一种自清理烧烤炉及使用方法与流程

本发明涉及烧烤设备领域，具体涉及一种自清理烧烤炉及使用方法。

背景技术：

烧烤的食物深受人们欢迎。传统的烧烤炉具，一般包括炉体和设置在炉体上部铁网架子，燃料或木炭槽放置在炉体底部，食物由铁网架子承托直接平放在燃烧的木炭上烧烤。

在烧烤过程中食物受高温烧烤的影响，极易产生大量油烟，现有的烧烤炉大部分为外设的风机，风机直接将油烟排道大气中，对环境造成极大的污染，同时风机因与油烟直接接触也会缩短风机的使用寿命。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

技术实现要素：

为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种自清理烧烤炉，包括炉架、过滤机构；所述过滤机构设置在所述炉架上，所述炉架包括支架、加热部，所述支架用于固定所述加热部，所述加热部横截面设置为上端宽度尺寸大于下端宽度尺寸的梯形，且所述加热部两端部设置密封板，所述过滤机构包括集风罩、导流管、集油箱和风机；所述集风罩设置在所述加热部外部，所述集风罩和所述加热部的外壁形成集风管道，所述导流管与所述集风管道连通，所述集油箱和所述风机连通；所述导流管竖直设置，所述集油箱设置在所述导流管的下端，所述风机在所述导流管侧壁连通。

较佳的，所述加热部上端开口设置有弧形格网，所述加热部的两倾斜侧板竖直对称设置有挡油板，所述挡油板和所述加热部的倾斜侧板形成导油槽，所述导油槽对应所述弧形格网的两直边。

较佳的，所述集风罩包括对应所述加热部侧壁设置的侧罩体、对应所述加热部底部的底罩体，所述加热部侧壁和所述侧罩体内壁平行设置，所述侧罩体上端和所述加热部侧壁上端齐平并形成长条状的吸气口。

较佳的，所述底罩体上端面倾斜设置，且所述侧罩体对应所述加热部侧壁倾斜设置。

较佳的，所述侧罩体上端设置导流板，所述导流板设置为弧形板；所述导流板和所述加热部侧壁上端形成所述吸气口，所述吸气口朝向所述弧形格网，且在所述弧形格网的边缘吸气。

较佳的，所述导流板和所述侧罩体活动连接；所述导流板和所述侧罩体上端部通过调节轴连接，所述导流板可绕所述调节轴转动，所述调节轴的一端固定设置在所述侧罩体上端部的调节座上，所述调节轴的另一端设置有锁紧螺母，所述导流板的端部设置调节孔，所述调节轴的端部穿过所述调节孔并通过所述锁紧螺母锁定调节后所述导流板的转动位置。

较佳的，所述调节座设置有调节槽，所述调节槽为圆弧形长孔，所述调节槽的圆心在所述调节轴的轴线上，所述导流板对应设置有限制块，所述限制块设置在所述调节槽内。

较佳的，所述导流板的最大调节角度α计算公式为：

其中，r为所述导流板的外圆弧半径；l为所述导流板的外圆弧长度；b为所述侧罩体和所述加热部的外壁之间的最小距离尺寸，β为所述加热部侧壁的倾斜角度。

较佳的，所述过滤机构还包括冷却部，所述冷却部设置在所述导流管外壁上；所述冷却部包括冷却管、支板和冷却箱，所述冷却管套接在所述导流管外部，且所述冷却管的两端和所述导流管外壁密封连接，所述支板设置在所述冷却管和所述导流管之间，所述支板以所述导流管的轴线环形均布，且所述支板和所述导流管外壁、所述冷却管内壁密封连接，所述支板在所述冷却管和所述导流管之间形成冷却通道，所述冷却箱与所述冷却通道连通。

较佳的，一种所述自清理烧烤炉的使用方法，包括步骤；

s1，将烧烤食材放置在所述弧形格网上进行烧烤；

s2，开启所述风机和所述冷却箱，并调节固定所述导流板；

s3，所述冷却部对所述导流管内的油烟进行冷却分离，油烟内的油雾油珠接触常温的所述导流管内壁凝结汇集形成液态油脂，液态油脂沿所述导流管内壁竖直向下滑落至所述集油箱内。

