一种便携式多功能电热水壶的制作方法

本发明属于日常用品技术领域，尤其涉及一种便携式多功能电热水壶。

背景技术

现代生活工作中难免会碰到出差或者出行在外住宿的情况，而有些酒店或旅馆的卫生状态不太能让人放心，特别如毛巾、热水壶等。现在市场上的便携式电热水壶由于排气需要设置排气孔，无法使水壶完全密封，因此不具备保温壶的储存作用，使用场景比较单一。

公开号为cn204260550u的中国实用新型专利公开了一种保温电热水壶，该实用新型在保温壶的基础上增加了加热底座以及设置第一壶盖和第二壶盖用于排气和保温；但该实用新型的保温电热水壶需要在加热时将第一壶盖打开而在加热完后需要用户及时关闭第一壶盖。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种便携式多功能电热水壶。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种便携式多功能电热水壶，包括筒形的壶体、固定连接在所述壶体内的内胆、可拆卸固定安装在所述内胆上端的外盖、以及插接在所述外盖内的保温盖；

所述外盖包括同轴设置的筒形的外圈和密封部；所述外圈的上端和所述密封部的上部之间固定连接有连接环；所述内胆上端内侧面成型有内螺纹；所述密封部外侧成型有与所述内螺纹螺纹连接的外螺纹；所述内胆的内侧壁位于所述内螺纹下方向轴心成型有环形凸起；所述密封部的下端对应于所述环形凸起处安装有第一密封圈；

所述密封部的内侧壁下端向内成型有环形凸台；所述保温盖呈上端开口的圆筒形；所述保温盖的高度小于所述密封部的高度；所述保温盖的外侧壁与所述密封部的内侧壁之间存在间隙；所述保温盖位于所述环形凸台上方安装有第二密封圈；所述密封部的下端成型有密封底板；所述密封底板的中部向上成型有侧出气板；所述保温盖的底部成型有保温底板；所述保温底板的下端成型有套接在所述侧出气板上的环形挡板；所述环形挡板的内径与所述侧出气板的外径相等；所述环形挡板的下端与所述密封底板的上表面相抵；所述侧出气板上沿周向等距成型有矩形的侧出气孔；相邻的两个所述侧出气孔之间的宽度大于所述侧出气孔的宽度；所述侧出气口的下端延伸至所述密封底板上表面；所述环形挡板上沿周向等距开设有与所述侧出气孔数量相同的出气缺口；所述出气缺口的大小不大于所述侧出气口的大小；初始状态下所述出气缺口位于相邻的两个所述侧出气口的中间；

所述侧出气板的上端成型有上出气板；所述上出气板上均匀成型有上出气孔；所述上出气板与所述保温底板之间安装有承压板；所述承压板沿竖直方向滑动连接在所述环形挡板内；所述承压板的外径与所述环形挡板的内径相等；所述承压板外周成型有滑动块；所述环形挡板的内壁成型有用于供所述滑动块滑动的滑动槽；所述保温底板位于所述环形挡板内侧成型有连通孔；

所述连接环上成型有排气孔；

所述壶体位于所述内胆的下方成型有用于安装所述内胆的隔板；所述隔板下方固定安装有控制器、加热器、温控器、蓄电池；

所述加热器、温控器、驱动电机与所述控制器电连接。

作为优选方案：所述外盖的上端还转动连接有调节盘；所述保温盖内位于所述出气腔的上端中心向上成型有多边形的导柱；所述导柱上端成型有插孔；所述插孔内沿水平安装有一个或多个按压凸头；所述调节盘下端中心成型有用于插接在所述插孔中插接柱；所述插接柱的侧壁对应于各个所述按压凸头成型有斜板；所述按压凸头的高度位于所述斜板的上下端之间；初始状态下所述斜板位于所述按压凸台所在的竖直区域之外；

