温控器组件、加热装置组件及烹饪装置的制作方法

本发明涉及烹饪装置领域，更具体而言，涉及一种温控器组件，一种具有上述温控器组件的加热装置组件，以及一种具有上述加热装置组件的烹饪装置。

背景技术：

对于电饭煲及电压力锅等烹饪装置，锅体部分包括外锅、安装在外锅内的内锅和安装在外锅底壁和内锅底壁间的加热装置，为准确检测内锅内食物的温度，还需在内锅底设计一个温控器，通过温控器检测内锅底部的温度从而获得内锅内食物的温度。为使得温控器顶部能始终稳定地贴合在内锅底部，需要温控器可上下浮动。如图1所示，现有温控器1’安装方案是在温控器1’底端设置导向脚11’，并在温控器1’上安装一个直筒状的外圈弹簧3’，外圈弹簧3’的顶端固定套装在温控器1’侧部，同时需要设计一个支撑板2’零件，支撑板2’固定在外锅底部，支撑板2’上设有凹槽21’，凹槽21’的底壁上设有与导向脚11’配合的导向孔211’，外圈弹簧3’的底端固定在凹槽21’内，内锅装入外锅后，外圈弹簧3’被压缩，从而保证温控器1’紧贴内锅底部。

在旧方案中，由于需要将外圈弹簧底部安装在凹槽内，因此需要将凹槽直径做得比较大，以致支撑板需要占用较大的安装空间，导致温控器组件通配性差。并且因凹槽直径大，温控器上下运动时，温控器侧部与凹槽侧壁距离较远，所以支撑板凹槽侧壁对温控器起不到导向作用，以致温控器在上下运动时摆动幅度很大，从而导致温控器容易出现卡滞无法回弹的问题。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本发明的第一个目的在于，提供一种可防止温控器卡滞且通配性好的温控器组件。

本发明的第二个目的在于，提供一种具有上述温控器组件的加热装置组件。

本发明的第三个目的在于，提供一种具有上述加热装置组件的烹饪装置。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种温控器组件，包括温控器、支撑板和外圈弹簧，所述温控器的底端设有导向脚，所述支撑板上设有凹槽，所述凹槽的底壁上设有与所述导向脚配合的导向孔，所述弹簧呈上窄下宽的锥形，所述弹簧的顶端套装在所述温控器上，所述弹簧的底端固定在所述支撑板上且位于所述凹槽外。

本方案将外圈弹簧底端固定在支撑板凹槽外，使得凹槽不需要为安装外圈弹簧而预留空间，这样一来便可减小凹槽的直径，从而提升温控器组件的通配性。同时，凹槽直径减小后，温控器侧部与凹槽侧壁距离小，在温控器上下运动过程中，凹槽侧壁可对温控器起到导向作用，减小温控器摆动幅度，从而减小温控器出现卡滞问题的可能。并且，外圈弹簧呈上窄下宽的锥形，当温控器倾斜时，外圈弹簧对温控器弹力具有指向轴心的分力，可推动温控器回正，从而有效防止温控器出现卡滞问题。

在本发明的一个实施例中，所述支撑板上设有限位筋，所述限位筋与所述外圈弹簧底端的内侧或外侧抵触配合，以对所述外圈弹簧构成径向限位。

本方案通过在支撑板上设置限位筋来固定外圈弹簧底端，这样设计支撑板的结构简单，生产加工难度低，且将外圈弹簧安装到支撑板上的操作简单，装配效率高。

其中可选地，限位筋为环形筋或沿所述支撑板周向间隔设置个多个凸筋。

在本发明的另一个实施例中，所述支撑板上设有限位槽，所述外圈弹簧的底端安装在所述限位槽内，所述限位槽的侧壁与所述外圈弹簧底端抵触配合，以对所述外圈弹簧构成径向限位。

本方案通过在支撑板上设置限位槽来固定外圈弹簧底端，与温控器配合的凹槽位于限位槽内，并与限位槽同心，凹槽深度大限位槽深度小，这样设计支撑板的结构简单，生产加工难度低，且将外圈弹簧安装到支撑板上的操作简单，装配效率高。

在上述任一技术方案中，优选地，所述温控器的底端沿周向等间隔设置多个导向脚，所述凹槽的底壁上沿周向等间隔设置多个导向孔，且所述多个导向孔的数量和位置与所述多个导向脚适配。

