一种嵌入式烤箱的制作方法

本发明涉及家用烹饪装置领域，尤其涉及一种嵌入式烤箱。

背景技术：

烤箱是现代厨房中常见的一种烹饪装置，可以用来烤制烤鸡、烤鸭、烘烤面包、糕点等。烤箱内胆的容积较大，当需要烤制的食物较少时，利用整个内胆空间进行烹饪，不仅会造成能源的浪费，而且与食物量相比整个烘烤速度也较慢，烘烤效率不高。此外，现有的内胆结构在同时烹饪两种不同的食物时容易造成串味，例如烤鸡与蛋糕。另外，不同食物的烹饪条件不同(如烹饪时间和烹饪温度)，将不同的食物放在同一个烹饪空间中进行烹饪，势必会对食物的口感造成影响。

烤箱正常工作时，烤箱门玻璃外侧的最高温度可高达80℃左右，成年人用手触摸门体外侧会有烫手的感觉，烤箱门体温度的升高主要原因是：烤箱工作时加热管热辐射到烤箱内腔，内胆空气热量传递与辐射至烤箱门体，造成烤箱门体温度升高。此外，嵌入式烤箱一般放置在橱柜的最下部，由于烹饪操作的需要，厨房的地面一般比较潮湿，尤其是烤箱下方处的地面，日常打扫时不容易清理到，烤箱长期放置在这种环境中，不仅会导致箱体生锈而影响烤箱的使用寿命，而且潮湿的环境容易滋生细菌，从而在使用烤箱进行烘烤操作时，烘烤食物有被细菌污染的风险。

技术实现要素：

本发明所要解决的第一技术问题是针对现有技术而提供一种能有效利用内胆的烹饪空间且烹饪效率高的嵌入式烤箱。

本发明所要解决的第二技术问题是针对现有技术而提供一种能同时烹饪多种菜肴并能保证各菜肴口感的嵌入式烤箱。

本发明所要解决的第三技术问题是针对现有技术而提供一种能干燥厨房地面的嵌入式烤箱。

本发明所要解决的第四技术问题是针对现有技术而提供一种能有效降低门体温度的嵌入式烤箱。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种嵌入式烤箱，包括门体和箱体，该箱体中设置有内胆，上述门体能开启或关闭该内胆，其特征在于，所述内胆中能以可拆卸的方式横置分隔板，该分隔板将内胆的内腔上下分隔为独立的上烹饪室和下烹饪室，所述内胆中还设置有下透气管，而所述箱体的底部设置有底部散热通道，上述下透气管连通下烹饪室与底部散热通道，且该底部散热通道的出风朝下通向箱体的前下方。

作为优选，所述内胆中设置有加热管、热风机以及热风挡板，上述加热管包括设置在内胆顶部的上加热管、设置在内胆底部的下加热管以及分别设置在内胆背部的两个背部加热管，所述热风挡板罩设在内胆的背板上，热风挡板与背板围成热风室，上述热风机为两个且上下设置在上述热风室中，而上述两个背部加热管的外形分别呈环形并分别围设在对应的热风机上，而热风挡板上上下开设有与各热风机分别对应的热风回流口，当分隔板插入内胆中时，上述上加热管、位于上部的热风机及其对应的背部加热管分别位于上烹饪室中，而下加热管、另一热风机及其对应的加热管分别位于下烹饪室中。

为使分隔板能获得更好的隔热效果，所述分隔板包括底盘和盖封在该底盘开口上的盖板，该底盘的周沿水平向外延伸并与盖板的周沿焊接为一体，该盖板与底盘围成的内腔为真空结构或者平铺有与内腔横截面大小相匹配的隔热板。

分隔板在内胆中的横置的具体实现方式有多种，其中一种优选的实现方式为：所述分隔板的侧缘上沿周向包被有u形的包边，该包边的外侧上沿其长度方向固定有密封条，所述内胆的左、右侧壁上分别设置有侧支架，而背面设置有热风挡板，分隔板插入内胆中时，其左右两侧分别支撑在对应的侧支架上，且各侧的密封条分别与左、右侧壁以及热风挡板相抵。

