一种车载饮水机以及制造方法与流程

本发明涉及饮水设备技术领域，尤其是涉及一种车载饮水机以及制造方法。

背景技术：

随着科技的进步，家用汽车、货车的生产制造得到了飞速发展，人们在享受车上生活的同时，发现车上无专业的饮水设备，国内外目前也没有厂家生产。这样外出时，需要饮用开水感到很不方便。目前，现有技术中存有一些车载饮水设备，但是这些车载饮水设备存在占用车内空间大、操作不方便以及安全性能差的缺陷。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种车载饮水机以及制造方法，以解决现有技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种车载饮水机，其包括：控制盒、主机盒和储水容器；

所述控制盒、主机盒和储水容器分体连接；

所述控制盒的进水口与所述主机盒的出水口连接，所述控制盒用于向所述主机盒发送各种动作指令；

所述主机盒的进水口与所述储水容器的出水口连接，所述主机盒的排气口与所述储水容器的进气口连接，所述主机盒接收所述控制盒的各种指令，并与控制盒配合完成各个指令对应的动作。

作为一种进一步的技术方案，所述控制盒包括：控制盒壳体、控制盒主板、触发机构、安装连接件；

所述控制盒壳体具有进水口和出水口；

所述控制盒壳体设置有用于固定车内的安装连接件；

所述触发机构设置于所述控制盒壳体上，所述触发机构用于向所述控制盒主板输入各种动作指令，所述控制盒主板发送各种动作指令给所述主机盒。

作为一种进一步的技术方案，所述触发机构包括：红外感应支架；

所述红外感应支架具有呈朝下设置的u型卡嘴，所述u型卡嘴的相对两侧壁设置有感应口；

所述红外感应支架对应感应口的位置设置有一u型的红外传感器，所述红外传感器与所述控制盒主板信号相连，所述红外感应支架上设置有用于安装出水嘴的安装孔。

作为一种进一步的技术方案，所述主机盒包括：主机壳、加热水箱、蠕动泵和电磁双阀；

所述加热水箱、蠕动泵和电磁双阀设置于所述主机壳内；

所述加热水箱具有进水口和排气口；

所述蠕动泵具有进水口和出水口；

所述电磁双阀包括：进水阀和出水阀；

所述进水阀的第一阀口与储水桶的进水口连接，进水阀的第二阀口与蠕动泵的进水口连接，进水阀的第三阀口与三通结构连接；

所述出水阀的第一阀口与控制盒的进水口连接，出水阀的第二阀口与蠕动泵的出水口连接，出水阀的第三阀口与三通结构连接。

作为一种进一步的技术方案，所述加热水箱包括：水箱上盖、加热管、水位针、温度传感器和水箱下盖；

所述水位针设置于所述水箱上盖；

所述温度传感器设置于所述水箱上盖；

所述加热管的固定端设置于所述水箱上盖，所述加热管的加热段设置于所述水箱上盖与水箱下盖之间的储水空间；

所述水箱上盖设置有进水口和排气口。

作为一种进一步的技术方案，所述水位针包括：第一水位针、第二水位针和第三水位针；所述第一水位针、所述第二水位针、所述第三水位针的长度依次递减。

作为一种进一步的技术方案，所述进水阀和出水阀为结构相同的电磁阀结构；

所述电磁阀结构包括：电磁阀上盖、硅胶密封堵头、第一芯铁、电磁阀弹簧、第二芯铁、电磁阀阀芯、电磁阀线圈结构；

所述电磁阀上盖具有第一阀口和第二阀口，所述第二阀口为常开设置；所述硅胶密封堵头设置于所述第一芯铁；所述第一芯铁、电磁阀弹簧与第二芯铁依次插入至所述电磁阀阀芯中；所述电磁阀阀芯具有第三阀口；所述电磁阀阀芯插入至所述电磁阀线圈结构中；所述电磁阀上盖设置于所述电磁阀线圈结构上；