所述插接柱的外周对应于所述导柱的外侧处竖直成型有多个按圆周分布的推板；所述导柱的轴心不在所述推板的延长线上；初始状态下所述推板朝向所述导柱侧边的一侧与导柱相抵；

所述保温盖位于所述第二密封圈下方的外周沿周向等距成型有限位块；所述外盖位于所述环形凸台的内壁对应于所述限位块沿周向成型有限位磁块；所述限位块沿转动方向的同一侧的侧壁安装有铁片；所述限位磁块是所述限位块的整数倍且每个所述限位块位于相邻的两个限位磁块之间；初始状态下所述限位块安装铁皮的一侧与所述限位磁块相吸；所述推板推动所述导柱旋转的方向与所述铁片脱离所述限位磁块的方向相同，且与所述斜板按压所述按压凸头的方向相反；

所述密封部的内壁上部成型有多个贯通密封部的侧孔；所述侧孔的上端位于所述连接环的下方；所述保温盖的内底面与所述调节盘的下端面之间安装有弹簧；

所述调节盘的侧壁成型有沿直径方向延伸至所述外盖外侧的拨片；所述拨片朝向所述外圈的外侧处成型有用于定位的凹孔；所述外圈对应于所述凹孔处成型有多个用于定位工作状态的凸起。

作为优选方案：所述壶体的底端固定连接有外底板；所述外底板上端成型有多个用于支撑所述控制器和的支撑柱；所述隔板下端还转动连接有风扇；所述风扇的下端成型有内齿轮；所述壶体位于所述隔板与所述外底板之间还安装有与所述内齿轮啮合传动连接的驱动齿轮和驱动电机；所述隔板对应于所述风扇处沿壶体的轴线等距成型有多个下连通孔；所述壶体的侧壁位于所述风扇的下方成型有多个进气孔；

所述壶体与所述内胆之间安装有切换圈；所述切换圈套接在所述内胆外侧；所述切换圈的侧壁成型有多个侧开孔；所述壶体上端与所述内胆之间固定连接有固定环；所述切换圈的上下端分别相抵于所述固定环和所述隔板；所述固定环上成型有多个上连通孔；所述切换圈的上端外周对应于各个所述上连通孔处成型有上挡片；所述切换圈下端外周对应于各个所述下连通孔处成型有下挡片；

所述切换圈的上挡片的材料为磁性材料；所述壶体外壁对应于所述上挡片处安装有滑动部；所述滑动部内滑动连接有磁铁；所述磁铁位于行程的一端时所述上挡板与所述上通气孔、所述下挡板与所述下通气孔之间相互分离；位于行程另一端时所述上挡板与所述上通气孔、所述下挡板与所述下通气孔之间相互闭合。

作为优选方案：所述内胆材料为导热材料；所述壶体内壁为保温材料。

作为优选方案：所述保温盖的侧壁上端成型有阻气环；所述阻气环的外周相抵于所述密封部的内壁；所述保温盖位于行程的最下端时所述阻气环的上端高于所述侧孔的上端。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：使用时，用户将所述外盖打开后往内胆内加水或食品后重新合上外盖，使所述调节盘的位置位于初始状态；随后通过操作部操作后通过控制器控制加热器加热，加热内胆内的水或其他食品即可。

当内胆内有水或者食品并需要携带时，调节所述拨片使所述调节盘转动使所述斜板抵住所述按压凸头即可，此时密封部以及保温盖处于密封状态。

当内胆内由于冷却后压强减小，在大气压的作用下难以打开外盖时，将所述拨片转动使所述保温盖转动至行程的另一端，由于所述侧出气孔处的压力方向与保温盖的转动方向垂直，则压强差产生的压力对保温盖转动的影响可以忽略，此时所述出气缺口与所述侧出气口相对，使所述内胆内与外界之间连通，压强差消失，方便用户开启外盖。

当需要加快冷却时，调节所述磁铁使所述上挡片与所述上通气孔、所述下挡板与所述下通气孔之间打开，通过控制风扇工作加速所述内胆内的水或者食品加速冷却。

本发明加热完成后可以自动进行保温，而不需要再次操作，避免了用户遗忘而使开水冷却；通过调节盘的调节作用可以应用于不同场合，便于用户携带、烧水以及打开外盖；通过磁铁使所述切换圈转动，配合风扇能够选择保温或加速冷却。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的分解结构示意图。

