导向轮，而无需将所述扇体拆卸下来，减少了推拉门窗维护的成本。所述偏移机构5设置在所述扇体1与所述导向机构4正对的一侧上。所述导向机构4上的至少两个导向轮41沿所述推拉门窗闭合方向逐渐伸出，各个所述导向轮41的轴向方向与所述偏移块51的厚度方向垂直，此处所说的伸出是指相同直径的各个所述导向轮41在水平方向上的位置逐渐向靠近所述偏移机构5的方向伸出。所述偏移机构5上的至少两个所述偏移块51沿所述推拉门窗闭合方向逐渐缩回，此处所说的缩回是指长度尺寸相同的各个所述偏移块51在水平方向上的厚度逐渐向远离所述导向机构4的方向缩回。当所述推拉门窗闭合时，各个所述导向轮41与唯一对应的一个所述偏移块51表面抵接。在所述推拉门窗闭合或者打开的过程中，各个所述导向轮41只与对应的一个所述偏移块51表面接触，其它的均相距有预设距离而不直接接触。对于面积较大的推拉门窗，所述导向轮41和所述偏移块51优选分别设置为三个，甚至更多个，本发明优选设置为三个。

所述扇体1下部设有若干个平行设置的滑轮11，若干个所述滑轮11沿着所述推拉门窗的推拉方向布置，所述推拉方向是指所述推拉门窗闭合和打开的方向。所述固定框2下部，即所述支承部26的上表面上设有水平布置的导轨21，各个所述滑轮11的轴向方向与所述导轨21的长度方向垂直，各个所述滑轮11与所述导轨21水平活动连接，即所述扇体1在所述滑轮11的配合下沿着所述导轨21来回移动，所述导轨21的长度方向即为所述推拉门窗的推拉方向。所述导向机构4和所述偏移机构5一起设在所述滑轮11和所述导轨21的同一侧上。具体为，所述导向机构4还包括与各个所述导向轮41一一配对的导向轮支架42，各个所述导向轮支架42呈一直线设置在对应的所述扇体1或者所述固定框2上，本实施优选设置在所述固定框2上，各个所述导向轮21各自设置在所述导向轮支架42的同一侧上。所述导向轮支架42为一体成型的呈水平卧倒的u型结构，其包括竖直设置的竖侧壁421、与所述固定框2可拆卸连接的下侧壁422、设置在所述下侧壁422上方的上侧壁423，所述竖侧壁421连接设置在所述上侧壁423和所述下侧壁422的同一侧，优选整个所述导向轮支架42一体成型。所述导向轮支架42的上侧壁423和下侧壁422上分别设有向着远离所述竖侧壁421的方向延伸的延伸部424，对于延伸距离较短的所述延伸部424，所述延伸部424可以直接与所述下侧壁422重合，如图3所示。所述导向轮41通过竖直布置的滚轮销轴622活动连接在两个所述延伸部424之间。所述滚轮销轴622采用不锈钢材料制成，所述导向轮41采用pom材料制成。各个所述导向轮支架42上的延伸部424的末端到各自的所述竖侧壁421的距离不相等，且在同一直线上的若干个所述导向轮支架42的该距离逐渐递增或递减，在本实施中为沿闭合方向递增，即使得设置在所述固定框2上的所述导向机构4沿所述推拉门窗的闭合方向逐渐伸出。在本实施中设有三个所述导向轮支架42，为了便于说明，按照所述推拉门窗的打开方向顺序设置第一支架42a、第二支架42b和第三支架42c，所述第一支架42a上的延伸部424到其竖侧壁421的距离为最长，所述第二支架42b上的对应距离次之，所述第三支架42c上的对应距离为最短。各个所述导向轮支架42的下侧壁422上均设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔分设在对应的所述导向轮41的两侧。在所述固定框2上设有若干个供安装所述导向轮支架42的第三安装孔，所有所述第三安装孔优选设置在所述固定框2上，靠近所述密封条3的一侧。所述第一安装孔和所述第二安装孔中的其中一个优选设置为椭圆孔，另一个设置为圆孔，采用该种设计能保证所述导向轮支架42一定能与对应的所述第三安装孔对准，使得所述导向轮支架42能可拆卸地连接在所述固定框2上。