在所述电磁阀线圈结构失电时，所述电磁阀阀芯的硅胶密封堵头密封所述第一阀口，所述第三阀口与第二阀口相连通；

在所述电磁阀线圈结构得电时，所述电磁阀阀芯的硅胶密封堵头密封所述第三阀口，所述第一阀口与第二阀口相连通。

作为一种进一步的技术方案，所述主机壳包括：主机上盖、上盖加热膜、主机盒主板、底盖加热膜、主机下盖；

所述上盖加热膜设置于所述主机上盖的内表面；

所述底盖加热膜设置于所述主机下盖的内表面；

所述主机盒主板插装于所述主机下盖；

所述主机盒主板分别与加热水箱、蠕动泵和电磁双阀连接。

作为一种进一步的技术方案，所述蠕动泵包括：泵头外壳上盖、泵头固定架上盖、泵管、泵头滚轮插针、泵头滚轮、泵头固定架、泵头外壳下盖和电机；

所述电机套装于所述泵头外壳下盖；

所述泵头固定架与所述电机的输出轴连接，在所述电机的带动下于所述泵头外壳上盖与泵头外壳下盖之间进行转动；

所述泵头滚轮插针的两端分别通过轴承组件安装于所述泵头固定架上盖与所述泵头固定架之间，所述泵头滚轮套装于所述泵头滚轮插针，且能够压紧所述泵管；

所述泵管设置于所述泵头外壳上盖与泵头外壳下盖之间，所述泵管的一端为进水口，所述泵管的另一端为出水口。

第二方面，本发明还提供了一种饮水机的制造方法，其包括：

制造控制盒，包括生产并将控制盒壳体、控制盒主板、触发机构、安装连接件于一体构成控制盒；

制造加热水箱，包括注塑成型水箱上盖和注塑成型水箱下盖，所述水箱上盖注塑时在其模穴中设置有三个金属水位针、一个金属温感护套、一个金属吸水嘴；所述水箱下盖注塑时在其模穴中设置有螺母嵌件，水箱上盖和水箱下盖成型后通过热熔机将水箱上盖和水箱下盖溶接构成加热水箱；

制造电磁双阀，包括生产并将电磁阀上盖、泵硅胶密封堵头、第一芯铁、电磁阀弹簧、第二芯铁、电磁阀阀芯、电磁阀线圈结构组装于一体构成电磁双阀；

制造蠕动泵，包括生产并将泵头外壳上盖、泵头固定架上盖、泵管、泵头滚轮插针、泵头滚轮、泵头固定架、泵头外壳下盖和电机组装于一体构成蠕动泵；

制造主机壳，包括注塑成型主机上盖和主机下盖；

组装上述制造的各个部件，包括将加热水箱、电磁双阀、蠕动泵安装主机下盖上，并将主机上盖和主机下盖合装一体构成主机盒。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的饮水机的控制盒、主机盒和储水容器分体连接，各个部件占用空间小，结构设计合理，智能化程度高，有效解决车载饮水设备操作不方便以及安全性能差的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的饮水机主机盒的分体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的加热水箱的分体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的蠕动泵的分体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的电磁双阀的分体结构示意图；

图5为本发明实施例提供的磁吸式饮水机控制盒的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的挂钩式饮水机控制盒的结构示意图。

图标：1-磁性吸片；2-控制盒卡座；3-控制盒开关小帽；4-下盖；5-卡扣背板；6-硅胶管；7-弹簧；8-控制盒主板；9-控制盒按键；10-上盖；11-显示屏；12-固定帽；13-出水嘴；14-红外感应支架；15-进水嘴；21-主机上盖，22-上盖加热膜，23-大小水接头，24-6p航插插头，25-5p电源插座，26-后侧板，27-主机盒主板，29-加热水箱，30-底盖加热膜，31-主机下盖，32-电磁双阀，33-蠕动泵；41-水箱上盖，42-加热管，43-直角弯头水嘴，44-吸水嘴，45-第一水位针，46-温感护套，47-水箱下盖，48-加热管密封圈，49-加热管螺母，50-第三水位针，51-第二水位针；61-泵头外壳上盖，62-小轴承，63-泵头固定架上盖，64-泵管，65-转子垫圈，66-泵头滚轮插针，67-泵头滚轮，68-泵头固定架，69-泵头外壳下盖，70-小泵头大垫圈，71-电机，72-电机减震垫，73-直角水接头；81-电磁阀上盖，82-硅胶密封堵头，83-大0型密封圈，84-第一芯铁,85-电磁阀弹簧，86-第二芯铁，87-电磁阀阀芯，88-三通结构，89-小0型密封圈，90-电磁阀线圈结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

实施例一

结合图1至图6所示，本实施例提供一种车载饮水机，其包括：控制盒、主机盒和储水容器；所述控制盒、主机盒和储水容器分体连接；所述控制盒的进水口与所述主机盒的出水口连接，所述控制盒用于向所述主机盒发送各种动作指令；所述主机盒的进水口与所述储水容器的出水口连接，所述主机盒的排气口与所述储水容器的进气口连接，所述主机盒接收所述控制盒的各种指令，并与控制盒配合完成各个指令对应的动作。

