刀组件和具有其的料理机的制作方法

本发明涉及料理机设备领域，尤其涉及一种刀组件和具有其料理机。

背景技术：

现有技术的料理机刀轴与电机轴相连处密封效果较差，容易出现刀轴中的液体进入电机内部导致电机故障的现象发生。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种刀组件，所述刀组件与电机轴相连处的密封效果较好。

本发明还旨在提出一种具有所述刀组件的料理机。

根据本发明实施例的刀组件，包括：内刀轴；外刀轴，所述外刀轴外套在所述内刀轴上；内接头组件，所述内接头组件包括内刀接头、内电机接头和内密封头，所述内密封头连接在所述内刀接头和所述内电机接头之间，所述内刀接头与所述内刀轴相连，所述内电机接头适于与电机内轴相连；外接头组件，所述外接头组件包括外刀接头、外电机接头和外密封头，所述外密封头连接在所述外刀接头和所述外电机接头之间，所述外刀接头与所述外刀轴相连，所述外电机接头适于与电机外轴相连；其中：所述内刀接头位于所述外刀接头的内侧，所述内电机接头位于所述外电机接头的内侧，所述内密封头的端面与所述外密封头的端面沿轴向错开设置，且所述内密封头临近所述内刀轴设置。

根据本发明实施例的刀组件，由于内刀轴与电机内轴之间设有内接头组件，外刀轴与内机外轴之间设有外接头组件，较好地保证了刀组件与电机之间的密封，从而避免了电机进水的现象发生。

在一些实施例中，所述内密封头套在所述内电机接头上，所述内密封头的朝向所述内刀轴的一端为封闭端，所述内刀接头的一端外套在所述内密封头上。

在一些具体的实施例中，所述内电机接头的外周面上设有内周向凸台，所述内密封头的敞开端形成有外包在所述内周向凸台上的内包台；所述外密封头配合在所述外电机接头的端面上且具有中心孔，所述外密封头上沿所述中心孔设有朝向所述内刀轴延伸的第一凸环，所述第一凸环的外周面位于所述内包台的内侧。

在一切更具体的实施例中，所述外密封头的外周沿上设有朝向远离所述内刀轴的方向延伸的第二凸环。

在一些实施例中，所述内电机接头的外周上设有沿周向分布的多个第一防转凸棱，所述内密封头上设有分别套在多个所述第一防转凸棱上的第一保护套，所述内刀接头内周上设有分别插入多个所述第一保护套的多个第一转防凹槽。

在一些具体的实施例中，每个所述第一防转凸棱和对应的所述第一转防凹槽之间的配合面为导向面，所述导向面在朝向所述内刀轴的方向上向所述内刀轴的旋转轴线的方向倾斜延伸。

在一些实施例中，所述外电机接头的外周上设有沿周向分布的多个第二防转凸棱，所述外密封头上设有分别套在多个所述第二防转凸棱上的第二保护套，所述外刀接头的内周上设有分别插入多个所述第二保护套的多个第二转防凹槽。

在一些实施例中，所述外电机接头具有外中心孔，所述内电机接头插入所述外中心孔内，所述外电机接头与所述内电机接头之间的径向间隙为a，a满足关系式a≥1mm。

在一些实施例中，所述内刀接头与所述内密封头的装配间隙小于0.3mm，所述外刀接头与所述外密封头的装配间隙小于0.3mm。

根据本发明实施例的料理机，包含前文所述的刀组件。

根据本发明实施例的料理机，由于具有前文所述的刀组件，较好地保证了刀组件与电机之间的密封，降低了电机进水的可能，从而降低了机器故障率，提高了用户使用满意度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的刀组件安装到料理机中的局部结构图。