另一种优选的实现方式为：所述分隔板的侧缘上沿周向包被有u形的包边，该包边的外侧上沿其长度方向固定有密封条，所述内胆的左、右侧壁分别固定有支撑架，而热风挡板上固定有支撑槽，上述支撑架的外形呈弯折状，包括相互垂直的水平壁和竖向壁，分隔板插入内胆时，分隔板的左、右侧边分别搁置对应的水平壁上，且左、右侧边上的密封条分别与对应的竖向壁相抵，分隔板的背侧边插入上述支撑槽中，且背侧边上的密封条的外周侧涨紧在支撑槽中，而该密封条的内周侧暴露在外。

为能方便地实现整个内胆烹饪模式以及上、下烹饪室模式的转换，所述分隔板的背侧缘上设置有检测件，而箱体的背板上安装有与烤箱的控制器连接的按压开关，当分隔板插入内胆时，检测件触发按压开关，控制器分别控制上下烹饪室。

进一步，优选地，所述按压开关为微动开关，该微动开关的自由端固定有耐高温的转换件，该转换件包括与微动开关连接的连接柱和固定在该连接柱的自由端上的接触部，上述连接柱上套设有隔热套，分隔板插入内胆过程中，检测件与上述接触部接触并按压该接触部而触发微动开关。设置耐高温的转换件能避免高温对微动开关的性能造成影响，而隔热套能进一步将高温与微动开关隔绝，从而能进一步保护微动开关。

为避免工作中的烤箱门体烫伤用户，所述门体包括外玻璃和设置在该外玻璃之后的中玻璃，该外玻璃与中玻璃之间留有通风间隙，上述箱体的底部还设置有冷风通道，该冷风通道的出风通向上述通风间隙。冷风通道通向门体中的通风间隙，从而能对门体进行充分有效的冷却降温，避免烤箱门体温度过高而烫手。

作为优选，所述箱体的底部设置有气流通道，上述底部散热通道和冷风通道均设置在该气流通道中，并且，上述气流通道中还设置有风机和制冷组件，上述风机位于气流通道的一端，且其出风能分别通过冷风通道和底部散热通道的进风口而进入冷风通道和底部散热通道中，上述制冷组件包括冷端和热端，其中，该冷端能对冷风通道中的空气制冷，而热端能对底部散热通道中的空气加热。设置制冷组件使得气流通道内部结构简洁，在冷却冷风通道的空气的同时，其热端产生的热量能作用于底部散热通道中的混合气体(内胆中导出的热气和风机吹出的气流)，加热混合气体的同时能对混合气体进行干燥(热气中含有水蒸气)，从而进一步提高对地面的干燥效果。

进一步，为使气流通道的结构更加简洁，所述气流通道横置在箱体的底部，其一端为进口且其上设置有上述风机，另一端为出口，该气流通道中横置有隔板，该隔板将气流通道上下分隔为上述冷风通道和底部散热通道，并且，将上述进口上下分隔为两部分，该两部分分别为上述冷风通道和底部散热通道的进风口，同时将上述出口上下分隔为两部分，该两部分分别为上述冷风通道和底部散热通道的出风口，上述制冷组件设置在上述隔板上，且该制冷组件的冷端位于上述冷风通道中，热端位于上述底部散热通道中。通过隔板也能较好地实现制冷组件的安装，同时使制冷组件的热端位于底部散热通道中，而冷端位于冷风通道中。

为使下烹饪室中的热气能更加高效地导向底部散热通道，从而加快散热效率，所述下透气管的上端口与内胆的底部胆壁连通，另一端竖向向下延伸而使其下端口位于上述底部散热通道中。

进一步，所述制冷组件为半导体制冷片，该半导体制冷片嵌装在开设于隔板的通孔中，且该半导体制冷片的冷端朝向冷风通道，而热端朝向底部散热通道。平面状的冷端和热端能更好的加热或冷却对应通道中的空气，从而提高冷风通道的冷却效率和底部散热通道的加热效率。

为避免底部散热通道与冷风通道通过隔板的热传递而影响两者的加热效率及冷却效率，因此其中一种优选的实现方式为：隔板采用隔热材质，例如：塑料尼龙玻纤增强pp。

另一种优选的实现方式为：所述制冷组件设置在隔板邻近气流通道出口的一端，这样底部散热通道中的空气遇到制冷组件的热端后被加热并导入通风间隙中，而冷风通道中的空气遇到制冷组件的冷端后被冷却并导向箱体的前下方，避免底部散热通道的热空气与冷风通道的冷空气通过隔板发生热传递，同时也能避免制冷组件的能效浪费。