本实施例中，优选的，该主机盒包括：主机壳、主机盒主板27、加热水箱29、蠕动泵33和电磁双阀32；所述加热水箱29、蠕动泵33和电磁双阀32设置于所述主机壳内，且三者分别与所述主机盒主板27建立信号连接；所述加热水箱29具有进水口和排气口；所述蠕动泵33具有进水口和出水口；所述电磁双阀32包括：进水阀和出水阀；所述进水阀的第一阀口与储水桶的进水口连接，进水阀的第二阀口与蠕动泵33的进水口连接，进水阀的第三阀口与三通结构88连接；所述出水阀的第一阀口与控制盒的进水口连接，出水阀的第二阀口与蠕动泵33的出水口连接，出水阀的第三阀口与三通结构88连接。

其中，当主机盒主板27收到加热指令，控制进水阀得电，蠕动泵33按照第一方向转动，出水阀失电，使得储水桶内的水经过进水阀的第一阀口、进水阀的第二阀口、蠕动泵33的进水口、蠕动泵33的出水口、出水阀的第二阀口、出水阀的第三阀口、三通结构88进入加热水箱29。

其中，当主机盒主板27收到接热水指令，控制进水阀失电，蠕动泵33按照第一方向转动，出水阀得电，使得加热水箱29内的水经过三通结构88、进水阀的第三阀口、进水阀的第二阀口、蠕动泵33的进水口、蠕动泵33的出水口、出水阀的第二阀口、出水阀的第一阀口进入控制盒的进水口，并从控制盒的出水口流出。接热水完毕后，控制盒启动回抽功能，控制进水阀失电，蠕动泵33按照第二方向转动，出水阀得电，将管路多余水回抽至加热水箱29内。

其中，当主机盒主板27收到接常温水指令，控制进水阀得电，蠕动泵33按照第一方向转动，出水阀得电，使得储水桶内的水经过进水阀的第一阀口、进水阀的第二阀口、蠕动泵33的进水口、蠕动泵33的出水口、出水阀的第二阀口、出水阀的第一阀口进入控制盒的进水口，并从控制盒的出水口流出。接常温水完毕后，控制盒启动回抽功能，控制进水阀得电，蠕动泵33按照第二方向转动，出水阀得电，以将管路多余水回抽至储水桶内。

本实施例中，优选的，所述加热水箱29包括：水箱上盖41、加热管42、水位针、温度传感器和水箱下盖47；所述水位针设置于所述水箱上盖41；所述温度传感器设置于所述水箱上盖41；所述加热管42的端部设置于所述水箱上盖41，所述加热管42的加热段设置于所述水箱上盖41与水箱下盖47之间的储水空间(加热管42通过加热管密封圈48和加热管螺母49固定)；所述水箱上盖41设置有进水口和排气口。

作为一种进一步的技术方案，所述水位针包括：第一水位针45(长)、第二水位针51(中)和第三水位针50(短)；所述第一水位针45(长)、所述第二水位针51(中)、所述第三水位针50(短)的长度依次递减。

进一步的，所述水箱上盖41的顶部设置有t型凸盖；所述t型凸盖设置有用于安装第一水位针45、第二水位针51和第三水位针50的三个安装孔位，其中，所述第一水位针45的安装孔位在其底部设置有垂直延长的柱孔，所述第一水位针45的底部伸出所述柱孔的底部，这样可以检测到加热水箱29出现倒置的情况；所述t型凸盖上设置有排气口；所述t型凸盖上设置有用于安装温感护套46(温感护套46用于安装温度传感器)的安装孔位；所述水箱上盖41于所述t型凸盖的两侧设置有两个用于安装加热管42的安装孔位；所述箱上盖41上设置有用于连接直角弯头水嘴43的安装孔。

进一步的,所述水箱下盖47的主要作用是储水，其主要形状可以立方体容器。

本实施例中，优选的，所述进水阀和出水阀为结构相同的电磁阀结构，所述电磁阀结构包括：电磁阀上盖81、硅胶密封堵头82、第一芯铁84、电磁阀弹簧85、第二芯铁86、电磁阀阀芯87和电磁阀线圈结构90；所述电磁阀上盖81具有第一阀口和第二阀口(常开)；所述硅胶密封堵头82固定于所述第一芯铁84，所述第一芯铁84(长)、电磁阀弹簧85与第二芯铁86(短)依次插入至所述电磁阀阀芯87中；所述电磁阀阀芯87具有第三阀口，所述电磁阀阀芯87插入至所述电磁阀线圈结构90；所述电磁阀上盖81扣装于所述电磁阀线圈结构90。