与现有技术比较本发明的有益效果在于：1，本发明通过烧烤机构将烧烤食材设置于导油槽的正上方，降低直接滴落在所述加热部内的食物泌出油汁量，提高使用安全性，增加烧烤食物的健康程度；同时避免烧烤食材与弧形格网等部件的直接接触，避免过热的炭黑肉汁等与烧烤食材的接触；2，本发明通过过滤机构对烧烤时产生的油烟进行收集，并油烟冷却分离引导排到大气中，降低所述自清理烧烤炉在烧烤时对环境的污染，同时避免具有油物颗粒的烟气对所述风机的损坏，提高所述风机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明所述自清理烧烤炉的结构正视图；

图2为本发明所述自清理烧烤炉的结构俯视图；

图3为所述炉架的结构视图；

图4为所述烧烤机构的结构视图；

图5为所述滚动块的结构正视图；

图6为所述滚动块的仰视剖面图；

图7为所述固定组实施例二的结构视图；

图8为所述固定组实施例三的结构视图；

图9为所述过滤机构的结构视图；

图10为所述集风罩的结构视图；

图11为所述导流板的连接视图；

图12为所述冷却部的正视剖面图；

图13为所述冷却部的结构俯视图。

图中数字表示：

1-炉架；2-烧烤机构；3-过滤机构；11-支架；12-加热部；13-弧形格网；14-挡油板；21-滚动架；22-固定组；23-滚动块；24-制动轮；31-集风罩；32-导流管；33-集油箱；34-风机；35-吸气口；36-导流板；37-冷却部；38-挡料板；221-支座；222-固定块；223-旋转块；224-旋转马达；225-叉架；226-固定孔；227-直杆；228-弹簧；229-滚轮；230-导向板；231-底板；232-侧板；233-第一连接孔；234-第二连接孔；235-转轴；236-延伸部；237-固定部；238-联动部；311-侧罩体；312-底罩体；361-调节轴；362-调节座；363-锁紧螺母；364-调节槽；365-限制块；371-冷却管；372-支板；373-冷却箱；374-进液口；375-出液口。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

如图1、图2所示，图1为本发明所述自清理烧烤炉的结构正视图；图2为本发明所述自清理烧烤炉的结构俯视图；本发明所述自清理烧烤炉包括炉架1、烧烤机构2和过滤机构3；所述烧烤机构2和所述过滤机构3均设置在所述炉架1上，烧烤食材固定在所述烧烤机构2上；所述炉架1包括支架11、加热部12，所述支架11用于固定所述加热部12，所述烧烤机构2将所述烧烤食材设置在所述加热部12上，以实现所述加热部12对所述烧烤食材的加热烧烤处理。所述加热部12可设置为用于放置炭火的集热槽，所述烧烤机构2可将固定的烧烤食材放置在所述集热槽上进行加热烧烤。所述过滤机构3实现对烧烤过程中产生的烟气进行收集处理。

如图3所示，图3为所述炉架的结构视图；所述加热部12横截面设置为上端宽度尺寸大于下端宽度尺寸的梯形，且所述加热部12两端部设置密封板从而将所述加热部12设置为开口向上的槽体结构，所述炭火可放置在所述加热部12内。

较佳的，所述加热部12上端开口设置有弧形格网13，所述加热部12的两倾斜侧板竖直对称设置有挡油板14，所述挡油板14和所述加热部12的倾斜侧板形成导油槽，所述导油槽对应所述弧形格网13的两直边，当烧烤时食物泌出的油汁及附加在食物上的一些调料等向下滴落时，部分油汁会滴落至所述弧形格网13上并在所述弧形格网13的弧形面引导下流至所述导油槽内。

较佳的，所述导油槽两端分别与所述密封板连接，且所述导油槽倾斜设置，即与所述密封板连接的两端部高度不同，在与所述导油槽上高度较低的端部连接的所述密封板设置有贯通所述密封板的排油孔，所述排油孔对应所述导油槽端部，所述排油孔可将所述导油槽内汇集的油汁引导出所述加热部12。

实施例二

如图4所示，图4为所述烧烤机构的结构视图；所述烧烤机构2包括滚动架21、固定组22，若干所述固定组22固定在所述滚动架21上，所述烧烤食材固定在所述固定组22上，所述滚动架21带动所述固定组22移动，通过控制所述滚动架21的移动速度，从而控制所述烧烤食材的烧烤时间，实现对所述烧烤食材较佳的烧烤效果。

所述滚动架21包括若干相互活动连接的滚动块23及可带动所述滚动块23移动的制动轮24，所述滚动块23相互连接形成环形滚动带，所述制动轮24和所述滚动带传动连接，所述制动轮24可带动所述滚动带移动，从而实现所述烧烤食材在所述加热部12上的移动。