所述偏移机构5还包括与各个所述偏移块51一一配对的偏移块支架52，各个所述偏移块支架52呈一直线设置在对应的所述扇体1或者所述固定框2上，且与各个所述导向轮支架52分布在所述滑轮11的同一侧，在本实施例中，所述偏移块支架52设置在所述扇体1上。各个所述偏移块51各自设置在所述偏移块支架52的同一侧上。所述偏移块支架52和所述偏移块51均采用合金材料制成，优选采用锌合金压铸而成。所述偏移块支架52包括承托部521、分别设置在所述承托部521长度方向的两端上的卡固部522，两个所述卡固部522与所述承托部521在竖直方向上形成近似z字型的结构。所述偏移块51通过铆钉铆接在所述承托部521上。所述卡固部522包括斜坡部5221、第一卡合部5222和第二卡合部5223，所述第一卡合部5222与所述第二卡合部5223之间设有倾斜的螺孔，所述螺孔从所述斜坡部5221的表面贯穿所述卡合部厚度方向，且其穿出的一端开口设置所述第一卡合部5222和所述第二卡合部5223之间。所述螺孔内连接有螺丝，所述螺丝从所述斜坡部5221一端贯穿所述螺孔，并伸出与所述固定框2卡接。对应地，所述固定框2的密封部27与所述扇体1相对的一侧侧面上设有与所述偏移块支架52配合的卡合连接结构28，所述卡合连接结构28包括与所述偏移块支架52形状匹配的安装槽，所述安装槽沿着所述推拉方向设置，其开口朝向所述支承部26一侧。所述安装槽上下两侧分别设有第一卡槽281和第二卡槽282，所述第一卡槽281的开口方向朝上，所述第二卡槽282的开口方向朝下，且两个所述开口在水平方向上错位相对。所述偏移块支架52的承托部521和所述螺丝中的其中一个卡接在所述第一卡槽281内，另一个卡接在所述第二卡槽282内。为了操作方便，所述螺孔设置有足够的螺纹圈数，在安装时，先将所述螺丝拧进所述螺孔但所述螺丝的尾部不凸出或者刚好凸出所述螺孔；然后将所述偏移块支架52的承托部521端部卡接在所述第一卡槽281或者第二卡槽282内，通过拧紧所述螺丝，使得所述螺丝的尾部向着所述第二卡槽282或者第一卡槽281移动伸入，以实现所述偏移机构5的快速安装。所述安装槽内可设置至少两个所述偏移机构5，各个所述偏移机构5上的所述偏移块51的厚度不相等，且底面在同一直线上的若干个所述偏移块51的厚度逐渐递增或者递减，本实施例中为沿闭合方向递减，即使得设置在所述扇体1上的所述偏移机构5沿所述推拉门窗的闭合方向逐渐缩回。在本实施例中设有三个不同厚度的所述偏移块51，为了便于说明，按照所述推拉门窗的打开方向顺序设置有第一垫块51a、第二垫块51b和第三垫块51c，所述第一垫块51a的厚度最小，所述第二垫块51b的厚度次之，所述第三垫块51c的厚度最大。当所述推拉门窗闭合时，所述第一垫块51a与所述第一支架42a上的导向轮41表面抵接，所述第二垫块51b与所述第二支架42b上的导向轮41表面抵接，所述第三垫块51c与所述第三支架42c上的导向轮41表面抵接。