其中，优选的，该第二芯铁86的侧面设置有斜面结构，利于安装。本实施例中，在第二芯铁86的上端和第一芯铁84的下端具有用于安装弹簧的卡头。而且，设置两个芯铁可以增加电磁阀的动作效率。

在所述电磁阀线圈结构90失电时，所述电磁阀阀芯87的硅胶密封堵头82密封所述第一阀口(硅胶密封堵头82密封连接在电磁阀上盖81内部与第一阀口相连的水口位置)，所述第三阀口与第二阀口相连通。

在所述电磁阀线圈结构90得电时，所述电磁阀阀芯87的硅胶密封堵头82密封所述第三阀口(得电时，第一芯铁84与第二芯铁86相吸，且电磁阀弹簧85压缩，带动硅胶密封堵头82向下移动，硅胶密封堵头82密封连接在电磁阀阀芯87内部与第三阀口相连的水口位置)，所述第一阀口与第二阀口相连通。

进一步的，所述电磁双阀32包括：电磁阀加热膜和直插电阻结构；所述电磁阀加热膜粘合于所述电磁阀结构；所述直插电阻结构固定于所述三通结构88；所述电磁阀加热膜与所述电磁阀加热膜并联设置。

优选的，所述直插电阻结构包括：并联设置的第一直插电阻和第二直插电阻，所述第一直插电阻和第二直插电阻连接成环状。

本实施例中，优选的，所述主机壳包括：主机上盖21、上盖加热膜22、主机盒主板27、底盖加热膜30、主机下盖31；所述上盖加热膜22设置于所述主机上盖21的内表面；所述底盖加热膜30设置于所述主机下盖31的内表面；所述主机盒主板27插装于所述主机上盖21/主机下盖31(位置并不局限)；所述主机盒主板27分别与加热水箱29、蠕动泵33和电磁双阀32连接。

本实施例中，优选的，该主机下盖31主体为长方体形状。其中，主机下盖31的内部设置有用于安装电磁双阀32的限位槽；主机下盖31的内部设置有用于安装蠕动泵33的限位柱；主机下盖31的侧部设置有卡槽结构，该卡槽结构用于安装后侧板26，后侧板26与主机盒主板27一同插装于该卡槽结构之中。该后侧板26设置有三个大小水接头23(两个接水，一个接气)的卡孔；该后侧板26还设置有用于安装6p航插插头24、5p电源插座25的安装孔。

本实施例中，优选的，该主机上盖21设置有散热孔，其形状与主机下盖31相适配。

本实施例中，优选的，所述蠕动泵33包括：泵头外壳上盖61、泵头固定架上盖63、泵管64、泵头滚轮插针66、泵头滚轮67、泵头固定架68、泵头外壳下盖69和电机71；所述电机71套装于所述泵头外壳下盖69(优选的，在泵头外壳下盖69与电机71外壳之间设置有小泵头大垫圈70)；所述泵头固定架68与所述电机71的输出轴连接，在所述电机71的带动下于所述泵头外壳上盖61与泵头外壳下盖69之间进行转动；所述泵头滚轮插针66的两端分别通过轴承组件(例如：小轴承62和转子垫圈65)安装于所述泵头固定架上盖63与所述泵头固定架68之间，所述泵头滚轮67套装于所述泵头滚轮插针66，且能够压紧所述泵管64；所述泵管64设置于所述泵头外壳上盖61与泵头外壳下盖69之间，所述泵管64的一端为进水口(用于连接直角水接头73)，所述泵管64的另一端为出水口(用于连接直角水接头73)；所述电机71带动泵头固定架68进行转动，进而带动泵头滚轮插针66与泵头滚轮67进行转动(泵头滚轮67能够绕泵头滚轮插针66进行转动)，两个泵头滚轮67交替地压装在泵管64的外壁上，从而使得液体从进水口进入泵管64，从出水口流出泵管64。