图2是本发明实施例的刀组件的结构示意图。

图3是本发明实施例的内接头组件和外接头组件的局部结构图。

图4是本发明实施例的内密封头和外密封头的液体流向示意图。

图5是本发明实施例的内接头组件和外接头组件的分解示意图。

图6本发明实施例的外刀轴与外刀接头的装配示意图。

图7本发明实施例的外刀轴的结构示意图。

图8是本发明实施例的外刀接头的结构示意图。

图9本发明实施例的内刀轴的结构示意图。

图10是本发明实施例的内刀接头的结构示意图。

附图标记：

刀组件1

内刀轴10、内刀片10a、

外刀轴20、外刀片20a、安装槽210、定位凸台220、

内接头组件30、

内刀接头310、第一防转凹槽311、

内密封头320、内包台321、第一保护套322、堵头323、

内电机接头330、内轴周向凸台331、第一防转凸棱332、内中心孔333、

外接头组件40、

外刀接头410、第二防转凹槽411、

外密封头420、第一凸环421、第二凸环422、第二保护套423、中心孔424、

外电机接头430、第二防转凸棱431、外中心孔432、

刀套50、

锁紧螺母60a、

外轴承70a、内轴承70b、

刀轴螺母80a、螺钉80b、紧定螺钉80c、挡圈80d、

第一油封90a、第二油封90b、

第一平面s1、第二平面s2、导向面s3、

电机内轴2、电机外轴3。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图10描述根据本发明实施例的刀组件1的具体结构。

如图1-图2所示，根据本发明实施例的刀组件1包括内刀轴10、外刀轴20、内接头组件30和外接头组件40，外刀轴20外套在内刀轴10上，内接头组件30包括内刀接头310、内电机接头330和内密封头320，内密封头320连接在内刀接头310和内电机接头330之间，内刀接头310与内刀轴10相连，内电机接头330适于与电机内轴2相连；外接头组件40，外接头组件40包括外刀接头410、外电机接头430和外密封头420，外密封头420连接在外刀接头410和外电机接头430之间，外刀接头410与外刀轴20相连，外电机接头430适于与电机外轴3相连。内刀接头310位于外刀接头410的内侧，内电机接头330位于外电机接头430的内侧，内密封头320的端面与外密封头420的端面沿轴向错开设置，且内密封头320临近内刀轴10设置。

可以理解的是，内刀轴10通过内刀接头310、内电机接头330及内密封头320连接，且内密封头320连接在内刀接头310和内电机接头330之间。外刀轴20通过外刀接头410、外电机接头430及外密封头420连接，且外密封头420连接在外刀接头410和外电机接头430之间。也就是说，内刀轴10与电机内轴2的连接处径向由外侧到内侧依次是内刀接头310、内密封头320和内电机接头330。外刀轴20与电机外轴3的连接处径向由外侧到内侧依次是内刀接头310、内密封头320和内电机接头330。此外，由于内密封头320的端面与外密封头420的端面错开设置，且内密封头320临近内刀轴10设置，也就是说当刀组件1竖向设置时，内密封头320的端面位于外密封头420的端面上方，从而使得内密封头320和外密封头420之间形成有台阶。这样的层叠台阶结构较好地保证了进入刀组件1与电机连接处的液体始终被导向内密封头320或者外密封头420的外侧，避免了液体进入内密封头320与内电机接头330之间或者外密封头420与外电机接头430之间，从而保证了内刀轴10与电机内轴2、外刀轴20与电机外轴3之间的密封，避免了电机进水的现象发生，降低了刀组件1的故障发生率，提高了用户使用满意度。

根据本发明实施例的刀组件1，由于内刀轴10与电机内轴2之间设有内接头组件30，外刀轴20与内机外轴之间设有外接头组件40，较好地保证了刀组件1与电机之间的密封，从而避免了电机进水的现象发生。

这里需要额外说明的是，外刀接头410与外刀轴20的连接方式有多种，例如在有的实施例中，外刀接头410与外刀轴20通过螺纹连接，此时外刀轴20只能单向旋转。而在有的实施例中，外刀轴20的与外刀接头410可通过平面连接配合紧定螺钉80c连接，如图6-图8所示所示，外刀轴20的外周面上设有沿其周向间隔开分布的多个第一平面s1，外刀接头410的内周面上设有与多个第一平面s1一一对应的第二平面s2，当外刀轴20与外刀接头410相连时，第一平面s1与第二平面s2重合，然后采用紧定螺钉80c将外刀轴20与外刀接头410相连，由此可以实现外刀轴20在电机外轴3的驱动下实现双向旋转。当然，内刀轴10与内刀接头310的连接方式也有多种，而连接方式与前述外刀轴20与外刀接头410的连接方式类似，在此不再赘述。