本方案在温控器的底端等间隔设置多个导向脚，并相应在凹槽内设置多个导向孔与导向筋配合导向，这样导向效果更好，可进一步降低温控器卡滞的可能。

在上述任一技术方案中，优选地，所述温控器包括温控器本体、套装在所述温控器本体侧部的导向套筒和安装在所述温控器本体顶部的顶盖，所述导向套筒的底端设有所述导向脚，所述外圈弹簧的顶端套装在所述导向套筒外侧并与所述顶盖的底端抵接。

本发明第二方面的实施例提供了一种加热装置组件，包括加热装置和如本发明第一方面任一实施例提供的温控器组件，所述温控器组件的支撑板安装在所述加热装置上。

现有方案将支撑板安装在烹饪装置外锅的底部，支撑板与内锅距离大，因此需要将温控器导向脚和外圈弹簧做得比较长，致使温控器上下运动时摆动幅度大，以致温控器容易出现卡滞问题。本方案将支撑板安装在烹饪装置内、外锅间的加热装置上，拉近了支撑板与内锅的距离，因此可将温控器导向脚和外圈弹簧做得比较短，这样不但可减小温控器上下运动时的摆动幅度，降低温控器容易出现卡滞问题可能，同时还可节约生产材料，降低产品成本。

并且，本发明提供的加热装置组件具有上述任一实施例提供的温控器组件的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，可选地，所述加热装置为加热盘，所述加热盘的中心设有通孔，所述温控器组件的支撑板固定安装在所述加热盘上，所述温控器组件的温控器位于所述通孔内，且所述温控器的顶端能够由所述通孔顶端伸出。

其中，优选地，所述支撑板上设有用于安装螺钉的安装孔，所述加热盘的底部设有螺柱，所述支撑板和所述螺柱通过螺钉固定连接。

本方案通过螺钉将支撑板固定在加热盘上，这样固定可靠性高，支撑板不容易出现松动或脱落问题。需要说明的是，支撑板也可选择其他固定方式，例如可在加热盘和支撑板中的一个上设置卡扣、另一个上设置卡位，将支撑板卡接在加热盘上，或者在加热盘和支撑板中的一个上设置插接柱、另一个上设置插孔，将支撑板插接在加热盘上。

本发明第三方面的实施例提供了一种烹饪装置，包括如本发明第二方面任一实施例提供的加热装置组件。

本发明第三方面实施例提供的烹饪装置，具有本发明第二方面任一实施例提供的加热装置组件，因此该烹饪装置具有上述任一实施例提供的加热装置组件的全部有益效果，在此不再赘述。

具体他，本发明提供的烹饪装置包括电压力锅和电饭煲等。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术中的温控器组件的剖视结构示意图；

其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1’温控器，11’导向脚，2’支撑板，21’凹槽，211’导向孔，3’外圈弹簧。

图2是本发明的一个实施例提供的温控器组件的结构示意图；

图3是图2中所示温控器组件的剖视结构示意图；

图4是图2中所示支撑板的结构示意图；

图5是图4中所示支撑板a-a向的剖视结构示意图；

图6是图4中所示支撑板另一角度的结构示意图；

图7是本发明的另一个实施例提供的温控器组件的剖视结构示意图；

图8是图7中所示支撑板的结构示意图；

图9是图7中所示支撑板b-b向的剖视结构示意图；

图10是图7中所示支撑板另一角度的结构示意图；

图11是本发明的一个实施例提供的加热装置组件的剖视结构示意图；

图12是图11中c部的放大结构示意图；

图13是图11中所示加热装置组件的爆炸图。

其中，图2至图13中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1温控器，11温控器主体，12导向套筒，121导向脚，13顶盖，2支撑板，21凹槽，211导向孔，22限位筋，23安装孔，24限位槽，3外圈弹簧，4加热盘，5螺钉。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明第一方面的实施例提供了一种温控器组件，如图2至图10所示，温控器组件包括温控器1、支撑板2和外圈弹簧3，温控器1的底端设有导向脚121，支撑板2上设有凹槽，凹槽的底壁上设有与导向脚121配合的导向孔211，弹簧呈上窄下宽的锥形，弹簧的顶端套装在温控器1上，弹簧的底端固定在支撑板2上且位于凹槽外。

具体地，温控器1包括温控器本体11、套装在温控器本体11侧部的导向套筒12和安装在温控器本体11顶部的顶盖13，导向套筒12的底端设有导向脚121，外圈弹簧3的顶端套装在导向套筒12外侧并与顶盖13的底端抵接，支撑板2上设有用于装配螺钉的安装孔23。