优选的，该储水桶上设置有通用胶塞。

该通用胶塞包括：通气止水阀、胶塞上水接头、胶塞排气接头和水桶胶塞；所述水桶胶塞设置有排气孔，所述通气止水阀连接于所述排气孔，用于平衡水桶内的正负压差；所述水桶胶塞设置有出水孔，所述胶塞上水接头连接于所述出水孔；所述水桶胶塞设置有回水孔，所述胶塞排气接头连接于所述回水孔；所述水桶胶塞的下端具有旋封部。

作为一种进一步的技术方案，通用胶塞还包括：硅胶管组件；所述硅胶管组件的内部穿设有融冰丝，所述硅胶管组件分别与所述胶塞上水接头、胶塞排气接头。

作为一种进一步的技术方案，所述硅胶管组件包括：第一硅胶管、第二硅胶管、第三硅胶管和融冰丝；

其中，所述胶塞上水接头具有呈l型设置的插接部和连接部，所述胶塞上水接头的插接部插入至所述出水孔，且与所述第三硅胶管连接，所述胶塞上水接头的连接部连接于所述第一硅胶管；

其中，所述胶塞排气接头具有呈l型设置的插接部和连接部，所述胶塞排气接头的插接部插入至所述回水孔，所述胶塞排气接头的连接部连接于所述第二硅胶管；

其中，所述融冰丝的一端依次经过第一硅胶管、所述胶塞上水接头的连接部、所述胶塞上水接头的插接部进入所述第三硅胶管，并从所述第三硅胶管的末端沿其内部折返至所述胶塞排气接头的插接部、所述胶塞上水接头的连接部以进入所述第二硅胶管。

作为一种进一步的技术方案，所述水桶胶塞的底部设置有用于放置融冰丝的容纳槽，所述容纳槽的一端与出水孔连接，所述容纳槽的另一端与回水孔连接。

作为一种进一步的技术方案，所述水桶胶塞的上端具有安装座；

所述安装座上设置有贯通于所述旋封部的出水孔和回水孔；

所述安装座上设置有贯通于所述旋封部的排气孔。

作为一种进一步的技术方案，所述安装座的直径大于所述旋封部的直径。

作为一种进一步的技术方案，所述安装座边缘具有开口状的护围，两个所述胶塞水接头并列设置于所述护围的开口位置。

作为一种进一步的技术方案，所述排气孔开设于所述护围的中部。

作为一种进一步的技术方案，所述通气止水阀的下端具有与排气孔相适配的密封部。

作为一种进一步的技术方案，所述水桶胶塞下端的旋封部直径为18.5mm。

为了更加清楚的描述通用胶塞的使用状态，该通用胶塞设置于储水桶的安装口，其中第三硅胶管伸入至储水桶的底部。饮水机主机盒的外部设置有用于与进水阀的第一阀口连接的第一接头、用于与加热水箱的排气口连接的第二接头和用于与出水阀的第一阀口连接的第三接头；

其中，第一接头连接有一融冰管路，该融冰管路的末端设置有金属快速接头，该融冰管路的内部设置有融冰丝(特氟龙加热丝)，融冰丝的一端与主机盒主板连接，融冰丝的另一端与金属快速接头连接(导电状态)。所述第一接头的融冰管路的金属快速接头与所述通用胶塞的第一硅胶管的金属快速接头连接(通用胶塞的第一硅胶管的端部设置有金属快速接头，快速接头的内部与第一硅胶管内部的融冰丝连接)。

其中，第二接头连接有一融冰管路，该融冰管路的末端设置有金属快速接头，该融冰管路的内部设置有融冰丝(特氟龙加热丝)，融冰丝的一端与主机盒主板连接，融冰丝的另一端与金属快速接头连接(导电状态)，所述第二接头的融冰管路的金属快速接头与所述通用胶塞的第二硅胶管的金属快速接头连接(第二硅胶管的端部设置有金属快速接头，快速接头的内部与第二硅胶管内部的融冰丝连接)。

此时，主机盒主板、第一接头的融冰管路的融冰丝、连接后的金属快速接头、通用胶塞的第一硅胶管的融冰丝、通用胶塞的第二硅胶管的融冰丝、连接后的金属快速接头、第二接头的融冰管路的融冰丝构成导电回路。本实施例可通过主机盒主板控制融冰丝进行加热，也就是说，金属快速接头在连接后实现通水通电的功能。

优选的，该控制盒包括：控制盒壳体、控制盒主板8、触发机构、安装连接件；所述控制盒壳体具有进水口和出水口；

所述控制盒壳体设置有用于固定车内的安装连接件；所述触发机构设置于所述控制盒壳体上，所述触发机构用于向所述控制盒主板8发送动作指令，所述控制盒主板8用于根据动作指令控制主机盒的工作状态，所述主机盒用于控制是否向所述控制盒壳体的进水口进行供水。

