一种全自动鸭锁骨智能炸制移动系统的制作方法

文档序号:16977642发布日期:2019-02-26 19:10阅读:206来源:国知局
一种全自动鸭锁骨智能炸制移动系统的制作方法

本发明涉及鸭肉加工摊车领域,特别涉及一种全自动鸭锁骨智能炸制移动系统。



背景技术:

外出购物、逛街、游玩的机会越来越多,特别是双休日,商场街、步行街、商场、超市、学校、公园更是人头攒动,热闹非凡,于是,休闲小吃大行其道;鸭锁骨也是人们非常喜欢的一项美食,炸制后的鸭锁骨更是酥香无比,赞不绝口。

现有鸭锁骨炸制摊车,通常需要人工进行炸制,人工炸制效率慢,劳动强度大,自动化程度低,炸制过程中,不能够对炸制产生的油烟进行处理,导致对环境污染严重,而且在遇到恶劣天气时,通常没有防护措施,劳动强度大、操作复杂、效率低。



技术实现要素:

为了解决上述问题,本发明提供了一种全自动鸭锁骨智能炸制移动系统,本发明可以解决现有鸭锁骨炸制摊车,通常需要人工进行炸制,人工炸制效率慢,劳动强度大,自动化程度低,炸制过程中,不能够对炸制产生的油烟进行处理,导致对环境污染严重,而且在遇到恶劣天气时,通常没有防护措施,劳动强度大、操作复杂、效率低等难题,可以实现自动化的对鸭锁骨进行炸制的功能,可以全自动的对鸭锁骨进行炸制,炸制效果好、效率快,自动化程度高,可以对炸制产生的油烟进行无害化处理,避免对环境造成污染,同时可以避免雨雪等恶劣天气的影响,具有劳动强度低、操作简单、效率高等优点。

为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种全自动鸭锁骨智能炸制移动系统,包括摊车本体、隔板、炸制装置、除烟装置和遮挡装置,所述的摊车本体内部安装有隔板,摊车本体上端中部安装有炸制装置,炸制装置位于隔板上端,摊车本体上端左侧安装有除烟装置,除烟装置位于炸制装置上方,包括摊车本体上端安装有遮挡装置,炸制装置和除烟装置位于遮挡装置与摊车本体之间;炸制装置可以对鸭肉进行自动化的炸制,无需人工操作,除烟装置可以对炸制过程中的油烟进行吸收无害化排出,减少对环境的污染,遮挡装置可以在恶劣环境中遮风挡雨。

所述的炸制装置包括加热板、炸制锅、两个升降机构、平移翻转机构和承托架,所述的隔板上端安装有加热板,加热板上端安装有炸制锅,炸制锅上端与摊车本体上表面平齐,且炸制锅上端为开口结构,炸制锅内部设置有两个升降机构,两个升降机构对称安装在炸制锅左右两侧,两个升降机构之间放置有承托架,摊车本体上端安装有平移翻转机构,平移翻转机构位于承托架上方;工作时,加热板对炸制锅内部的油进行加热,升降机构带动承托架进入炸制锅内部对鸭锁骨进行炸制,平移翻转机构对炸制锅内部的鸭锁骨进行翻转,炸制效果好,自动化程度高。

所述的除烟装置包括固定架、吸烟罩、连接管、吸气泵、过滤箱和排烟管,固定架安装在摊车本体上端左侧,固定架右端下方安装有吸烟罩,吸烟罩通过连接管与吸气泵左端连通,吸气泵通过安装座安装在摊车本体内部下端,吸气泵右端通过管道与过滤箱连通,过滤箱后端安装有排烟管;工作时,吸气泵通过吸烟罩对炸制过程中产生的油烟进行吸收,过滤箱对吸收的油烟进行无害化的排放,减少对环境的污染,环保与健康性能好。