图3是本发明的剖视结构示意图。

图4是壶体的剖视结构示意图。

图5是外盖的剖视结构示意图。

图6是保温盖的结构示意图。

图7是保温盖的剖视结构示意图。

图8是调节盘的结构示意图。

图9是承压板的结构示意图。

图10是风扇的结构示意图。

图11是切换圈的结构示意图。

1、壶体；11、隔板；111、下连通孔；12、操作部；13、外底板；131、支撑柱；14、进气孔；15、固定环；151、上连通孔；16、滑动部；

2、外盖；21、外圈；211、凸起；22、密封部；221、外螺纹；222、环形凸台；2221、限位磁块；224、侧孔；225、卡接槽；23、连接环；231、排气孔；24、密封底板；241、侧出气板；2411、侧出气孔；242、上出气板；2421、上出气孔；25、第一密封圈；

3、保温盖；31、保温底板；311、环形挡板；3111、出气缺口；32、导柱；321、插孔；3211、按压凸头；33、第二密封圈；341、滑动槽；342、连通孔；35、弹簧；36、阻气环；37、限位块；371、铁片；

4、调节盘；41、插接柱；411、斜板；42、卡接圈；43、拨片；431、凹孔；44、推板；

5、切换圈；51、侧开孔；52、下挡片；53、上挡片；

7、承压板；71、滑动块；

8、内胆；81、内螺纹；82、环形凸起；

9、提手；

a1、驱动齿轮；a2、驱动电机；

b、控制器；

c、风扇；c1、内齿轮；

d、滑块。

具体实施方式

实施例1

根据图1至图11所示，本实施例所述的一种便携式多功能电热水壶，包括筒形的壶体1、固定连接在所述壶体内的内胆8、可拆卸固定安装在所述内胆上端的外盖2、以及插接在所述外盖内的保温盖3。

所述外盖包括同轴设置的筒形的外圈21和密封部22；所述外圈的上端和所述密封部的上部之间固定连接有连接环23；所述内胆上端内侧面成型有内螺纹81；所述密封部外侧成型有与所述内螺纹螺纹连接的外螺纹221；所述内胆的内侧壁位于所述内螺纹下方向轴心成型有环形凸起82；所述密封部的下端对应于所述环形凸起处安装有第一密封圈25。通过第一密封圈与所述环形凸起之间的作用，防止所述内胆内的水蒸汽通过所述密封部的连接处向外溢出。

所述密封部的内侧壁下端向内成型有环形凸台222；所述保温盖呈上端开口的圆筒形；所述保温盖的高度小于所述密封部的高度；所述保温盖的外侧壁与所述密封部的内侧壁之间存在间隙；所述保温盖位于所述环形凸台上方安装有第二密封圈33；所述密封部的下端成型有密封底板24；所述密封底板的中部向上成型有侧出气板241；所述保温盖的底部成型有保温底板31；所述保温底板的下端成型有套接在所述侧出气板上的环形挡板311；所述环形挡板的内径与所述侧出气板的外径相等；所述环形挡板的下端与所述密封底板的上表面相抵；所述侧出气板上沿周向等距成型有矩形的侧出气孔2411；相邻的两个所述侧出气孔之间的宽度大于所述侧出气孔的宽度；所述侧出气口的下端延伸至所述密封底板上表面；所述环形挡板上沿周向等距开设有与所述侧出气孔数量相同的出气缺口3111；所述出气缺口的大小不大于所述侧出气口的大小；初始状态下所述出气缺口位于相邻的两个所述侧出气口的中间；则此时所述内胆内的水蒸气无法通过所述环形挡板。

所述侧出气板的上端成型有上出气板242；所述上出气板上均匀成型有上出气孔2421；所述上出气板与所述保温底板之间安装有承压板7；所述承压板沿竖直方向滑动连接在所述环形挡板内；所述承压板的外径与所述环形挡板的内径相等；所述承压板外周成型有滑动块71；所述环形挡板的内壁成型有用于供所述滑动块滑动的滑动槽341；所述保温底板位于所述环形挡板内侧成型有连通孔342。当所述内胆内产生大量的水蒸汽使内胆内压力增压，通过所述上出气孔将所述承压板向上顶起并相抵于所述出保温底板并将所述保温盖向上顶起，此时所述第二密封圈与所述环形凸台之间脱离，同时所述环形挡板与所述密封底板之间脱离，使内胆内的水蒸汽通过侧出气孔后进入保温盖的外侧壁与所述密封部的内侧壁之间。