所述偏移块51设为中部凸起、两端低陷的结构，包括顺序连接的第一倾斜部511、第二倾斜部512、直线部513、第三倾斜部514；所述直线部513凸出所述第一倾斜部511、所述第二倾斜部512和所述第三倾斜部514。所述第一倾斜部511的最大厚度等于所述第二倾斜部512的最小厚度，所述第二倾斜部512的最大厚度大于所述直线部513的厚度，所述第三倾斜部514的最大厚度大于所述直线部513的厚度。所述第二倾斜部512与所述直线部513之间设有第一凸起部，所述第一凸起部优选为面积较小的平面，所述第一凸起部的两侧设置圆弧圆滑过渡。所述直线部513与所述第三倾斜部514之间设有第二凸起部，所述第二凸起部优选为与所述第一凸起部一致的平面，所述第二凸起部的两侧设置圆弧圆滑过渡。所述第一凸起部和第二凸起部分别凸出所述直线部513表面，使得所述导向轮41与所述直线部513抵接时不会轻易脱离所述直线部513，除非受到足够大的外力作用。所述推拉门窗在关闭过程中，各个所述导向轮41依次与对应的一个所述偏移块51上的第一倾斜部511、第二倾斜部512、第一凸起部、直线部513表面抵接，当所述导向轮41通过所述第一凸起部表面到达所述直线部513时，所述扇体1与所述固定框2处于闭合状态。所述推拉门窗在打开过程中，各个所述导向轮41依次与对应的一个所述偏移块51的直线部513和第一凸起部抵接，然后脱离对应的所述偏移块51。所述推拉门窗在推拉过程中，一个所述导向轮41只与对应的一个所述偏移块51抵接，即使所述导向轮41与对应的一个所述偏移块51脱离后，也不与其它的各个所述偏移块51接触，即一个所述导向轮41由始至终只在扇体1闭合时与一个所述偏移块51抵接。采用该种设计能有效减少推拉过程中的摩擦力，提高推拉门窗的推拉顺畅性。

在另一实施例中，所述推拉门窗还包括控制器(图中未画出)和报警器(图中未画出)，所述报警器与所述控制器连接。所述导向机构4和所述偏移机构5中的一个上设有与所述控制器连接的测力传感器。所述测力传感器具体设置在所述导向轮41与所述偏移块51抵接的部位上，优选设置在所述偏移块51上。为了提高其准确性，在各个所述偏移块51的所述直线部513上均设有所述测力传感器。当所述推拉门窗闭合时，每个所述导向轮41与对应的所述偏移块51的直线部513抵接，触发对应的所述测力传感器向所述控制器发送当前压力值。所有所述当前压力值中只要存在至少一个所述当前压力值小于预设压力值时，所述控制器控制所述报警器启动，发出警报，提醒用户所述推拉门窗的横向压合力不足，推拉门窗有可能存在密封性不好的情况，需要检查维修。为了防止所述报警器发送错误警报，误导用户，所述测力传感器上还设有开关按钮，通过所述开关按钮来控制所述测力传感器的开关机。当所述推拉门窗闭合后，按下所述开关按钮，即可启动所有所述测力传感器。各个所述测力传感器立即检测各自的当前压力值并发送至所述控制器中。在其它实施例中，为了进一步实现推拉门窗的智能化，可以通过在所述固定框2的内侧还设置了与所述控制器连接的压力传感器(图中未画出)的方式来控制所述测力传感器的开启与关闭，所述压力传感器优选设置在门窗闭合时所述固定框2与所述扇体1相互抵接的一侧上。当门窗打开时，所述扇体1和所述固定框2不抵接，所述压力传感器没有感应到压力信号，此时控制器控制所有的测力传感器处于关闭状态；当门窗闭合时，所述扇体1与所述固定框2抵接，所述压力传感器感应到压力自动触发其向所述控制器发送启动信号。当所述控制器接收到所述启动信号时，控制所有所述测力传感器启动，由此通过所有测力传感器检测到的当前压力值与预设压力值的比对结果来决定所述报警器的动作。本实施例优选采用所述压力传感器来触发所述控制器控制所有所述测力传感器启动，取代了人工启动操作，自动化程度高。