所述的遮挡装置包括支撑柱、固定挡板、斜挡板、调节气缸和挡板架,支撑柱均匀安装在摊车本体上端,支撑柱上端安装有固定挡板,固定挡板上端中部安装有挡板架,固定挡板上设置有两个斜挡板,两个斜挡板内侧位于挡板架上,两个斜挡板外侧通过铰链安装在固定挡板前后两侧,斜挡板与固定挡板之间通过销轴安装有调节气缸,工作时,调节气缸带动斜挡板向外伸展,可以在恶劣环境中遮风挡雨,避免阳光与雨雪造成的危害。

作为本发明的一种优选技术方案,所述的升降机构包括升降电机、升降丝杠、丝杠滑块、两个滑槽、两个滑动块和l型板,升降电机通过电机座安装在炸制锅上端,升降电机的输出轴通过联轴器连接有升降丝杠,升降丝杠安装在炸制锅上升降丝杠上设置有丝杠滑块,炸制锅侧壁上开设有两个滑槽,两个滑槽对称安装在升降丝杠前后两侧,滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动块,滑动块与丝杠滑块内侧面连接有l型板,工作时,升降电机通过升降丝杠带动l型板上下运动,l型板带动承托架进入炸制锅,滑槽和滑动块起到限位的作用,可以自动化的对鸭锁骨进行炸制,减少人工炸制带来的危险性,劳动强度低,操作简单方便。

作为本发明的一种优选技术方案,所述的平移翻转机构包括两个电动滑块、两个推板、两个伸缩气缸、连接板、翻转电机、驱动轴和翻转架,摊车本体上设置有两个电动滑块,两个电动滑块对称安装在炸制锅前后两侧,电动滑块上端安装有推板,推板上端安装有伸缩气缸,两个伸缩气缸的顶端之间安装有连接板,连接板下端中部通过电机座安装有翻转电机,翻转电机的输出轴通过联轴器连接有驱动轴,驱动轴上均匀安装有翻转架,工作时,电动滑块通过推板带动伸缩气缸左右运动,伸缩气缸通过连接板带动翻转电机对鸭锁骨进行搅拌,避免长时间炸制出现焦化现象,减少人工工作强度,提高了炸制效率。

作为本发明的一种优选技术方案,所述的过滤箱内部从左到右依次安装有油脂过滤层、烟尘吸附层和气体净化层,可以有效的对收集的油烟进行无害化处理,避免油烟对环境以及人员身体造成危害。

作为本发明的一种优选技术方案,所述的摊车本体前端面通过铰链安装有柜门,柜门前端安装有门把手,便于物品的存放。

作为本发明的一种优选技术方案,所述的摊车本体下端均匀安装有万向轮,方便摊车本体整体的移动。

作为本发明的一种优选技术方案,所述的承托架上均匀开设有网孔,承托架上设置有两个把手架,两个把手架对称安装在承托架左右两侧,把手架为隔热材料制成,便于人工对承托架进行端取,把手架防止高温对人烫伤。

工作时,第一步:遮挡装置开始工作,遮挡装置内的调节气缸带动斜挡板向外伸展,避免阳光直晒;第二步:通过人工的方式将需要炸制的鸭锁骨放入承托架内部;第三步:炸制装置开始工作,升降机构内的升降丝杠带动l型板上下运动,l型板带动承托架进入炸制锅,之后,平移翻转机构内的电动滑块通过推板带动伸缩气缸左右运动,伸缩气缸通过连接板带动翻转电机对炸制锅内的鸭锁骨进行搅拌;第四步:除烟装置开始工作,吸气泵通过吸烟罩对炸制过程中产生的油烟进行吸收,过滤箱对吸收的油烟进行无害化的排放,可以实现自动化的对鸭锁骨进行炸制的功能。

本发明的有益效果在于:

1.本发明可以解决现有鸭锁骨炸制摊车,通常需要人工进行炸制,人工炸制效率慢,劳动强度大,自动化程度低,炸制过程中,不能够对炸制产生的油烟进行处理,导致对环境污染严重,而且在遇到恶劣天气时,通常没有防护措施,劳动强度大、操作复杂、效率低等难题,可以实现自动化的对鸭锁骨进行炸制的功能,可以全自动的对鸭锁骨进行炸制,炸制效果好、效率快,自动化程度高,可以对炸制产生的油烟进行无害化处理,避免对环境造成污染,同时可以避免雨雪等恶劣天气的影响,具有劳动强度低、操作简单、效率高等优点;

2.本发明设计了炸制装置,炸制装置可以自动化的对鸭锁骨进行炸制,减少人工劳动强度,自动化程度高,操作简单方便;

3.本发明设计了除烟装置,除烟装置可以对炸制过程中产生的油烟进行吸收,并加以无害化排放,环保性能好,减少对环境的污染;

4.本发明设计了遮挡装置,遮挡装置可以在恶劣环境中遮风挡雨,避免阳光与雨雪造成的危害,防护效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图;

图2是本发明图1的剖视图;

图3是本发明摊车本体、隔板、加热板、炸制锅、升降机构和平移转动机构之间的结构示意图;

图4是本发明图3中i向局部放大图;

图5是本发明的侧视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图5所示,包括摊车本体1、隔板2、炸制装置3、除烟装置4和遮挡装置5,所述的摊车本体1内部安装有隔板2,摊车本体1上端中部安装有炸制装置3,炸制装置3位于隔板2上端,摊车本体1上端左侧安装有除烟装置4,除烟装置4位于炸制装置3上方,包括摊车本体1上端安装有遮挡装置5,炸制装置3和除烟装置4位于遮挡装置5与摊车本体1之间;炸制装置3可以对鸭肉进行自动化的炸制,无需人工操作,除烟装置4可以对炸制过程中的油烟进行吸收无害化排出,减少对环境的污染,遮挡装置5可以在恶劣环境中遮风挡雨。

所述的炸制装置3包括加热板31、炸制锅32、两个升降机构33、平移翻转机构34和承托架35,所述的隔板2上端安装有加热板31,加热板31上端安装有炸制锅32,炸制锅32上端与摊车本体1上表面平齐,且炸制锅32上端为开口结构,炸制锅32内部设置有两个升降机构33,两个升降机构33对称安装在炸制锅32左右两侧,两个升降机构33之间放置有承托架35,摊车本体1上端安装有平移翻转机构34,平移翻转机构34位于承托架35上方;工作时,加热板31对炸制锅32内部的油进行加热,升降机构33带动承托架35进入炸制锅32内部对鸭锁骨进行炸制,平移翻转机构34对炸制锅32内部的鸭锁骨进行翻转,炸制效果好,自动化程度高。

所述的除烟装置4包括固定架41、吸烟罩42、连接管43、吸气泵44、过滤箱45和排烟管46,固定架41安装在摊车本体1上端左侧,固定架41右端下方安装有吸烟罩42,吸烟罩42通过连接管43与吸气泵44左端连通,吸气泵44通过安装座安装在摊车本体1内部下端,吸气泵44右端通过管道与过滤箱45连通,过滤箱45后端安装有排烟管46;工作时,吸气泵44通过吸烟罩42对炸制过程中产生的油烟进行吸收,过滤箱45对吸收的油烟进行无害化的排放,减少对环境的污染,环保与健康性能好。

所述的遮挡装置5包括支撑柱51、固定挡板52、斜挡板53、调节气缸54和挡板架55,支撑柱51均匀安装在摊车本体1上端,支撑柱51上端安装有固定挡板52,固定挡板52上端中部安装有挡板架55,固定挡板52上设置有两个斜挡板53,两个斜挡板53内侧位于挡板架55上,两个斜挡板53外侧通过铰链安装在固定挡板52前后两侧,斜挡板53与固定挡板52之间通过销轴安装有调节气缸54,工作时,调节气缸54带动斜挡板53向外伸展,可以在恶劣环境中遮风挡雨,避免阳光与雨雪造成的危害。