所述制动轮24设置有滚动电机，所述滚动电机输出轴与所述制动轮24中心连接，所述滚动电机带动所述制动轮24转动；较佳的，在所述加热部12的两端部均设置有一所述制动轮24，从而保证所述滚动块23的稳定移动。

如图5和图6所示，图5为所述滚动块的结构正视图；图6为所述滚动块的仰视剖面图；较佳的，所述滚动块23包括底板231和固定在所述底板231上的两侧板232，所述侧板232上设置有第一连接孔233和第二连接孔234，相邻所述滚动块23的所述第一连接孔233和所述第二连接孔234对应设置，通过转轴235依次穿过相邻所述滚动块23的所述第一连接孔233和所述第二连接孔234，从而实现相邻所述滚动块23的活动连接，相邻所述滚动块23可绕连接的所述转轴235自由转动；所述固定组22设置在所述底板231上。

较佳的，同一所述滚动块23上的两所述第一连接孔233之间的距离尺寸大于两所述第二连接孔234之间的距离尺寸，从而可使相邻所述滚动块23之间的所述第一连接孔233和所述第二连接孔234同轴设置，保证所述转轴235的同时穿入。

所述侧板232包括延伸部236和固定部237，所述延伸部236部分延伸出所述底板231的边缘，所述第一连接孔233设置在所述延伸部236上，所述固定部237固定设置在所述底板231上，所述第二连接孔234设置在所述固定部237上，所述延伸部236伸出所述底板231边缘的端部设置有倒角，从而避免相邻所述滚动块23绕所述转轴235转动时发生干涉，同时当相邻所述滚动块23转动至一定位置时，相邻的两所述滚动块23的所述延伸部236和所述底板231接触，从而使相邻所述滚动块23的所述底板231处于同一平面上，且保持结构稳定。

较佳的，同一所述滚动块23的所述第一连接孔233和所述第二连接孔234之间有一联动部238，所述联动部238设置为圆柱型，且所述联动部238的直径尺寸和所述转轴235直径尺寸相同，同一所述滚动块23上两所述转轴235和所述联动部238处于同一直线上，且所述联动部238在所述转轴235之间的中心位置处。

所述制动轮24设置有轮齿，所述制动轮24通过所述轮齿和所述联动部238或所述转轴235啮合，通过所述制动轮24转动带动所述联动部238或所述转轴235的移动，从而带动所述滚动带进行移动。所述制动轮24对称设置在所述加热部12两端，保证所述滚动带上端面水平稳定，从而使所述固定组22固定所述烧烤食材在所述加热部12上部进行水平移动。

如图7所示，图7为所述固定组实施例二的结构视图；所述固定组22包括支座221、固定块222、旋转块223和旋转马达224，所述支座221设置在所述底板231上，所述固定块222固定在所述支座221上，所述旋转块223设置在所述固定块222内，所述旋转马达224带动所述旋转块223在所述固定块222内转动。

较佳的，所述固定块222设置有贯穿的旋转孔，所述旋转块223在所述旋转孔内通过轴承和所述固定块222活动连接，所述旋转马达224固定设置在所述旋转孔的端部，且所述旋转马达224的输出轴和所述旋转块223固定连接，从而带动所述旋转块223旋转；所述旋转马达224输出轴、所述旋转孔和所述旋转块均同轴设置。

所述固定组22还可设置叉架225，所述叉架225用于固定所述烧烤食材，具体的，所述叉架225包括固定杆和若干叉杆，所述烧烤食材穿插在所述叉杆上，所述固定杆固定在所述旋转块223上，从而可通过所述旋转块223的旋转带动所述叉架225的旋转，便于实现所述烧烤食材的翻面操作。

所述固定杆设置为多变形状的横截面，对应的，所述旋转块223设置有多变形状横截面的固定孔226，所述固定孔226和所述旋转块223同轴设置，所述固定杆端部可从所述旋转孔的一端插入所述固定孔226内从而实现所述固定杆与所述旋转块223的连接。较佳的，所述固定孔226内壁可设置橡胶层，所述固定杆端部和所述固定孔226内壁通过所述橡胶层接触连接，保证所述固定杆端部和所述固定孔226内壁具有较大摩擦力，从而使所述固定杆不易从所述固定孔226内脱出。同样的，也可设置其他可拆卸连接的结构实现所述固定杆和所述旋转块223的连接。