本实施例中，该饮水机控制盒的安装方式可以采用磁吸式。

其中，所述安装连接件包括：磁性吸片1、控制盒卡座2和卡扣背板5；所述磁性吸片1用于与安装在车内的吸附部可拆卸地连接；所述控制盒卡座2的一侧具有与所述磁性吸片1相连接的粘接部，所述控制盒卡座2的另一侧具有卡装部，所述卡装部的两端具有卡柱结构以及位于两个所述卡柱结构之间的调节凸棱；所述控制盒壳体上设置有嵌槽，所述嵌槽的底面设置有两个纵向槽和位于两个纵向槽之间的u型槽；所述卡扣背板5具有两个安装孔，且在所述卡扣背板5上设置有两个卡钩结构，所述卡扣背板5的安装孔通过紧固件实现与所述控制盒壳体的连接，所述卡钩结构对应插入所述纵向槽之后与所述卡柱结构卡接，所述调节凸棱与所述u型槽插接。

本实施例中，该饮水机控制盒的安装方式可以采用挂钩式。

本实施例中，所述安装连接件包括：控制盒固定帽12、控制盒固定座和卡扣背板5；所述控制盒固定帽12用于设置在车内位置；所述控制盒固定座具有与所述控制盒固定帽12相互配合的挂接部，所述控制盒固定座具有用于安装在所述控制盒壳体的固定部。

本实施例中，该饮水机控制盒的出水方式可以采用按键式。

作为一种进一步的技术方案，所述触发机构包括：按键开关；所述按键开关设置于所述控制盒壳体内，且与所述控制盒主板8相连。

作为一种进一步的技术方案，所述触发机构包括：红外感应支架14；所述红外感应支架14具有呈朝下设置的u型卡嘴，所述u型卡嘴的相对两侧壁设置有感应口；所述红外感应支架14对应感应口的位置设置有一u型的红外传感器，所述红外传感器与所述控制盒主板8信号相连，所述红外感应支架14上设置有用于安装出水嘴13的安装孔。

作为一种进一步的技术方案，所述控制盒主板8连接有螺旋线，所述螺旋线的一端设置有用于与主机盒连接的航空插头；

所述螺旋线沿水管的长度方向呈螺旋状缠绕于所述水管；

所述水管的一端与进水嘴15连接，所述进水嘴15设置于所述控制盒壳体的进水口，所述水管的另一端与所述主机盒连接。

作为一种进一步的技术方案，所述控制盒壳体包括：下盖4和上盖10；所述下盖4和上盖10能扣合于一体以形成一球头状结构。

作为一种进一步的技术方案，所述下盖4的底部设置有用于安装红外感应支架14的缺口部，所述下盖4的底部中线位置设置有用于安装进水嘴15的过孔，所述下盖4自上而上依次设置有第一柱孔结构、两个第二柱孔结构、两个第三柱孔结构、两个第四柱孔结构、两个第五限位柱；

其中，所述第一柱孔结构开设于所述过孔的孔壁上；

其中，所述两个第二柱孔结构相对于下盖4中线呈对称设置，两个第二柱孔结构与第一柱孔结构配合使用用于实现所述下盖4和上盖10的固定；

其中，所述两个第三柱孔结构相对于下盖4中线呈对称设置，用于与卡扣背板5连接；

其中，所述两个第四柱孔结构相对于下盖4中线呈对称设置，用于与控制盒主板8连接，所述第四柱孔结构与其对应一侧的第二柱孔结构之间形成用于盘绕硅胶管6的错位空间；

其中，所述两个第五限位柱相对于下盖4中线呈对称设置，用于支撑控制盒主板8的背侧。

作为一种进一步的技术方案，所述上盖10的底部设置有缺口部，所述下盖4与所述下盖4扣合时各自的缺口部组成用于限制红外感应支架14的空间；

所述红外感应支架14设置有用于安装出水嘴13的过孔，所述上盖10上设置有显示槽孔和按键槽孔，所述显示槽孔用于安装显示屏11，所述按键槽孔用于安装控制盒按键9，所述控制盒按键9、显示屏11分别与所述控制盒主板8连接；

