蒸肉锅的制作方法

本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种蒸肉锅。

背景技术：

现有的肉制品均需要经过多个工序加工而成，首先需要将鲜肉搅碎成肉泥，然后在肉泥中添加调料搅拌均匀，再将肉泥压紧成型，形成多个单独的肉块，然后放进蒸锅中进行蒸制，蒸制后再将肉块进行切片等加工。

在现有的肉块蒸制过程中，大多直接将肉块放置在蒸锅内的蒸格上，然后利用水蒸汽将肉块蒸熟。再此过程中，由于肉块持续和水蒸汽接触，肉块中渗入水分从而导致肉块外层软化，肉块变形甚至会散掉。散掉的肉块因为形状不规整而无法进行下一步工序加工，散掉的肉泥也只能另做他用，只能白白浪费掉。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蒸肉锅，以解决现有肉块在蒸制过程中持续和水蒸汽接触，肉块中渗进水分导致肉块外层软化，肉块变形甚至会散掉的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种蒸肉锅，包括锅体及与锅体配合的锅盖，锅体内设有蒸格，所述蒸格上设有多个蒸盒，蒸盒上端口拆卸设有密封盖，蒸盒内底面设有凸台，凸台上固接有隔板，隔板上设有多个竖板，多个竖板围成一个可放置肉块的空腔，相邻竖板之间设有间隙，隔板上还设有供竖板横向移动的滑槽，竖板和滑槽滑动连接；蒸盒底面设有环形的导油槽，导油槽连通有容油箱，导油槽内放置有滚球体；蒸盒与蒸格球铰连接，且蒸盒外底面下方竖向均匀设有多个弹簧；蒸格上连接有使其转动的调速电机。

本基础方案的原理和有益效果在于：本方案中利用蒸盒和密封盖将肉块和水蒸汽隔绝，同时蒸盒可以传递热能，从而将肉块烹熟。这样避免水蒸汽和肉块持续接触，导致肉块表层软化甚至散掉，造成浪费。肉块放置在竖板形成的空腔中，蒸制过程中，肉块蒸因受热出油，油从相邻竖板之间的缝隙中流出，直接流入导油槽中，再从导油槽流入容油箱中，这样集中收集肉块中蒸出的油，避免油滴入水中在水面形成油膜，阻挡蒸汽的升腾，反而延缓了肉块成熟时间，另外也可以将油收集另做他用，减少浪费。另外，调速电机带动蒸格以不同的转速转动，蒸格转动带动蒸盒随之转动，蒸盒中的滚球体在离心力的作用下发生滚动，滚球体在惯性作用下保持持续运动，在运动一段时间后，滚球体会和蒸盒的转速一致，此时调速电机转速发生改变，进而立刻改变蒸盒的转速，但是滚球体依然在惯性的作用下保持原来的转速转动，从而让滚球体可以持续在蒸盒中转动，随着蒸盒不同转速产生不同大小的离心力，让滚球体的转速再次发生改变直至和蒸盒转速再次保持一致，调速电机的转速再次发生改变。滚球体的转动依次压动蒸盒下方的弹簧，使此处弹簧压缩使之高度依次下降，从而使蒸盒转动时在不同方向上进行倾斜，这样导油槽中的油会更加顺畅的流入容油槽。

进一步，弹簧外表面套设导管，导管下端和蒸格固接，导管高度小于弹簧的自然伸长的长度。这样可以对弹簧起到导向的作用，同时可以控制蒸盒倾斜的角度，因为当弹簧高度压缩至和导管之间的高度相同时，蒸盒便不再继续倾斜。

进一步，所述蒸盒侧壁上贯穿设有螺纹杆，螺纹杆一端转动连接竖板，另一端连接有调节钮。这样可以调节相对竖板之间的距离，这样可以适合更多尺寸大小的肉块。

进一步，所述相对的竖板内侧上均设有竖向槽，竖向槽连接有压板，压板上放置有滚珠。在蒸制过程中，肉块中的油水混合物会从中溢出，导致肉块会出现一些小孔，从而使肉块变得不再紧实甚至出现变形，影响后续加工工序。在压板上放置滚珠，调速电机带动蒸格以不同的转速转动，蒸格转动带动蒸盒随之转动，蒸盒中的滚珠在离心力的作用下发生滚动，滚珠在惯性作用下保持持续运动，在运动一段时间后，滚珠会和蒸盒的转速一致，此时调速电机转速发生改变，进而立刻改变蒸盒的转速，但是滚珠依然在惯性的作用下保持原来的转速转动，从而让滚珠可以持续在蒸盒中转动，随着蒸盒不同转速产生不同大小的离心力，让滚珠的转速再次发生改变直至和蒸盒转速再次保持一致，调速电机的转速再次发生改变。同时，滚珠在蒸盒转动和倾斜作用下也会发生转动和移动，从而压实肉块，使肉块保持规整。