所述固定杆和所述旋转块223的可拆卸连接，可根据不同情况更换不同的所述叉架225，同时也便于将所述叉架225取下后穿插拿取所述烧烤食材或对所述叉架225进行清理。

较佳的，所述支座221的上端面倾斜设置，即所述支座221上端面向所述加热部12方向高度逐渐降低，从而使所述叉架225与水平面形成一定的倾斜夹角，可使食物泌出的部分油汁在重力作用下沿所述叉杆向叉杆端部移动，所述叉杆端部设置于所述导油槽的正上方，降低直接滴落在所述加热部12内的食物泌出油汁量，提高所述自清理烧烤炉的使用安全性，增加烧烤食物的健康程度。

所述烧烤食材通过所述叉架225固定在所述加热部12的上部，避免所述烧烤食材与所述弧形格网13等部件的直接接触，避免所述弧形格网13等上炭黑肉汁等与烧烤食材的接触。

实施例三

实施例三在实施例二的基础上进行进一步改进，如图8所示，图8为所述固定组实施例三的结构视图；改进之处在于，所述固定组22还包括弹性部，所述弹性部包括直杆227和弹簧228，所述底板231设置有通孔，所述直杆227的一端设置有限位块，且所述限位块尺寸大于所述通孔尺寸，便于所述直杆227设置有所述限位块的端部固定在所述底板231的下部，所述直杆227的另一端与所述支座221底部固定连接；所述弹簧228套接在所述直杆227上，且所述弹簧228位于所述支座221和所述底板231之间，所述弹簧228对所述支座221和所述底板231提供弹性斥力，从保证所述限位块和所述底板231紧贴。所述直杆227可在所述通孔内上下移动。

所述固定块222上部设置有滚轮229，所述滚轮229和所述固定座活动连接；对应所述滚轮229位置，所述烧烤机构2还设置有导向板230，所述导向板230下端面设置为波浪型的弧形面，所述滚轮229与所述导向板230下端面接触。

较佳的，所述导向板230下端面设置有导向槽，所述导向槽宽度和所述滚轮229厚度相配，所述滚轮229设置在所述导向槽内，所述导向槽的底面设置为波浪型的弧形面。在所述导向槽对所述滚轮229的限位导向作用下，调节所述固定块222的高度，从而可协同控制所述烧烤食材的翻面、与所述加热部12之间的距离等烧烤工艺。

通过所述滚动架21带动所述固定组22移动，位于所述滚动架21上部的所述固定组22通过所述滚轮229与所述导向板230下端面接触，在所述固定组22移动的过程中，所述弹性部始终保持所述滚轮229和所述导向板230下端面的紧贴接触，由于所述导向板230下端面高度不同，从而使所述固定块222随所述导向板230下端面的高度变化而变化。

一般的，当所述烧烤食材单面烧烤达到一定时间时，所述旋转马达224转动所述叉架225将所述烧烤食材翻面，刚翻面的所述烧烤食材较生，需与所述加热部12距离较近以对未熟面的快速加热，随烧烤时间的逐渐增加，为避免未熟面长期高温烧烤变焦变老，通过调节所述固定部237的高度使所述烧烤食材逐渐远离所述加热部12，在保证对所述烧烤食材正常烧烤的情况下避免温度过高，直至对所述烧烤食材的再次翻面。具体的，所述固定部237高度增加的过程为对所述烧烤食材的烧烤过程，所述固定部237高度降低的过程为对所述烧烤食材的翻面过程。

同样的，对于所述烧烤机构2，另一种使用方式针对部分表面积较大烧烤食材，需对所述烧烤食材采用翻滚烧烤的方式，即所述烧烤食材一直处于缓慢旋转状态，但由于烧烤食材表面积的缘故，若所述固定部237高度较低，烧烤食材易与所述弧形格网13触碰，通过所述旋转部和所述固定部237的配合设置，在所述烧烤食材旋转至表面积竖直设置时，所述固定部237高度最高，避免所述烧烤食材和所述弧形格网13的触碰，当所述烧烤食材表面积倾斜水平放置时，所述固定部237高度最低，所述加热部12可实现对所述烧烤食材表面积的有效烧烤。

一般的，对于所述导向板230下端面的波浪型弧形面，所述滚轮229初始接触所述导向板230下端面的端点应为所述下端面的最高点，从而便于所述导向板230对所述滚轮229的顺利接触挤压。以所述导向板230初始接触端建立坐标系，所述导向板230下端面的初始接触端点为原点，竖直向上的方向为y轴，所述滚动架21上部的所述固定组22移动方向为x轴，对于表面积较大烧烤食材，所述导向板230下端面的曲线公式为；