所述控制盒主板8通过所述两个第四柱孔结构进行固定；

所述硅胶管6的一端与进水嘴15连接，所述硅胶管6的另一端与出水嘴13连接，所述硅胶管6盘绕于所述下盖4上。

实施例二

本实施例二在上述实施例一的基础之上，还提供一种饮水机的制造方法，其包括：

s0、制造控制盒，包括生产并将控制盒壳体、控制盒主板、触发机构、安装连接件于一体构成控制盒。

具体地，将弹簧7放入硅胶管6内，同时将进水嘴15、出水嘴13分别连接在硅胶管6的两端；将卡扣背板5连接于控制盒壳体的下盖4；将螺旋线的一端穿过控制盒壳体的下盖4中孔后连接于控制盒主板8，螺旋线的另一端连接有航空插头；将进水嘴15和固定帽12安装在控制盒的下盖4进水口处；将红外感应支架14的红外传感器与控制盒主板8连接，并将红外感应支架14固定在下盖4的卡槽上；将硅胶管6盘在控制盒壳体的下盖4上，用胶水将控制盒开关小帽3固定在控制盒上部的开关上；将控制盒主板8固定在下盖4上，把控制盒的显示屏11的安装在显示槽孔中，把控制盒按键9安装在按键槽孔中；把上盖10、下盖4及红外感应支架14安装固定于一体；将截好的水管穿入螺旋线内，水管的一端与控制盒上的进水嘴15相接，水管的另一端盘好螺旋线。

s1、制造加热水箱29，包括注塑成型水箱上盖41和注塑成型水箱下盖47，所述水箱上盖41注塑时在其模穴中设置有三个金属水位针、一个金属温感护套46、一个金属吸水嘴44；所述水箱下盖47注塑时在其模穴中设置有螺母嵌件，水箱上盖41和水箱下盖47成型后通过热熔机将水箱上盖41和水箱下盖47溶接构成加热水箱29。

具体地，水箱上盖41和水箱下盖47的注塑工艺：注塑时上盖模穴分别放置长、中、短金属水位针，一个金属温感护套46，一个金属吸水嘴44于模穴中，然后在下盖模穴中放入三个螺母崁件，全部放置到位后，合模注塑，使全部崁件与塑料熔接在一起。水箱上盖41和水箱下盖47的熔接：先将加热管42用螺母和加热管42密封圈紧固在水箱上盖41上，然后用热熔机将水箱上盖41和水箱下盖47熔接在一起，使其成为一体，并具有优秀的密封性能。

s2、制造电磁双阀32，包括将电磁阀上盖81、泵硅胶密封堵头82、第一芯铁84、电磁阀弹簧85、第二芯铁86、电磁阀阀芯87、电磁阀线圈结构90组装于一体构成电磁双阀32。

具体地，将芯铁e(第二芯铁86)使用压力机垂直压在电磁阀阀芯87最底部，以压不动或出现反弹现象为标准。然后将两个小o型密封圈89套在阀芯上，密封堵头套在芯铁b(第一芯铁84)上，大o型密封圈83套在电磁阀上盖81上。接着将做好的电磁阀阀芯87插进电磁阀线圈里，然后将弹簧放进电磁阀阀芯87，与芯铁e(第二芯铁86)一起装进阀芯里。将装好的电磁阀上盖81扣在电磁阀阀芯87上(左阀、右阀安装方式同理)。用电磁阀三通将左阀与右阀连接起来。装好电磁阀上盖81，用电动螺丝刀将8个自攻钉紧固即可。先将左右阀分开，将电磁阀线套上热缩管，分别焊接在电磁阀线圈的接线端子上，焊好后用热风枪热缩。取两个直插电阻，将其两端对接成环状，取两根连接线，分别焊接在电阻两端，取下电磁阀上的三通，插上硅胶管，并用扎带扎紧。其后将做好的直插电阻用黄皮筋固定在三通上。将按规格截好的硅胶管分别插到电磁阀上，左阀(公共端)：右阀(公共端)：左阀(出水端)：右阀(上水端)：将两个大小水接头23分别接到出水管和进水管端，连接好三通，最后用扎带将各个接口扎紧。取一张电磁阀加热膜，在其焊点上分别焊接一条连接线，将电磁阀加热膜上的不干胶保护膜撕掉，与做好的电磁阀粘合在一起。将直插电阻环上的连接线并联到电磁阀加热膜上，并用扎带将加热膜与电磁阀捆绑牢固。

s3、制造蠕动泵33，包括将泵头外壳上盖61、泵头固定架上盖63、泵管64、泵头滚轮插针66、泵头滚轮67、泵头固定架68、泵头外壳下盖69和电机71组装于一体构成蠕动泵33。