在一些实施例中，如图3-图4所示，内密封头320的外周面位于外密封头420的外周面内侧。由此，流经内密封头320的液体能够顺着内密封头320与外密封头420形成的台阶流向内密封头320的外侧，从而降低了液体进入内电机接头330的可能，从而降低了液体进入电机内轴2的风险。

在一些实施例中，如图3-图4所示，内刀接头310的外周面位于外密封头420的外周面内侧，由此，流经内刀接头310的液体能够顺着内刀接头320与外密封头420形成的台阶流向内刀接头的外侧，从而降低了液体进入内电机接头330的可能，从而降低了液体进入电机内轴2的风险。

在一些实施例中，如图2-图4所示，内密封头320套在内电机接头330上，内密封头320的朝向内刀轴10的一端为封闭端，内刀接头310的一端外套在内密封头320上。可以理解的是，由于外刀轴20套设在内刀轴10上，刀组件1在工作过程中液体有一定可能从内刀轴10与外刀轴20的径向间隙进入内刀轴10与内刀接头310的间隙内，将内密封头320的朝向内刀轴10的一端为封闭端能够防止液体进入内电机接头330中，从而避免了电机进水的现象发生。需要说明的是，内密封头320的封闭端可以是内密封头形成为有封闭端的连接管，也可以是在内密封头320的一端采用封堵接头封堵形成。

在一些具体的实施例中，如图2-图4所示，内电机接头330的外周面上设有内周向凸台331，内密封头320的敞开端形成有外包在内周向凸台331上的内包台321。外密封头420配合在外电机接头430的端面上且具有中心孔424，外密封头420上沿中心孔424设有朝向内刀轴10延伸的第一凸环421，第一凸环421的外周面位于内包台321的内侧。可以理解的是，内电机接头330的外周面上设有内周向凸台331，内密封头320的敞开端形成有外包在内轴向凸台的内包台321，也就是说内电机接头330位于内轴向凸台下方的外周壁与内密封头320的外周壁之间具有间隙，由此流入内密封头320密封端的液体只能顺着内包台321的外表面流动，而不能内密封头320与内电机接头330的缝隙进入内电机接头330内部，从而较好地避免了液体流入内电机接头330内部的现象发生，从而较好地避免了电机进水的现象发生。

有利地，如图2-图4所示，第一凸环421的上端面位于内包台321的下端面上端。由此，内密封头320的外周面、内包台321的下端面、第一凸环421的上端面及第一凸环421的内周面之间形成为迷宫密封，降低了流入内密封头320和外密封头420之间的液体进入外密封头420的中心内的可能，从而更好地避免了外电机接头430内部进入的现象发生。

在一切更具体的实施例中，如图2-图4所示，外密封头420的外周沿上设有朝向远离内刀轴10的方向延伸的第二凸环422。由此，液体可以顺着第二凸环422沿外密封头420的轴向流动，避免了液体从外密封头420与外电机接头430的连接处流入外电机接头430内部，更好地防止了电机进水的现象发生。

在一些实施例中，如图4-图5所示，内电机接头330的外周上设有沿周向分布的多个第一防转凸棱332，内密封头320上设有分别套在多个第一防转凸棱332上的第一保护套322，内刀接头310内周上设有分别插入多个第一保护套322的多个第一转防凹槽。可以理解的是，当电机内轴2旋转时，电机内轴2的转动通过内电机接头330、内密封头320及内刀接头310传递到内刀轴10上，从而驱动内刀轴10旋转。而在工作过程中，需要避免内电机接头330、内密封头320和内刀接头310之间的相对旋转从而使得内刀轴10不能稳定旋转的现象发生，而在本发明实施例的中，内电机接头330设有第一防转凸棱332、内密封头320上与第一防转凸棱332配合的第一保护套322、内刀接头310的内周上设有与第一保护套322配合的第一防转凹槽311，由此，第一防转凸棱332、第一保护套322及第一防转凹槽311的配合能够较好地实现电机内轴2及内刀轴10之间的连接，避免了内刀轴10转动不稳定的现象发生。

在此需要额外说明的是，第一防转凸棱332、第一保护套322和第一防转凹槽311的主要作用是避免内电机接头330、内密封头320和内刀接头310之间的相对选择。在此不对第一防转凸棱332、第一保护套322及第一防转凹槽311的具体形状、大小、数量做出具体限定，也就是说第一防转凸棱332、第一保护套322和第一防转凹槽311的形状、大小和数量可以根据实际情况做出具体选择。

