一种纺织机械专用负压清洁机的制作方法

本发明涉及清洁机领域，更确切地说，是一种纺织机械专用负压清洁机。

背景技术：

纺织机械在进行纺织工作后，或是机械放置许久再次使用前，需要利用清洁机对残留在机械外表面及内部的纺织屑及灰尘进行清洁，但是现有技术的清洗机存在以下缺陷：

1、传统的清洁机对残留在纺织机械各种形状缝隙中的纺织屑及灰尘束手无策，传统的清洁头其只能对直线型的缝隙进行有效清洁，而无法对弧形或是其它形状的缝隙进行有效清洁，导致纺织屑及灰尘堆积，降低清洁度，甚至缩短设备使用寿命。

2、纺织机械通常设有导辊，因传送布匹时摩擦，存有静电，其表面会吸附纺织屑及灰尘堆积，因其呈柱形结构，传统的清洁机对其进行清洁时，需要在导辊旋转的配合下，多次回来清洁，费时费力，且常存在遗落位置未彻底清洁，导致机械再次使用时，在布匹上留下污渍。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种纺织机械专用负压清洁机，以解决现有技术的清洁机对残留在纺织机械各种形状缝隙中的纺织屑及灰尘束手无策，传统的清洁头其只能对直线型的缝隙进行有效清洁，而无法对弧形或是其它形状的缝隙进行有效清洁，导致纺织屑及灰尘堆积，降低清洁度，甚至缩短设备使用寿命；纺织机械通常设有导辊，因传送布匹时摩擦，存有静电，其表面会吸附纺织屑及灰尘堆积，因其呈柱形结构，传统的清洁机对其进行清洁时，需要在导辊旋转的配合下，多次回来清洁，费时费力，且常存在遗落位置未彻底清洁，导致机械再次使用时，在布匹上留下污渍的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种纺织机械专用负压清洁机，其结构包括负压发生器、移动滚轮、提把、抽吸软管、控制手柄、多形态清洁头，所述移动滚轮设于负压发生器后下方两侧，所述提把设于负压发生器上方且呈一体化成型结构，所述抽吸软管一端与负压发生器贯通连接，所述抽吸软管另一端贯穿于控制手柄两端且与多形态清洁头贯通连接，所述控制手柄与负压发生器电连接；

所述多形态清洁头由底盘、抽吸接头、多形态气囊机构、清洁抽吸嘴、防堵塞凸粒组成，所述抽吸接头设于底盘下方中心，所述多形态清洁头通过抽吸接头与抽吸软管贯通连接，所述多形态气囊机构设于底盘上方，所述清洁抽吸嘴设于多形态气囊机构内部且与底盘贯通连接，所述防堵塞凸粒设于清洁抽吸嘴两侧。

作为本发明进一步地方案，所述底盘的中间设有缝隙，其缝隙与抽吸接头及清洁抽吸嘴贯通连接，实现抽吸的贯通性。

作为本发明进一步地方案，所述多形态气囊机构由硬质连接件、充气气囊、百褶纹、百褶侧边组成，所述硬质连接件设于充气气囊下部，所述充气气囊通过硬质连接件与底盘通过连接，所述百褶纹设于充气气囊前后表面，所述百褶侧边设于充气气囊两侧。

作为本发明进一步地方案，所述硬质连接件中间设有缝隙，且边缘宽度与充气气囊的百褶后的厚度相同，实现防止百褶纹呈折叠状时，堵挡抽吸缝，影响清洁吸力。

作为本发明进一步地方案，所述充气气囊为一个软质且不具有弹性的密封结构，其内部充有定量的气体，实现清洁导辊时，其中间受力，两侧自动向上包裹住导辊，对其进行全面清洁。

作为本发明进一步地方案，所述百褶纹、百褶侧边均设有10-20个，其可自由发生形变，实现充气气囊的自由形变。

作为本发明进一步地方案，所述清洁抽吸嘴的缝口为等腰梯形结构，实现可对残留在机械缝隙中的纺织屑及灰尘进行抽吸。

作为本发明进一步地方案，所述防堵塞凸粒设有10-20粒，其呈二等分均匀等距设于清洁抽吸嘴前后两侧，所述防堵塞凸粒的上端比清洁抽吸嘴的缝口略高，实现防止在进行抽吸清洁过程中，清洁抽吸嘴的缝口与被清洁面完全贴合，导致抽吸工作无法进行。

发明有益效果

当要清洁机械的平面或斜面时，手握控制手柄控制多形态清洁头，将清洁抽吸嘴对准清洁位置，此时防堵塞凸粒会触到平面或斜面，为清洁抽吸嘴的缝口与平面或斜面留有一定的缝隙，按下控制手柄上的控制按钮，并有规划在平面或斜面上滑动即可将残留其上方的纺织屑及灰尘尽数清除；当要倾斜机械的各种形状的缝隙时，同样手握控制手柄控制多形态清洁头对准并使清洁抽吸嘴嵌入机械的缝隙，按下按钮，沿着缝隙的方向滑动，此时多形态清洁头会根据机械缝隙的不同形状，自由发生形变呈与缝隙相同的形状，有效将残留在机械缝隙中的纺织屑及灰尘吸出；当要清洁机械的导辊时，同理手握控制手柄控制多形态清洁头，使其与导辊呈十字状交叉状，并使多形态清洁头的中间大致对准导辊的中心轴，稍加用力，此时充气气囊的中间部受力，该位置的百褶纹折叠，同时充气气囊的中间部的气体被挤压向两侧流动，使百褶侧边伸展并弯成弧形，并带动清洁抽吸嘴形变缠绕在导辊外表面，按下控制按钮，即可对导辊外表面进行全面清洁。