为方便对制冷组件进行控制，所述半导体制冷片至少为两片，且各半导体制冷片能分别启闭。这样可根据需要控制各半导体制冷片的启闭，例如，当关闭所有的半导体制冷片时，可以通过风机的出风对门体进行降温(降温效率不及冷风通道的冷风降温)，当根据需要开启一定个数的半导体制冷片时，冷端冷却冷风通道中的空气而对门体进行冷却，而热端加热底部散热通道中的空气对前下方的地面进行烘干。

为较好地实现上述气流通道结构的设置，所述箱体的底板下方横设有导风罩，该导风罩与底板的底面围设形成上述气流通道，上述出口上封设有导风板，该导风板的上端与底板的前端部留有与上述通风间隙相通的导流缝隙，上述隔板和导风罩的前端缘均与导风板相抵，且与底部散热通道的出风口对应的导风板处布设有通气孔。通过导流缝隙能将底部散热通道中的冷空气导入通风间隙中，而导风板上的通气孔能将底部散热通道中的冷空气导向烤箱前下方的地面。

为能更加高效地将冷风通道中的冷空气导向通风间隙，所述隔板的前端与上述导流缝隙对应处向上倾斜。

为能更加高效地将底部散热通道中的热空气导向箱体前下方的地面，所述导风罩的底壁由其中部向下倾斜。

进一步，所述底板的底部设置有与其相匹配的底座，该底座包括下底板、左侧板、右侧板以及背侧板，该下底板与上述底板平行并位于该底板的下方，上述左侧板、右侧板以及背侧板围设在底板与下底板之间，上述导风板封设在底板与下底板的前侧，上述气流通道设置在底座与底板围成的空间中，且上述左侧板、右侧板以及背侧板上分别布设有透气口。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中通过分隔板将内胆的内腔分隔为独立的上烹饪室和下烹饪室，这样当烹饪的食物较少时可以选择其中一个烹饪室进行烹饪，避免使用整个内胆而造成的能效的浪费，并且由于加热空间的减少，能有效提高烹饪效率；此外，上烹饪室和下烹饪室能同时烹饪不同的食物，不仅能避免不同的食物在烹饪过程中串味，而且能根据食物的不同分别设置烹饪条件，从而能有效保证食物的口感。

此外，本发明中下透气管连通内胆与底部散热通道，且该底部散热通道的出风通向箱体的前下方，这样烤箱插入分隔板工作中，下烹饪室产生的热气可通过下透气管导出底部散热通道，接着通过该底部散热通道通向箱体的前下方，不仅能使下烹饪室工作时产生的热气顺利外排，避免下烹饪室内的热气膨胀而顶开门体，而且嵌入式烤箱一般嵌装在橱柜的下部，底部散热通道中的热量朝下通向箱体的前下方，从而对烤箱前下方的地面进行烘干，防止潮湿的地面使烤箱生锈而影响其使用寿命，同时也可以避免细菌滋生，保证烤箱使用环境的安全性。