在一些具体的实施例中，如图4所示，每个第一防转凸棱332和对应的第一转防凹槽之间的配合面为导向面s3，导向面s3在朝向内刀轴10的方向上向内刀轴10的旋转轴线的方向倾斜延伸。可以理解的是，每个第一防转凸棱332和对应的第一转防凹槽之间的配合面为导向面s3且导向面s3在朝向内刀轴10的方向上向内刀轴10的旋转轴线的方向倾斜延伸，也就是说内电机接头330、内密封套均形成为朝向内刀轴10的锥形轴，内刀接头310上的第一防转凹槽311形成为在远离电机内轴2的方向上的锥形槽，这样的形状能够较为方便地实现内电机接头330和内密封套、内密封套与内刀接头310之间的安装和拆卸，在一定程度上保证了内刀轴10与电机内轴2的同轴度。

有利地，导向面s3的倾斜角等于10°。

有利地，如图4-图5所示，内电机接头330具有内中心孔333，内密封头320朝向内电机接头330的端面上设有可插入内中心孔333的堵头323，这样能够更好地保证内电机接头330与内密封头320的同轴度，从而实现内刀轴10的稳定转动。

在一些实施例中，如图4-图5所示，外电机接头430的外周上设有沿周向分布的多个第二防转凸棱431，外密封头420上设有分别套在多个第二防转凸棱431上的第二保护套423，外刀接头410的内周上设有分别插入多个第二保护套423的多个第二转防凹槽。可以理解的是，当电机外轴3旋转时，电机外轴3的转动通过外电机接头430、外密封头420及外刀接头410传递到外刀轴20上，从而驱动外刀轴20旋转。而在工作过程中，需要避免外电机接头430、外密封头420和外刀接头410之间的相对旋转从而使得外刀轴20不能稳定旋转的现象发生，而在本发明实施例的中，外电机接头430设有第二防转凸棱431、外密封头420上与第二防转凸棱431配合的第二保护套423、外刀接头410的外周上设有与第二保护套423配合的第二防转凹槽411，由此，第二防转凸棱431、第二保护套423及第二防转凹槽411的配合能够较好地实现电机外轴3及外刀轴20之间的连接，避免了电机外轴3转动不稳定的现象发生。

在此需要额外说明的是，第二防转凸棱431、第二保护套423和第二防转凹槽411的主要作用是避免外电机接头430、外密封头420和外刀接头410之间的相对选择。在此不对第二防转凸棱431、第二保护套423及第二防转凹槽411的具体形状、大小、数量做出具体限定，也就是说第二防转凸棱431、第二保护套423和第二防转凹槽411的形状、大小和数量可以根据实际情况做出具体选择。

在一些实施例中，如图4-图5所示，外电机接头430具有外中心孔432，内电机接头330插入外中心孔432内，外电机接头430与内电机接头330之间的径向间隙为a，a满足关系式a≥1mm。可以理解的是，在实际安装过程中，内刀轴10和外刀轴20可能会出现轻微偏心的现象，这就可能使得内刀轴10和外刀轴20转动过程中内电机接头330和外电机接头430之间不同轴转动的现象，而将外电机接头430与内电机接头330之间的径向间隙设置为大于等于1mm的范围内，能够较好地避免内电机接头330和外电机接头430之间的摩擦，从而保证了内电机接头330和外电机接头430的使用寿命，从而延长了刀组件1的使用寿命。

在一些实施例中，内刀接头310与内密封头320的装配间隙小于0.3mm，外刀接头410与外密封头420的装配间隙小于0.3mm。可以理解的是，内刀接头310与内密封头320需要保证同轴转动，外刀接头410与外密封头420也需要保证同轴转动，将内刀接头310与内密封头320的装配间隙控制在小于0.3mm内，且外刀接头410与外密封头420的装配间隙也控制在小于0.3mm内，极好地保证了内刀接头310与内密封头320、外刀接头410与外密封头420之间的同轴度，从而保证了电机内轴2能够稳定的驱动内刀轴10旋转，且电机外轴3能够较为稳定地驱动外刀轴20旋转。

在一些实施例中，内密封头320、外密封头420采用橡胶、硅胶等具有弹性的材料制成，由此更好的保证了内电机接头330与内刀接头310、外电机接头430与外刀接头410之间的密封连接。