公开了一种纺织机械专用负压清洁机，通过设有的多形态清洁头，可根据纺织机械清洁位置的形状自由发生形变，对机械各种形状的缝隙进行有效的清洁，且还可对导辊进行快速、全面的清洁。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种纺织机械专用负压清洁机的结构示意图。

图2为本发明一种多形态清洁头的清洁平面及缝隙的工作状态图。

图3为本发明一种多形态清洁头的清洁导辊的工作状态图。

图4为本发明一种多形态清洁头的结构俯视图。

图5为本发明一种多形态清洁头的结构侧视图。

图中：负压发生器1、移动滚轮2、提把3、抽吸软管4、控制手柄5、多形态清洁头6、底盘61、抽吸接头62、多形态气囊机构63、清洁抽吸嘴64、防堵塞凸粒65、硬质连接件631、充气气囊632、百褶纹633、百褶侧边634。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明提供一种纺织机械专用负压清洁机的技术方案：

一种纺织机械专用负压清洁机，其结构包括负压发生器1、移动滚轮2、提把3、抽吸软管4、控制手柄5、多形态清洁头6，所述移动滚轮2设于负压发生器1后下方两侧，所述提把3设于负压发生器1上方且呈一体化成型结构，所述抽吸软管4一端与负压发生器1贯通连接，所述抽吸软管4另一端贯穿于控制手柄5两端且与多形态清洁头6贯通连接，所述控制手柄5与负压发生器1电连接；

所述多形态清洁头6由底盘61、抽吸接头62、多形态气囊机构63、清洁抽吸嘴64、防堵塞凸粒65组成，所述抽吸接头62设于底盘61下方中心，所述多形态清洁头6通过抽吸接头62与抽吸软管4贯通连接，所述多形态气囊机构63设于底盘61上方，所述清洁抽吸嘴64设于多形态气囊机构63内部且与底盘61贯通连接，所述防堵塞凸粒65设于清洁抽吸嘴64两侧。

所述底盘61的中间设有缝隙，其缝隙与抽吸接头62及清洁抽吸嘴64贯通连接，实现抽吸的贯通性。

所述多形态气囊机构63由硬质连接件631、充气气囊632、百褶纹633、百褶侧边634组成，所述硬质连接件631设于充气气囊632下部，所述充气气囊632通过硬质连接件631与底盘61通过连接，所述百褶纹633设于充气气囊632前后表面，所述百褶侧边634设于充气气囊632两侧。

所述硬质连接件631中间设有缝隙，且边缘宽度与充气气囊632的百褶后的厚度相同，实现防止百褶纹呈折叠状时，堵挡抽吸缝，影响清洁吸力。

所述充气气囊632为一个软质且不具有弹性的密封结构，其内部充有定量的气体，实现清洁导辊时，其中间受力，两侧自动向上包裹住导辊，对其进行全面清洁。

所述百褶纹633、百褶侧边634均设有10-20个，其可自由发生形变，实现充气气囊632的自由形变。

所述清洁抽吸嘴64的缝口为等腰梯形结构，实现可对残留在机械缝隙中的纺织屑及灰尘进行抽吸。

所述防堵塞凸粒65设有10-20粒，其呈二等分均匀等距设于清洁抽吸嘴64前后两侧，所述防堵塞凸粒65的上端比清洁抽吸嘴64的缝口略高，实现防止在进行抽吸清洁过程中，清洁抽吸嘴64的缝口与被清洁面完全贴合，导致抽吸工作无法进行。

本发明的工作原理如下：为清洁机连接好电源，当要清洁机械的平面或斜面时，手握控制手柄5控制多形态清洁头6，将清洁抽吸嘴64对准清洁位置，此时防堵塞凸粒65会触到平面或斜面，为清洁抽吸嘴64的缝口与平面或斜面留有一定的缝隙，按下控制手柄5上的控制按钮，并有规划在平面或斜面上滑动即可将残留其上方的纺织屑及灰尘尽数清除；当要倾斜机械的各种形状的缝隙时，同样手握控制手柄5控制多形态清洁头6对准并使清洁抽吸嘴嵌入机械的缝隙，按下按钮，沿着缝隙的方向滑动，此时多形态清洁头6会根据机械缝隙的不同形状，自由发生形变呈与缝隙相同的形状，有效将残留在机械缝隙中的纺织屑及灰尘吸出；当要清洁机械的导辊时，同理手握控制手柄5控制多形态清洁头6，使其与导辊呈十字状交叉状，并使多形态清洁头6的中间大致对准导辊的中心轴，稍加用力，此时充气气囊632的中间部受力，该位置的百褶纹633折叠，同时充气气囊632的中间部的气体被挤压向两侧流动，使百褶侧边634伸展并弯成弧形，并带动清洁抽吸嘴64形变缠绕在导辊外表面，按下控制按钮，即可对导辊外表面进行全面清洁。

本发明解决的问题是现有技术的清洁机对残留在纺织机械各种形状缝隙中的纺织屑及灰尘束手无策，传统的清洁头其只能对直线型的缝隙进行有效清洁，而无法对弧形或是其它形状的缝隙进行有效清洁，导致纺织屑及灰尘堆积，降低清洁度，甚至缩短设备使用寿命；纺织机械通常设有导辊，因传送布匹时摩擦，存有静电，其表面会吸附纺织屑及灰尘堆积，因其呈柱形结构，传统的清洁机对其进行清洁时，需要在导辊旋转的配合下，多次回来清洁，费时费力，且常存在遗落位置未彻底清洁，导致机械再次使用时，在布匹上留下污渍，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有的多形态清洁头，可根据纺织机械清洁位置的形状自由发生形变，对机械各种形状的缝隙进行有效的清洁，且还可对导辊进行快速、全面的清洁。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。