本方案将外圈弹簧3底端固定在支撑板2凹槽外，使得凹槽不需要为安装外圈弹簧3而预留空间，这样一来便可减小凹槽的直径，从而提升温控器组件的通配性。同时，凹槽直径减小后，温控器1侧部与凹槽侧壁距离小，在温控器1上下运动过程中，凹槽侧壁可对温控器1起到导向作用，减小温控器1摆动幅度，从而减小温控器1出现卡滞问题的可能。并且，外圈弹簧3呈上窄下宽的锥形，当温控器1倾斜时，外圈弹簧3对温控器1弹力具有指向轴心的分力，可推动温控器1回正，从而有效防止温控器1出现卡滞问题。

优选地，温控器1的底端沿周向等间隔设置多个导向脚121，凹槽的底壁上沿周向等间隔设置多个导向孔211，且多个导向孔211的数量和位置与多个导向脚121适配。

本方案在温控器1的底端等间隔设置多个导向脚121，并相应在凹槽内设置多个导向孔211与导向筋配合导向，这样导向效果更好，可进一步降低温控器1卡滞的可能。

在本发明的一个实施例中，如图2至图6所示，支撑板2上设有限位筋22，限位筋22与外圈弹簧3底端的内侧或外侧抵触配合，以对外圈弹簧3构成径向限位。

本方案通过在支撑板2上设置限位筋22来固定外圈弹簧3底端，这样设计支撑板2的结构简单，生产加工难度低，且将外圈弹簧3安装到支撑板2上的操作简单，装配效率高。

其中可选地，限位筋22为环形筋或沿支撑板2周向间隔设置个多个凸筋。

在本发明的另一个实施例中，如图7至图10所示，支撑板2上设有限位槽24，外圈弹簧3的底端安装在限位槽24内，限位槽24的侧壁与外圈弹簧3底端抵触配合，以对外圈弹簧3构成径向限位。

本方案通过在支撑板2上设置限位槽24来固定外圈弹簧3底端，与温控器1配合的凹槽位于限位槽24内，并与限位槽24同心，凹槽深度大限位槽24深度小，这样设计支撑板2的结构简单，生产加工难度低，且将外圈弹簧3安装到支撑板2上的操作简单，装配效率高。

本发明第二方面的实施例提供了一种加热装置组件，包括加热装置和如本发明第一方面任一实施例提供的温控器组件，所述温控器组件的支撑板安装在所述加热装置上。

现有方案将支撑板安装在烹饪装置外锅的底部，支撑板与内锅距离大，因此需要将温控器导向脚和外圈弹簧做得比较长，致使温控器上下运动时摆动幅度大，以致温控器容易出现卡滞问题。本方案将支撑板安装在烹饪装置内、外锅间的加热装置上，拉近了支撑板与内锅的距离，因此可将温控器导向脚和外圈弹簧做得比较短，这样不但可减小温控器上下运动时的摆动幅度，降低温控器容易出现卡滞问题可能，同时还可节约生产材料，降低产品成本。

并且，本发明提供的加热装置组件具有上述任一实施例提供的温控器组件的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，可选地，如图11至图13所示，加热装置为加热盘4，加热盘4的中心设有通孔，温控器组件的支撑板2固定安装在加热盘4上，温控器组件的温控器1和外圈弹簧3位于通孔内，且温控器1的顶端能够由通孔顶端伸出。

其中，优选地，支撑板2上设有用于安装螺钉5的安装孔23，加热盘4的底部设有螺柱，支撑板2和螺柱通过螺钉5固定连接。

本方案通过螺钉5将支撑板2固定在加热盘4上，这样固定可靠性高，支撑板2不容易出现松动或脱落问题。需要说明的是，支撑板2也可选择其他固定方式，例如可在加热盘4和支撑板2中的一个上设置卡扣、另一个上设置卡位，将支撑板2卡接在加热盘4上，或者在加热盘4和支撑板2中的一个上设置插接柱、另一个上设置插孔，将支撑板2插接在加热盘4上。

本发明第三方面的实施例提供了一种烹饪装置，包括如本发明第二方面任一实施例提供的加热装置组件。

本发明第三方面实施例提供的烹饪装置，具有本发明第二方面任一实施例提供的加热装置组件，因此该烹饪装置具有上述任一实施例提供的加热装置组件的全部有益效果，在此不再赘述。

具体他，本发明提供的烹饪装置包括电压力锅和电饭煲等。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。