附图说明

图1为本发明实施例1中嵌入式烤箱的结构示意图；

图2为图1的另一方向的结构示意图；

图3为图2沿a-a方向的剖视图；

图4为本发明实施例1中嵌入式烤箱的局部结构示意图；

图5为图4沿b-b方向的剖视图；

图6为图5中ⅰ部分的放大图；

图7为本发明实施例1中嵌入式烤箱的另一局部结构示意图；

图8为图7中ⅱ部分的放大图；

图9为本发明实施例1中嵌入式烤箱的局部结构分解图；

图10为本发明实施例1中气流通道的局部结构示意图；

图11为本发明实施例1中分隔板的结构示意图；

图12为本发明实施例1中分隔板的剖面图；

图13为图12中ⅲ部分的放大图；

图14为本发明实施例2中嵌入式烤箱的剖视图；

图15为本发明实施例2中嵌入式烤箱的局部结构示意图；

图16为本发明实施例2中分隔板剖面图的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

如图1～13所示，一种嵌入式烤箱，包括门体2和箱体1，该箱体1中设置有内胆10和下透气管64，上述门体2能开启或关闭该内胆10。进一步，本实施例中的烤箱为双风机烤箱，内胆10中还设置有加热管、热风机91以及热风挡板13，上述加热管包括设置在内胆10顶部的上加热管93、设置在内胆10底部的下加热管94以及分别设置在内胆10背部的两个背部加热管92，上述热风挡板13罩设在内胆10的背板上，热风挡板13与该背板围成热风室，上述热风机91为两个且上下设置在上述热风室中，而上述两个背部加热管92的外形分别呈环形并分别围设在对应的热风机91上，而热风挡板13上上下开设有与各热风机91分别对应的热风回流口131。

上述门体2包括外玻璃21和设置在该外玻璃21之后的中玻璃22，该外玻璃21与中玻璃22之间留有通风间隙20。上述箱体1底板11的底部设置有与其相匹配的底座3，该底座3包括下底板31、左侧板32、右侧板33以及背侧板34，该下底板31与上述底板11平行并位于该底板11的下方，上述左侧板32、右侧板33以及背侧板34围设在底板11与下底板31之间，底板11与下底板31的前侧封设有导风板4，且上述左侧板32、右侧板33以及背侧板34上分别布设有透气口35。本实施例中，上述底板11与上述底座3设计为一体件，从而方便烤箱的整体组装。

上述底座3与底板11围成的空间30中设置有气流通道6，气流通道6包括冷风通道61和底部散热通道62，其中，上述冷风通道61通向上述通风间隙20，并由通风间隙20的顶端排出，上述底部散热通道62朝下通向箱体1前下方。从而通过冷风通道61能对门体2进行充分冷却降温，避免烤箱门体2温度过高而烫手。此外，嵌入式烤箱一般嵌装在橱柜的最下部，气流通道6中的底部散热通道62朝下通向箱体1的前下方，从而对烤箱前下方的地面进行烘干，防止潮湿的地面使烤箱生锈而影响其使用寿命，同时也可以避免细菌滋生，保证烤箱使用环境的安全性。

为实现上述冷风通道61和底部散热通道62的顺利出风，上述气流通道6中设置有风机5和制冷组件630，上述风机5位于气流通道6的一端，且其出风能分别通过冷风通道61和底部散热通道62的进风口而进入冷风通道61和底部散热通道62中，上述制冷组件630包括冷端630a和热端630b，其中，该冷端630a能对冷风通道61中的空气制冷，而热端630b能对底部散热通道62中的空气加热。设置制冷组件630使得气流通道6内部结构简洁，在冷却冷风通道61的空气的同时能利用其热端630b产生的热量对底部散热通道62的空气进行加热，不仅能避免制冷组件630工作中产生的热量对烤箱性能的影响，而且能减少能效的浪费。此外，本实施例中，上述风机5为贯流风机，上述透气口35能为风机5的运作提供风源。

进一步，使气流通道6的结构更加简洁，上述气流通道6横置在箱体1的底部，其一端为进口601且其上设置有上述风机5，另一端为出口602，该气流通道6中横置有隔板63，该隔板63将气流通道6上下分隔为上述冷风通道61和底部散热通道62，并且，将上述进口601上下分隔为两部分，该两部分分别为上述冷风通道61和底部散热通道62的进风口，同时将上述出口602上下分隔为两部分，该两部分分别为上述冷风通道61和底部散热通道62的出风口，上述制冷组件8设置在上述隔板63上，且该制冷组件630的冷端630a位于上述冷风通道61中，热端630b位于上述底部散热通道62中。通过隔板63也能较好地实现制冷组件630的安装，同时使制冷组件630的热端630b位于底部散热通道62中，而冷端630a位于冷风通道61中。

上述内胆10中能以可拆卸的方式横置有分隔板81，该分隔板81将内胆10的内腔上下分隔为上烹饪室10a和下烹饪室10b。这样通过分隔板81将内胆10的内腔分隔为独立的上烹饪室10a和下烹饪室10b，当烹饪的食物较少时可以选择其中一个烹饪室进行烹饪，避免使用整个内胆而10造成能效的浪费，并且由于加热空间的减少，能有效提高烹饪效率；此外，上烹饪室10a和下烹饪室10b能同时烹饪不同的食物，不仅能避免不同的食物在烹饪过程中串味，而且能根据食物的不同分别设置烹饪条件，从而能有效保证食物的口感。本实施例中，当分隔板81插入内胆10中时，上述上加热管93、位于上部的热风机91及其对应的背部加热管92分别位于上烹饪室10a中，而下加热管94、另一热风机91及其对应的加热管分别位于下烹饪室10b中。这样上烹饪室10a更适合烤制曲奇、饼干等，而下烹饪室10b更适合烤制肉类食物。