所述外盖的上端还转动连接有调节盘4；所述调节盘的下端内侧成型有卡接圈42；所述密封部靠近上端外周成型有用于与所述卡圈卡接的卡接槽225；所述保温盖内位于所述出气腔的上端中心向上成型有多边形的导柱32；所述导柱上端成型有插孔321；所述插孔内沿水平安装有一个或多个按压凸头3211；所述调节盘下端中心成型有用于插接在所述插孔中插接柱41；所述插接柱的侧壁对应于各个所述按压凸头成型有斜板411；所述按压凸头的高度位于所述斜板的上下端之间；初始状态下所述斜板位于所述按压凸台所在的竖直区域之外。当转动调节盘使所述斜板相抵于按压凸头上时，所述保温盖受竖直向下的分力作用使所述环形挡板始终与所述密封底板相抵。

所述插接柱的外周对应于所述导柱的外侧处竖直成型有多个按圆周分布的推板44；所述导柱的轴心不在所述推板的延长线上；初始状态下所述推板朝向所述导柱侧边的一侧与导柱相抵。当所述调节盘朝一个方向转动时，所述推板推动所述导柱转动带动所述保温盖转动。

所述保温盖位于所述第二密封圈下方的外周沿周向等距成型有限位块37；所述外盖位于所述环形凸台的内壁对应于所述限位块沿周向成型有限位磁块2221；所述限位块沿转动方向的同一侧的侧壁安装有铁片371；所述限位磁块是所述限位块的整数倍且每个所述限位块位于相邻的两个限位磁块之间；初始状态下所述限位块安装铁皮的一侧与所述限位磁块相吸；所述推板推动所述导柱旋转的方向与所述铁片脱离所述限位磁块的方向相同，且与所述斜板按压所述按压凸头的方向相反。在所述推板的作用下，所述保温盖转动至行程的另一端时，所述出气缺口与所述侧出气口相对，则此时所述内胆内的水蒸气能够穿过所述环形挡板。

所述密封部的内壁上部成型有多个贯通密封部的侧孔224；所述侧孔的上端位于所述连接环的下方；所述保温盖的内底面与所述调节盘的下端面之间安装有弹簧35；所述连接环上成型有排气孔231。进入所述保温盖与所述外盖之间的间隙的水蒸气均可穿过所述侧孔并从所述排气孔中排出。

所述调节盘的侧壁成型有沿直径方向延伸至所述外盖外侧的拨片43；所述拨片朝向所述外圈的外侧处成型有用于定位的凹孔431；所述外圈对应于所述凹孔处成型有多个用于定位工作状态的凸起211；当调节所述拨片使所述调节盘转动使所述斜板抵住所述按压凸头时，由于所述环形挡板的作用使所述内胆内的水蒸汽无法进入所述保温盖的外侧壁与所述密封部的内侧壁之间而排出；当调节所述拨片使所述调节盘转动至另一端时，所述内胆内的水蒸气能从排气孔中排出。初始状态下烧水完成后所述内胆内的压强减小，在所述弹簧的作用下，所述第二密封圈始终相抵在所述环形凸台上，使得在水烧开后能够自动进行保温，而不需要手动再次将外盖转动回至初始状态。

所述壶体位于所述内胆的下方成型有用于安装所述内胆的隔板11；所述隔板下方固定安装有控制器b、加热器、温控器、蓄电池；所述壶体的底端固定连接有外底板13；所述外底板上端成型有多个用于支撑所述控制器和的支撑柱131；所述隔板下端还转动连接有风扇c；所述风扇的下端成型有内齿轮c1；所述壶体位于所述隔板与所述外底板之间还安装有与所述内齿轮啮合传动连接的驱动齿轮a1和驱动电机a2；所述隔板对应于所述风扇处沿壶体的轴线等距成型有多个下连通孔111；所述壶体的侧壁位于所述风扇的下方成型有多个进气孔14。