所述滑轮11通过滑轮支架12活动连接在所述扇体1的底部上，所述滑轮支架12顶部设有沿推拉方向布置的弧形槽，所述扇体1底部设有带有弧形条的支撑板，所述弧形槽活动套设在所述弧形条上，所述滑轮支架12能以所述弧形槽中线为中心向两侧在一定角度范围内来回摆动。所述滑轮支架12还包括设置在其下部夹持口，所述滑轮11通过轴向贯穿所述滑轮11中心的横轴连接在所述夹持口内。所述滑轮11外周中部设有与所述导轨21匹配的凹槽。在所述滑轮支架12摆动过程中，所述凹槽始终保持与所述导轨21连接。

为了防止推拉过程中，所述扇体1会向内外两侧摆动，在所述固定框2的上下两侧上分别设有至少一个支撑块9，所述支撑块9设置在所述左竖壁24与所述中竖壁23之间(图1中的支撑块9只表示所述支撑块9的大概位置，并不是具体位置)。所述支撑块9优选水平设置，且与水平布置的所述密封条3等高。所述支撑块9从所述密封部27侧面凸起的高度略高于所述密封条3凸起的高度。在所述推拉门窗闭合之前，所述扇体1一侧侧面始终与所述支撑块9表面抵接，使得在推拉过程中，所述扇体1一侧侧面不与所述密封条3直接接触，与现有技术相比，能有效较少了推拉过程中所述密封条3受到的摩擦，提高了所述密封条3的使用寿命，间接提高了所述推拉门窗在闭合时的密封性。当所述推拉门窗即将闭合时，所述扇体1一侧侧面脱离所述支撑块9表面，使得所述扇体1在外力的作用下能向着所述密封条3方向横向移动，直至挤压所述密封条3。所述支撑块9包括卡台部91、抵接部92和安装孔部93，所述卡台部91和所述抵接部92分设在所述支撑块9的反向相对两侧，所述安装孔部93贯穿所述卡台部91和所述抵接部92。所述卡台部91用于与所述固定框2卡接，所述安装孔部93设有沉孔，通过贯穿所述沉孔的螺栓或螺钉将所述支撑块9固定在所述固定框2上，所述螺栓或者螺钉的头部完全没入所述支撑块9表面。所述抵接部92用于与所述扇体1一侧侧面抵接，具体包括顺序连接的第一抵接面921、第二抵接面922和第三抵接面923，所述安装孔部93优选设置在所述第二抵接面922上。所述第一抵接面921与所述第三抵接面923向着所述第二抵接面922倾斜，且所述第一抵接面921的倾斜度缓于所述第三抵接面923的倾斜度。所述第二抵接面922为与所述卡台部91平行的面，也是所述支撑块9厚度最厚的部位。在闭合时，所述扇体1的一侧侧面依次沿着所述第三抵接面923、第二抵接面922和第一抵接面921移动。