进一步，所述压板上表面设有凹槽，凹槽直径和压板的短边长度相同。凹槽便于滚珠的放置。

进一步，所述调速电机自带的输出轴竖向固接的转轴，转轴贯穿锅盖与蒸格固接。调速电机可以带动转轴转动，转轴带动蒸格转动，这样可以让蒸盒转动，同时调速电机带动转轴以不同的速度转动，从而避免滚球体和蒸盒转速一致，两者相对静止而不再转动。

进一步，所述转轴固接在蒸格的中心处，保证蒸格转动平稳。

进一步，所述转轴与锅盖连接处和螺纹杆与蒸盒连接处均设有密封圈，避免水蒸汽从缝隙中渗入。

附图说明

图1为本发明实施例的全剖视图；

图2为本发明实施例的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：锅体1、锅盖2、蒸格3、蒸盒4、密封盖5、凸台6、隔板7、竖板8、导油槽9、容油箱10、滚球体11、弹簧12、导管13、螺纹杆14、调节钮15、压板16、滚珠17、调速电机19、转轴20。

实施例基本如附图1、2所示：

一种蒸锅，锅体1上配设有锅盖2，锅体1内壁周向加工有环槽，环槽和蒸格3滑动连接。蒸格3的中心处一体竖向固结有转轴20，转轴20的顶端固结调速电机19，调速电机19滑动连接在支架上的移动槽中。

蒸格3上竖向铰接有支柱，支柱旁周向分布有竖向的弹簧12，弹簧12外竖向套接导管13，导管13高度小于弹簧12自然伸长的高度。支柱上固结水平放置的蒸盒4底面，蒸盒4为圆形结构，蒸盒4内底面竖向固结凸台6，凸台6上方一体固结的隔板7，隔板7上加工有滑槽，滑槽内竖向滑动连接竖板8，竖板8为四个，四个竖板8围成矩形空腔，相邻竖板8之间留有间隙。蒸盒4内底面加工有一个环形的导油槽9，导油槽9中放置可以滚动的滚球体11，导油槽9连通容油箱10，容油箱10上设有出口。竖板8内壁加工有竖向槽，竖向槽可以滑动连接压板16，压板16上表面加工有凹槽，凹槽内放置有四个滚珠17。

蒸盒4相邻的两个侧壁上各贯穿加工有螺纹孔，螺纹孔和螺纹杆14配合，螺纹杆14一端转动连接竖板8，另一端固结调节钮15。转轴20与锅盖2连接处和螺纹杆14与蒸盒4连接处均固结有密封圈。

具体实施方式：调速电机19接通电源，启动后，调速电机19的输出轴带动转轴20转动，转轴20转动带动蒸格3在环槽中转动。蒸格3转动带动蒸盒4随之转动，蒸盒4中的滚球体11在离心力的作用下在导油槽9中转动，滚球体11转动依次压动蒸盒4下方的弹簧12，使此处弹簧12压缩使之高度依次下降，从而使蒸盒4转动时在周向不同处发生倾斜，导油槽9中的油变会更加顺畅的流入容油槽中。同时，在蒸制过程中，肉块中的油和水会从中溢出，导致肉块会出现一些小孔，从而使肉块变形不规整，影响后续加工工序，所以在压板16上放置滚珠17，滚珠17在蒸盒4转动和倾斜作用下也会发生转动，从而压实肉块，使肉块保持规整。

同时，调速电机19的速度变化，转轴的转速也会发生变化，所以滚动体11不会和蒸盒4保持一样的转速，从而两者不会相对静止，从而保证滚动体11的连续转动。调速电机19的输出轴上还可以设有抱死装置，只有达到预定转速就可以急停，然后重新启动。这样也可以避免滚动体11和蒸盒转速一致的现象。

蒸盒4和密封盖5将肉块和水蒸汽隔绝，同时蒸盒4可以传递热能，从而将肉块烹熟。这样避免水蒸汽和肉块持续接触，导致肉块表层软化甚至散掉，造成浪费。肉块在蒸制过程中，肉块蒸出的油从相邻竖板8之间的缝隙中流出，直接流入导油槽9中，再从导油槽9流入容油箱10中，这样集中收集肉块中蒸出的油，避免油滴入水中在水面形成油膜，阻挡蒸汽的升腾，反而延缓了肉块成熟时间，另外也可以将油收集另做他用，减少浪费。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和发明的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。