所述烧水壶的加热、温控、防干烧等均为现有技术，故本发明不做展开。

所述壶体与所述内胆之间安装有切换圈5；所述切换圈套接在所述内胆外侧；所述切换圈的侧壁成型有多个侧开孔51；所述壶体上端与所述内胆之间固定连接有固定环15；所述切换圈的上下端分别相抵于所述固定环和所述隔板；所述固定环上成型有多个上连通孔151；所述切换圈的上端外周对应于各个所述上连通孔处成型有上挡片53；所述切换圈下端外周对应于各个所述下连通孔处成型有下挡片52；初始状态下，各个所述上挡片阻挡所述上通气孔，各个所述下挡片阻挡所述下通气孔，则此时驱动电机驱动风扇转动无法使气流穿过所述内胆与所述壶体的内壁之间。

所述内胆材料为导热材料；所述壶体内壁为保温材料。通过侧开孔使内胆的热量与内胆与所述壶体之间的空气之间进行热交换；保温时将所述外盖转动至初始状态；需要加快冷却时，将外盖转动至行程的另一端使所述切换圈转动且上下导通，则控制驱动电机工作带动风扇转动使通过空气流动加速内胆内的水冷却；或者将外盖、保温盖、密封部整体拿出，由用户手动转动切换圈使上下之间导通，则此时控制风扇转动后，由于气流沿所述内胆外周向上流动，能够带动水蒸汽流动而加快蒸发，从而加速冷却。进一步的，为提高冷却效率，所述内胆外侧还安装有翅片。

所述切换圈的上挡片的材料为磁性材料；所述壶体外壁对应于所述上挡片处安装有滑动部16；所述滑动部内滑动连接有磁铁d；所述磁铁位于行程的一端时所述上挡板与所述上通气孔、所述下挡板与所述下通气孔之间相互分离；位于行程另一端时所述上挡板与所述上通气孔、所述下挡板与所述下通气孔之间相互闭合。

所述壶体外壁固定连接有与所述控制器电连接的操作部12；所述操作部上转动连接有提手9。

所述加热器、温控器、驱动电机与所述控制器电连接。

进一步的，所述保温盖的侧壁上端成型有阻气环36；所述阻气环的外周相抵于所述密封部的内壁；所述保温盖位于行程的最下端时所述阻气环的上端高于所述侧孔的上端且所述阻气环的最下端位于所述侧孔的上下端之间。通过设置阻气环从而防止水蒸气进入所述保温盖与所述传动盘之间的空间内，避免了弹簧或者其他部件由于潮湿环境而被氧化或腐蚀。

使用时，用户将所述外盖打开后往内胆内加水或食品后重新合上外盖，使所述调节盘的位置位于初始状态；随后通过操作部操作后通过控制器控制加热器加热，加热内胆内的水或其他食品即可。

当内胆内有水或者食品并需要携带时，调节所述拨片使所述调节盘转动使所述斜板抵住所述按压凸头即可，此时密封部以及保温盖处于密封状态。

当内胆内由于冷却后压强减小，在大气压的作用下难以打开外盖时，将所述拨片转动使所述保温盖转动至行程的另一端，由于所述侧出气孔处的压力方向与保温盖的转动方向垂直，则压强差产生的压力对保温盖转动的影响可以忽略，此时所述出气缺口与所述侧出气口相对，使所述内胆内与外界之间连通，压强差消失，方便用户开启外盖。

当需要加快冷却时，调节所述磁铁使所述上挡片与所述上通气孔、所述下挡板与所述下通气孔之间打开，通过控制风扇工作加速所述内胆内的水或者食品加速冷却。

本发明加热完成后可以自动进行保温，而不需要再次操作，避免了用户遗忘而使开水冷却；通过调节盘的调节作用可以应用于不同场合，便于用户携带、烧水以及打开外盖；通过磁铁使所述切换圈转动，配合风扇能够选择保温或加速冷却。