所述推拉门窗还包括锁扣机构6和设置在所述扇体1一侧面上的把手7，优选设置在室内一侧。所述把手7所在平面与所述锁扣机构6所在平面垂直。所述锁扣机构6设置为若干个，为了增加所述推拉门窗的锁扣强度，防止变形，本实施例中优选设置为两个，两个所述锁扣机构6分设在所述把手7的上下两侧，在所述锁扣机构6的配合作用下，所述扇体1和所述固定框2之间能长期保持闭合状态，直至转动所述把手7，即可打开所述锁扣机构6，实现所述推拉门窗的开启。具体地，所述锁扣机构6包括设置在所述扇体1竖侧端面上的锁固件61、设置在所述固定框2对应竖侧端面上的扣持件62，所述锁固件61与所述扣持件62设置在同一侧的相对位置并能卡扣连接。所述扣持件62优选设置在所述右竖壁25上，对应地，所述锁固件61设置在所述扇体1与所述右竖壁25正对的一竖侧上。所述把手7设置在靠近所述锁固件61的一端上，与所述锁固件61分设在相互垂直的两个侧面上。通过转动所述把手7同时带动上下两个所述锁固件61上下移动，使得两个所述锁固件61与对应的所述扣持件62扣合或打开。如图5所示，所述锁固件61包括与所述扇体1竖侧连接的锁件底座611、设置在所述锁件底座611上的锁体612，所述锁体612凸出所述扇体1竖侧端面。所述锁体612上设有横向贯穿所述锁体612厚度方向的锁体凹槽613、设置在所述锁体凹槽613一侧的勾持部615，所述勾持部615沿着所述锁体612边缘向外延伸出预设距离。所述锁体凹槽613包括从上到下顺序连接的开口部、导引部和竖直设置的竖直部，所述开口部的开口方向向上，所述导引部由远离所述锁件底座611一侧向着靠近所述锁件底座611一侧斜向下倾斜。如图6所示，所述扣持件62包括竖直设置的扣持座621和横向设置在所述扣持座621上的销轴622，所述扣持座621中部设有能容纳部分所述锁体612的空腔，所述销轴622架设在所述空腔上朝远离所述扣持座621方向伸出。所述销轴622的直径小于所述锁体凹槽613的宽度，使得所述销轴622能嵌入所述锁体凹槽613内。所述把手7和所述锁固件61之间设有连接件(图中未画出)活动连接。在锁合过程中，通过转动所述把手7，带动所述锁固件61整体上移，使得所述锁固件61上的所述勾持部615一部分先嵌入所述空腔内然后上移，使得所述销轴622能从所述开口部水平进入所述锁体凹槽613，在所述导引部的导引下，落入所述竖直部。由于所述竖直部设置为竖直状态，在无外力作用下，所述销轴622无法从所述锁体凹槽613脱离出来，以此实现所述锁扣机构6的锁合。需要时，可通过转动所述把手7带动所述锁固件61下移，使得所述销轴622与所述锁体凹槽613脱离，即可完成所述锁扣机构6的打开。在锁合时，所述销轴622首先会碰撞到所述开口部的一侧侧壁上，经过多次较重碰撞后，所述开口部的侧壁后发生变形或者产生缺口。为了防止这一问题的产生，在所述开口部的一侧侧壁上设有可拆卸连接的防撞块614，所述防撞块614与所述销轴622抵接的一侧上还设有小弧形槽，能卸掉部分撞击力。所述底座采用塑胶材料注塑而成，所述锁体612采用不锈钢精铸而成，所述防撞块614采用塑胶材料注塑而成。所述扣持件62为钣金件，所述销轴622包括轴心和和套设在所述轴心上的轴套，所述轴心为金属材质，所述轴套为橡胶或者塑胶材料，能起一定的缓冲作用。

如图1和图7所示，所述固定框2的中竖壁23上还设有若干个勾边锁块10a，本实施例中优选设置为三个，三个所述勾边锁块10a呈一直线上下设置。所述勾边锁块10a包括设置在其两端的第一勾边连接部10a1、设置在中部的第二勾边连接部10a2。两个所述第一勾边连接部10a1用于与所述中竖壁23连接连接，所述第二勾边连接部10a2用于与所述扇体1卡合连接。具体为，所述第一勾边连接部10a1包括勾边卡合部10a11和带有螺纹孔的勾边锁合部10a12。所述第二勾边连接部10a2上设有斜面，方便与设置所述扇体1上的对应的卡勾部卡接，起阻挡所述扇体1水平横向移动，能加强所述推拉门窗的横向受力，避免强风或强力推到所述扇体1的作用。安装时，先将所述勾边卡合部10a11嵌入所述中竖壁23的对应的卡槽一侧内，然后通过拧紧预先连接在所述螺纹孔内的螺钉，使得所述螺钉尾部伸出，直至卡入所述卡槽的一侧槽壁内，实现所述勾边锁块10a的固定连接。