其中，x为所述导向板230下端面上点的横坐标；y为所述导向板230下端面上点的纵坐标；a为烧烤食材宽度尺寸；θ为所述叉架225与水平面的夹角；r为所述制动轮24半径；n1为所述制动轮24转速；n2为所述旋转马达224转速。

所述烧烤食材宽度尺寸a为所述烧烤食材穿插在所述叉架225上后，在与所述固定杆垂直方向上所述烧烤食材两边缘的最大距离尺寸；所述导向板230下端面的曲线随所述烧烤食材宽度尺寸a的增大逐渐收敛，即所述固定部237高度的最高端和最低端高度差变大，所述导向板230下端面的曲线呈收敛状态；随所述制动轮24转速n1而不断扩张。

通过所述导向板230下端面的曲线公式的设置，在保证对表面积较大烧烤食材进行反复翻滚烧烤的同时，降低所述烧烤食材和所述弧形格网13的触碰，即避免所述弧形格网13等上炭黑肉汁等与烧烤食材的接触，提高所述烧烤食材的安全性。

实施例四

如图9所示，图9为所述过滤机构的结构视图；所述过滤机构3包括集风罩31、导流管32、集油箱33和风机34；所述集风罩31设置在所述加热部12外部，所述集风罩31和所述加热部12的外壁形成集风管道，所述导流管32与所述集风管道连通，所述集油箱33和所述风机34连通。所述导流管32竖直设置，所述集油箱33设置在所述导流管32的下端，从而便于所述集风管道和所述导流管32内的凝结油在自身重力作用下掉落至所述集油箱33内，所述风机34在所述导流管32侧壁连通，从而实现对所述导流管32和所述集风管道的抽气功能，通过所述风机34的抽气效果对所述集热部上部的烟气进行抽取过滤排出，降低环境污染。

如图10所示，图10为所述集风罩的结构视图；所述集风罩31包括对应所述加热部12侧壁设置的侧罩体311、对应所述加热部12底部的底罩体312，所述加热部12侧壁和所述侧罩体311内壁平行设置，所述侧罩体311上端和所述加热部12侧壁上端齐平并形成长条状的吸气口35，通过所述风机34提供吸力可将所述集热部上部的烟气吸入所述集风管道内。

所述导流管32和所述底罩体312连通，从而使所述集风罩31和所述加热部12形成用于导流并将所述吸气口35和所述导流管32连通的所述集风管道，从所述吸气口35进入的油烟可通过所述集风管道进入所述导流管32内。同时所述集风罩31的设置，对所述加热部12具有隔热效果，所述集风管道的气体流动可大幅降低所述集风罩31的稳定，避免使用者对所述自清理烧烤炉的意外接触而造成的烫伤。

所述底罩体312上端面倾斜设置，且所述侧罩体311对应所述加热部12侧壁倾斜设置，从而可将在所述集风管道内凝结的油烟导流至所述导流管32的端口位置，便于所述导流口对液态油烟的收集处理。较佳的，所述底罩体312上端面向靠近所述导流管32上端口的方向高度逐渐降低，从而实现向所述导流管32导流的效果。

实施例五

所述侧罩体311上端设置导流板36，所述导流板36设置为弧形板；如图11所示，图11为所述导流板的连接视图；所述导流板36和所述加热部12侧壁上端形成所述吸气口35，所述吸气口35朝向所述弧形格网13，且在所述弧形格网13的边缘吸气。所述导流板36的弧形设置可避免所述导流板36上部聚集滴落的油汁或杂物，并可将油汁等导流至所述导油槽或所述弧形格网13边缘位置，便于清理。

所述导流板36的设置，避免所述吸气口35开口朝上，杂物及所述烧烤食材上的油汁无法直接从所述吸气口35进入所述集气管道，降低所述集气管道因异物堵塞的概率；所述加热部12侧壁上端设置倒角，从而提高所述吸气口35的流通面积。

较佳的，所述导流板36和所述侧罩体311活动连接；具体的，所述导流板36和所述侧罩体311上端部通过调节轴361连接，所述导流板36可绕所述调节轴361转动，从而调节所述吸气口35的流通面积。所述调节轴361的一端固定设置在所述侧罩体311上端部的调节座362上，所述调节轴361的另一端设置有锁紧螺母363，所述导流板36的端部设置调节孔，所述调节轴361的端部穿过所述调节孔并通过所述锁紧螺母363锁定调节后所述导流板36的转动位置。同时，所述导流板36锁定结构的设置，便于所述导流板36的拆卸，可对所述导流板36进行更换或清洗。