进一步，分隔板81包括底盘81b和盖封在该底盘81b开口上的盖板81a，该底盘81b的周沿水平向外延伸并与盖板81a的周沿焊接为一体，该盖板81a与底盘81b围成的内腔中平铺有与该内腔横截面大小相匹配的隔热板814(本实施例中该隔热板814为云母板)。上述分隔板81的侧缘上沿周向包被有u形的包边812，该包边812的外侧上沿其长度方向固定有密封条813(耐250度高温并可连续烘烤4个小时以上)，上述内胆10的左、右侧壁上分别设置有侧支架12，而背面设置有热风挡板13，分隔板81插入内胆10中时，其左右两侧分别支撑在对应的侧支架12上，且各侧的密封条813分别与左、右侧壁以及热风挡板13相抵，从而通过分隔板81能将上、下烹饪室10a，10b完全分隔，有效避免两个烹饪室之间串味以及串热情况的发生。本实施例中，上述盖板81a、底盘81b以及包边812均为不锈钢材质。

本发明中的烤箱可有多种工作模式：

1、上烹饪室10a单独工作：上部的温控探头(未示出)实时反馈温度，烤箱的控制器16控制上加热管93、位于上部的热风机91及其对应的背部加热管92工作，实现上烹饪室10a单独工作烘烤食物；

2、下烹饪室10b单独工作：下部的温控探头(未示出)实时反馈温度，烤箱的控制器16控制下加热管94、位于下部的热风机91及其对应的背部加热管92工作，实现下烹饪室10b单独工作烘烤食物；

3、上下烹饪室10b同时工作：上部的温控探头实时反馈温度，烤箱的控制器16控制上加热管93、位于上部的热风机91及其对应的背部加热管92工作；下部的温控探头实时反馈温度，烤箱的控制器16控制下加热管94、位于下部的热风机91及其对应的背部加热管92工作；进而实现上、下烹饪室10a，10b分层控温，同时烘烤不同温度的食物。本实施例中，内胆(未示出)的总容积为60l，上、下烹饪室10b的容积均为30l。

为能方便地实现上述各种工作模式的转换，上述分隔板81的背侧缘上固定有水平延伸的检测件811，而箱体1的背板上安装有与烤箱的控制器16连接的按压开关82，当分隔板81插入内胆10时，检测件811触发按压开关82，控制器16分别控制上、下烹饪室10a，10b。具体地，上述按压开关82为微动开关，该微动开关的自由端固定有耐高温的转换件83，该转换件83包括与微动开关连接的连接柱831和固定在该连接柱831的自由端上的接触部832，上述连接柱831上套设有隔热套84，上述检测件811为柱体结构。分隔板81插入内胆10过程中，检测件811与上述接触部832接触并按压该接触部832而触发微动开关。设置耐高温的转换件83能避免高温对微动开关的性能造成影响，而隔热套84能进一步将高温与微动开关隔绝，从而能进一步保护微动开关。

进一步，上述下透气管64连通下烹饪室10b与底部散热通道62，这样烤箱插入分隔板81工作中，下烹饪室10b产生的热气可通过下透气管64导出底部散热通道62，接着通过该底部散热通道62通向箱体1的前下方，不仅能使下烹饪室10b工作时产生的热气顺利外排，避免下烹饪室10b内的热气膨胀而顶开门体2。具体地，内胆10的底部胆壁上开设有热气出口101，下透气管64的上端口连接在该热气出口101上，下透气管64下端穿过箱体1的底板11，与设置在隔板63上的热气进口633连接，使得热气能进入底部散热通道62中，且该下透气管64的下端面上开设有透气孔641，从而能通过下透气管64将内胆10中的热气通入底部散热通道62中，并最终朝下吹向箱体1的前下方。本实施例中，上烹饪室10a产生的热气通过烤箱原有的顶部散热通道外排。