如图1和图8所示，所述固定框2的右竖壁25上还设有若干个侧边锁块10b，本实施例中优选设置为三个，三个所述侧边锁块10b呈一直线上下设置。各个所述侧边锁块10b与所述扣持件62竖直平行设置。所述侧边锁块10b包括相互垂直设置的第一侧边连接部10b1和第二侧边连接部10b2，所述第一侧边连接部10b1上设有两个安装孔，用于通过螺栓或者螺钉与所述固定框2的右竖壁25连接。所述第二侧边连接部10b2面向所述第一侧边连接部10b1的一侧上设置为弧形面，方便嵌入所述扇体1的侧壁卡槽内，起阻挡所述扇体1水平横向移动，进一步加强所述推拉门窗的横向受力，避免强风或强力推到所述扇体1。

工作原理：所述推拉门窗在闭合过程中，所述扇体1底部的各个所述滑轮11沿着所述导轨21向着所述右竖壁25的方向滑动，直至所述扇体1竖侧端面与所述固定框2的右竖壁25的内侧端面抵接时，通过转动所述把手7带动所述连接件上移，进而带动上下两个所述锁固件61上移，使得所述勾持部615首先嵌入所述扣持座621的空腔内使得销轴622嵌入所述锁体凹槽613内。所述锁固件61继续上移，使得销轴622沿着所述导引部落入所述竖直部中，完成闭合过程。在此过程中，所述扇体1底部侧面与所述支撑块9表面滑动抵接，所述第一垫块51a顺序经过所述第三支架42c、第二支架42b，直至与所述第一支架42a上的导向轮41表面抵接。所述第二垫块51b顺序经过所述第三支架42c，与所述第二支架42b上的导向轮41表面抵接。所述第三垫块51c向着所述第三支架42c的方向移动，直至与所述第三支架42c上的导向轮41表面抵接。此时，所述扇体1底部侧面已脱离所述支撑块9。各个所述导向轮41由始至终只与对应的一个垫块接触，并沿着对应的垫块表面滑动。在扇体1闭合时，导向轮41分别与对应的偏移块51的直线部513抵接，而由于凸起的直线部513被导向轮41的顶压使得扇体1在一定程度上会更往所述密封条3的方向横向靠近，同时，在所述把手7和锁扣机构6的作用下，使得所述扇体1向着所述密封条3的方向横向靠近，并挤压所述密封条3，使得所述推拉门窗的处于完全密封状态。所述推拉门窗的开启过程为上述闭合过程的反向过程，且开启过程中导向轮41与其它经过的偏移块51并不接触，使得扇体1打开得更顺畅。。

本发明通过设置若干个厚度逐渐递减的偏移块和位置逐渐伸出的导向轮一一对应抵接，与传统的推拉门窗的各个导向轮分别与多个偏移块抵接相比，本发明在保证高气密水密性能的前提下，通过减少导向机构和偏移机构的相对摩擦力，能有效提高扇体在推拉过程中的推拉顺畅性。而且，在推拉过程中，扇体和密封条之间不直接接触，既能避免多次推拉对密封条表面的磨损，又能进一步提高推拉顺畅性。本发明扇体在关闭时，通过把手的执行动作带动锁固件的锁体上下移动，使得锁体和扣持件闭锁，进而带动各个偏移块和对应的导向轮抵接，使得扇体整体向着固定框的密封部移动，挤压设置在扇体与固定框之间的密封条，能有效提高推拉门窗的密封性能。现有少部分侧压推拉门窗不适用于大面积开启的推拉门窗，而本发明尤其适用于大面积的推拉门窗，本发明通过设置若干个勾边锁块以及若干个侧边锁块，还有若干个偏移机构与一一对应的各个导向机构的共同作用下能有效地减少扇体对应侧边上的挠度变形，进一步提高推拉门窗闭合时的密封性能。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。