具体地，将泵头滚轮插针66一边一个分别插入泵头固定架68两侧；将转子垫圈65一边一个分别套入泵头滚轮插针66；将小轴承62一边一个分别套入泵头滚轮插针66；将泵头滚轮67一边一个分别套入泵头滚轮插针66；将小轴承62一边一个分别套入泵头滚轮插针66，并套进泵头滚轮67；将转子垫片一边一个分别套入滚轮插针后扣上泵头固定架上盖63。先将电机减震垫72套入电机71，再把硅胶垫套在电机71轴上，对好孔位，扣好泵头外壳下盖69，对好螺丝孔，取4个螺丝分别放入螺丝孔，拧紧。给泵管64均匀抹上泵管64专用润滑油，将泵管64水接头端与泵头外壳下盖69管槽口对齐，水平压入。将小轴承62放入泵头外壳上盖61中孔后，对好泵头外壳下盖69装入。用4个螺栓插入螺孔底部，水接头端用2个螺母将其固定，并拧紧。

s4、制造主机壳，包括注塑成型主机上盖21和主机下盖31。

具体地，设计塑胶产品的外形和结构，上下壳为了装配牢靠，设计了螺母崁件；依据设计的数模图纸开塑胶模具；注塑机注塑时，先在模具中放置螺母崁件，然后合模，在一定的加热温度，注塑压力，保压时间等注塑参数下，将产品生产出来。

s5、组装上述制造的各个部件，包括将加热水箱29、电磁双阀32、蠕动泵33安装主机下盖31上，并将主机上盖21和主机下盖31合装一体构成主机盒。

具体地，1.取一张上盖加热膜22，焊上空接插座，取一套主机壳，将主机上盖21、主机下盖31分开，将焊好空接插座的上盖加热膜22，撕去不干胶保护膜，贴到主机上盖21上。2.将电机71线套上热缩管，焊接在电机71的接线柱上，电机71上的红色标示位焊黑色线，红色线焊在另一标示上。3.电磁阀加热膜上连接线取一与七芯融冰线的红线(长的)和泵头外壳上盖61连接线取一(三线合一)，同时焊到泵头外壳下盖69上面的插片端子上。另一条线同样操作。4.将蠕动泵33和连接好的电磁双阀32用4个螺钉固定到主机下盖31上。5.在加热水箱29进出水嘴处贴上加热膜及保温棉，用3个螺钉将加热水箱29固定在主机下盖31上，将七芯融冰线上的短黑线、短红线分别焊到水箱加热膜上。6.三通小管，插到直角出水口上，用扎带扎紧。7.电磁阀左阀上面的胶管插到蠕动泵33下面的泵管64上，(同理：电磁阀右阀上面的管插到蠕动泵33上面的管上)，并用扎带扎紧。8.长1cm的管插到气孔里，直角弯头的一端再插入气孔里，直角弯头的另一端用11cm的管插紧。9.将组合好的后侧板26插入主机外壳下盖的卡槽中，将电磁阀右阀线插到主板var1口上，左阀线插到var2口上，电机71线插入motor口，温感线插入j5口，漏水检测线插入j4口，水位针插头插入j3口，七芯融冰线插头插入ntc口，将ntc口、j8抹上705胶，将主板放到主板外壳上，抹上705胶。

10.焊水位针线：低位焊白线，中位焊灰线，高位焊红线，取下加热管42螺母，把地线端口套入加热管42螺栓，再用螺母拧紧。11.将主板上j7上的线焊到加热水箱29上的a点，j1上的线焊到加热水箱29上的b点。12.向加热水箱29上的温感护套46口内挤满导热硅脂，插入温感器(温度传感器)，并用胶密封。13.将左电磁阀(从后侧板26方向)上的出水管插入后侧板26a槽中，气管插入b槽中，右电磁阀的上退水管插入c槽中。14.检测后，安装外壳上盖，(上盖上的空接插座与七芯融冰线上的插头接好，用4个螺钉将上下盖拧紧。

本发明的主机盒方便安装和使用；本发明的主机盒内置有设置有加热水箱29，具有良好的密封性。本发明的主机盒内置有电磁双阀32，实现了喝开水和常温水的交互结构控制方式，具有自动控制功能。本发明的主机盒内置有蠕动泵33，实现双向转动泵水的方式，使得喝开水时防止烫伤的发生。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。