实施例：

下面参考图1-图10描述本发明一个具体的实施例中的刀组件1。

本实施例的刀组件1包括内刀轴10、外刀轴20、内接头组件30、外接头组件40、刀套50、锁紧螺母60。外刀轴20外套在内刀轴10上，刀套50外套在外刀轴20上，锁紧螺母60锁接在刀套50上。外刀轴20的中部设有定位凸台220，外刀轴20与刀套50之间设有两个外轴承70a，两个外轴承70a的端面分别止抵在定位凸台220的轴向两端。外刀轴20的上部和下部分别设有安装槽210，外刀轴20与内刀轴10之间设有两个内轴承70b，两个内轴承70b位于分别分为外刀轴20上的安装槽210内。内刀轴10的上端通过螺钉80b连接有内刀片10a，外刀轴20的上端设有外刀片20a，外刀片20a位于内刀片10a的下方。外刀片20a通过刀轴螺母80a将外刀片20a锁紧在外刀轴20上，刀轴螺母80a的朝向内刀片10a的一端设有第一油封90a，刀套50朝向外刀片20a的一端设有第二油封90b。其中，第一油封90a保证了内刀轴10与外刀轴20之间的密封效果，第二油封90b保证了刀套50与外刀轴20之间的密封效果。

内接头组件30包括内刀接头310、内电机接头330和内密封头320，内密封头320连接在内刀接头310和内电机接头330之间，内刀接头310与内刀轴10相连，且在内刀轴10的一端设有挡圈80d以实现内刀轴10相对内刀接头310的轴向定位。内电机接头330适于与电机内轴2相连。外接头组件40包括外刀接头410、外电机接头430和外密封头420，外密封头420连接在外刀接头410和外电机接头430之间，外刀接头410通过紧定螺钉80c与外刀轴20相连，外电机接头430适于与电机外轴3相连。内刀接头310位于外刀接头410的内侧，内电机接头330位于外电机接头430的内侧；内电机接头330位于内密封头320的内侧，外电机接头430位于外密封头420的内侧；外密封头420的外周面位于内刀接头310的外周面的外侧；内密封头320的端面与外密封头420的端面沿周向错开设置，且内密封头320临近内刀轴10设置。

内密封头320套在内电机接头330上，内密封头320的朝向内刀轴10的一端为封闭端，内刀接头310的一端外套在内密封头320上。内电机接头330的外周面上设有内周向凸台331，内密封头320的敞开端形成有外包在内周向凸台331上的内包台321。外密封头420配合在外电机接头430的端面上且具有中心孔424，外密封头420上沿中心孔424设有朝向内刀轴10延伸的第一凸环421，第一凸环421的外周面位于内包台321的内侧，且第一凸环421的上端面位于内包台321的下端面上端。外密封头420的外周沿上设有朝向远离内刀轴10的方向延伸的第二凸环422。

内电机接头330的外周上设有沿周向分布的多个第一防转凸棱332，内密封头320上设有分别套在多个第一防转凸棱332上的第一保护套322，内刀接头310内周上设有分别插入多个第一保护套322的多个第一转防凹槽。每个第一防转凸棱332和对应的第一转防凹槽之间的配合面为导向面s3，导向面s3在朝向内刀轴10的方向上向内刀轴10的旋转轴线的方向倾斜延伸。内电机接头330还具有内中心孔333，内密封头320朝向内电机接头330的端面上设有可插入内中心孔333的堵头323。

外电机接头430的外周上设有沿周向分布的多个第二防转凸棱431，外密封头420上设有分别套在多个第二防转凸棱431上的第二保护套423，外刀接头410的内周上设有分别插入多个第二保护套423的多个第二转防凹槽。

在本实施例中，如图4所示，从内刀轴10和外刀轴20的缝隙中流入的液体，在到达内密封头320的封闭端后，可以经过内密封头320的外表面、外密封头420的外表面流出，而不会进入内电机接头330或者外电机接头430的内部，从而较好地避免了电机进水的现象发生。

根据本发明实施例的料理机，包含前文的刀组件1。

根据本发明实施例的料理机，由于具有前文所述的刀组件1，较好地保证了刀组件1与电机之间的密封，降低了电机进水的可能，从而降低了机器故障率，提高了用户使用满意度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。