作为本发明的一种优选技术方案,所述的升降机构33包括升降电机331、升降丝杠332、丝杠滑块333、两个滑槽334、两个滑动块335和l型板336,升降电机331通过电机座安装在炸制锅32上端,升降电机331的输出轴通过联轴器连接有升降丝杠332,升降丝杠332安装在炸制锅32上升降丝杠332上设置有丝杠滑块333,炸制锅32侧壁上开设有两个滑槽334,两个滑槽334对称安装在升降丝杠332前后两侧,滑槽334内部通过滑动配合的方式连接有滑动块335,滑动块335与丝杠滑块333内侧面连接有l型板336,工作时,升降电机331通过升降丝杠332带动l型板336上下运动,l型板336带动承托架35进入炸制锅32,滑槽334和滑动块335起到限位的作用,可以自动化的对鸭锁骨进行炸制,减少人工炸制带来的危险性,劳动强度低,操作简单方便。

作为本发明的一种优选技术方案,所述的平移翻转机构34包括两个电动滑块341、两个推板342、两个伸缩气缸343、连接板344、翻转电机345、驱动轴346和翻转架347,摊车本体1上设置有两个电动滑块341,两个电动滑块341对称安装在炸制锅32前后两侧,电动滑块341上端安装有推板342,推板342上端安装有伸缩气缸343,两个伸缩气缸343的顶端之间安装有连接板344,连接板344下端中部通过电机座安装有翻转电机345,翻转电机345的输出轴通过联轴器连接有驱动轴346,驱动轴346上均匀安装有翻转架347,工作时,电动滑块341通过推板342带动伸缩气缸343左右运动,伸缩气缸343通过连接板344带动翻转电机345对鸭锁骨进行搅拌,避免长时间炸制出现焦化现象,减少人工工作强度,提高了炸制效率。

作为本发明的一种优选技术方案,所述的过滤箱45内部从左到右依次安装有油脂过滤层451、烟尘吸附层452和气体净化层453,可以有效的对收集的油烟进行无害化处理,避免油烟对环境以及人员身体造成危害。

作为本发明的一种优选技术方案,所述的摊车本体1前端面通过铰链安装有柜门6,柜门6前端安装有门把手7,便于物品的存放。

作为本发明的一种优选技术方案,所述的摊车本体1下端均匀安装有万向轮8,方便摊车本体1整体的移动。

作为本发明的一种优选技术方案,所述的承托架35上均匀开设有网孔,承托架35上设置有两个把手架351,两个把手架351对称安装在承托架35左右两侧,把手架351为隔热材料制成,便于人工对承托架35进行端取,把手架351防止高温对人烫伤。

工作时,第一步:遮挡装置5开始工作,遮挡装置5内的调节气缸54带动斜挡板53向外伸展,避免阳光直晒;第二步:通过人工的方式将需要炸制的鸭锁骨放入承托架35内部;第三步:炸制装置3开始工作,升降机构33内的升降丝杠332带动l型板336上下运动,l型板336带动承托架35进入炸制锅32,之后,平移翻转机构34内的电动滑块341通过推板342带动伸缩气缸343左右运动,伸缩气缸343通过连接板344带动翻转电机345对炸制锅32内的鸭锁骨进行搅拌;第四步:除烟装置4开始工作,吸气泵44通过吸烟罩42对炸制过程中产生的油烟进行吸收,过滤箱45对吸收的油烟进行无害化的排放,实现了自动化的对鸭锁骨进行炸制的功能,解决了现有鸭锁骨炸制摊车,通常需要人工进行炸制,人工炸制效率慢,劳动强度大,自动化程度低,炸制过程中,不能够对炸制产生的油烟进行处理,导致对环境污染严重,而且在遇到恶劣天气时,通常没有防护措施,劳动强度大、操作复杂、效率低等难题,达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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