本实施例中，上述制冷组件630为半导体制冷片，该半导体制冷片嵌装在开设于隔板63的通孔631中，其四周采用隔热密封圈632密封，半导体制冷片的冷端630a朝向冷风通道61，而热端630b朝向底部散热通道62。平面状的冷端630a和热端630b能更好的加热或冷却对应通道中的空气，从而提高冷风通道61的冷却效率和底部散热通道62的加热效率。本实施例中，半导体制冷片为四块，间隔并列设置在隔板63上。此外，为方便对制冷组件630进行控制，上述半导体制冷片至少为两片，且各半导体制冷片能分别启闭。这样可根据需要控制各半导体制冷片的启闭，例如，当关闭所有的半导体制冷片时，可以通过风机5的出风对门体2进行降温(降温效率不及冷风通道61的冷风降温)，当根据需要开启一定数量的半导体制冷片时，冷端630a冷却冷风通道61中的空气对门体2进行冷却，而热端630b加热底部散热通道62中的空气对前下方的地面进行烘干。

为避免底部散热通道62与冷风通道61通过隔板63的热传递而影响两者的加热效率及冷却效率，其中一种优选的实现方式为：隔板63采用隔热材质，例如：塑料尼龙玻纤增强pp。另一种优选的实现方式为：上述制冷组件630设置在隔板63邻近气流通道6出口的一端，这样底部散热通道62中的空气遇到制冷组件630的热端630b后被加热并导入通风间隙20中，而冷风通道61中的空气遇到制冷组件630的冷端630a后被冷却并导向箱体1的前下方，避免底部散热通道62的热空气与冷风通道61的冷空气通过隔板63发生热传递，同时也能避免制冷组件630的能效浪费。本实施例中采用上述两种方式结合，即隔板63采用隔热材质，同时制冷组件630设置在隔板63邻近气流通道6出口的一端，从而能达到更好的效果。

上述气流通道6可有多种具体的实现方式，本实施例中，上述箱体1的底板11下方横设有导风罩7，该导风罩7的纵截面呈弯折状，包括底壁71以及左侧壁72和右侧壁73，且其横截面呈梯形状，该导风罩7与底板11的底面围设形成上述气流通道6，该气流通道6的进口601位于导风罩7的较窄端，而出口602位于导风罩7的较宽端。上述出口602上封设有导风板4，该导风板4的上端与底板11的前端部留有与上述通风间隙20相通的导流缝隙100，上述隔板63和导风罩7的前端缘均与导风板4相抵，且与底部散热通道62的出风口对应的导风板4处布设有通气孔41。通过导流缝隙100能将底部散热通道62中的冷空气导入通风间隙20中，而导风板4上的通气孔41能将底部散热通道62中的冷空气导向烤箱下前方的地面。进一步，为能更加高效地将冷风通道61中的冷空气导向通风间隙20，上述隔板63的前端与上述导流缝隙100对应处向上倾斜，本实施例中，隔板63前端与水平面的夹角为15度。为能更加高效地将底部散热通道62中的热空气导向箱体1前下方的地面，上述导风罩7的底壁71由其中部向下倾斜，本实施例中底壁71的倾斜处与水平面的夹角为15度。

实施例2：

如图14～16所示，如实施例1不同的是，本实施例中上述分隔板81的盖板81a与底盘81b围成的内腔为真空结构，这样通过真空结构来阻隔上、下烹饪室10a，10b之间的热量传递。此外，为方便分隔板81的插入，本实施例中，内胆10的左、右侧壁分别固定有支撑架14，而热风挡板13上固定有支撑槽15，上述支撑架14的外形呈弯折状，包括相互垂直的水平壁142和竖向壁141，分隔板81插入内胆10时，分隔板81的左、右侧边分别搁置对应的水平壁142上，且左、右侧边上的密封条813分别与对应的竖向壁141相抵，分隔板81的背侧边插入上述支撑槽15中，且背侧边上的密封条813的外周侧涨紧在各支撑槽15中，而该密封条813的内周侧暴露在外，从而通过分隔板81能将上、下烹饪室10a，10b完全分隔，有效避免两个烹饪室之间串味以及串热情况的发生。