较佳的，所述调节座362设置有调节槽364，所述调节槽364为圆弧形长孔，所述调节槽364的圆心在所述调节轴361的轴线上，所述导流板36对应设置有限制块365，所述限制块365设置在所述调节槽364内，所述限制块365随所述导流板36的转动而在所述调节槽364内移动，所述限制块365和所述调节槽364可限制所述导流板36的转动调节角度范围。

所述限制块365位于所述调节槽364下端时，所述导流板36处于起始位置，所述导流板36外边缘和所述调节轴361轴线处于同一水平面上；所述限制块365在所述调节槽364内移动并直至所述调节槽364上端，所述导流板36外边缘不断抬高，从而使所述吸气口35的流通面积不断增加，以适应烧烤不同食材产生的不同油烟量；一般的，所述导流板36设置有最大调节角度，所述最大调节角度为所述调节槽364两端和所述调节槽364圆心连线之间的夹角；所述最大调节角度避免所述吸气口35朝上敞开，同时保证所述吸气口35朝向所述弧形格网13以具有较佳的清除油烟的效果。

所述最大调节角度α计算公式为：

其中，r为所述导流板36的外圆弧半径；l为所述导流板36的外圆弧长度；b为所述侧罩体311和所述加热部12的外壁之间的最小距离尺寸，β为所述加热部12侧壁的倾斜角度。

所述侧罩体311和所述加热部12的外壁之间的最小距离尺寸b为所述集风管道在侧边的宽度尺寸，所述最大调节角度α随所述导流板36的外圆弧半径r和所述导流板36的外圆弧长度l的增加而增大。

通过设置所述最大调节角度α，在保证所述吸气口35朝向所述弧形格网13以具有较佳的清除油烟的效果的同时，避免所述吸气口35朝上敞开，杂物及所述烧烤食材上的油汁无法直接从所述吸气口35进入所述集气管道，降低所述集气管道因异物堵塞的概率。

实施例六

所述过滤机构3还包括冷却部37，所述冷却部37设置在所述导流管32外壁上；如图12和图13所示，图12为所述冷却部的正视剖面图；图13为所述冷却部的结构俯视图；所述冷却部37包括冷却管371、支板372和冷却箱373，所述冷却管371套接在所述导流管32外部，且所述冷却管371的两端和所述导流管32外壁密封连接，所述支板372设置在所述冷却管371和所述导流管32之间，从而提高所述冷却管371和所述导流管32之间的稳定性；较佳的，所述支板372以所述导流管32的轴线环形均布，且所述支板372和所述导流管32外壁、所述冷却管371内壁密封连接，所述支板372在所述冷却管371和所述导流管32之间形成冷却通道。

所述冷却管371上设置有进液口374和出液口375，所述进液口374和所述出液口375均与所述冷却通道连通，所述冷却箱373通过所述进液口374、所述出液口375与所述冷却通道连通，所述冷却箱373可通过控制冷却液从所述进液口374进入所述冷却通道内并从所述出液口375流出，所述冷却液保证所述导流管32处于常温状态，从而使高温的油烟冷却凝结。

较佳的，所述出液口375和所述进液口374之间设置有一阻隔作用的所述支板372，所述支板372两端部与所述冷却管371均密封连接，其余所述支板372端部与所述冷却管371中的一端部密封连接，相邻所述支板372分别与所述冷却管371两端部密封连接，具体的，除所述出液口375和所述进液口374之间的所述支板372外，与所述冷却管371上端部密封连接的所述支板372，其相邻的所述支板372与所述冷却管371下端部密封连接，从而在所述冷却管371和所述导流管32之间形成所述出液口375和所述进液口374为两端口的冷却通道。

由于所述过滤机构3直接对所述加热部12抽风以吸取烧烤时产生的油烟，高温状态下的油烟成分复杂，通过在所述导流管32位置处设置所述冷却部37，对所述导流管32内的油烟进行冷却分离，油烟内的油雾油珠等接触常温的所述导流管32内壁凝结汇集形成液态油脂，油烟内的小型颗粒也易粘附在液态油脂上，液态油脂沿所述导流管32内壁竖直向下滑落至所述集油箱33内，经冷却分离后降低油物颗粒含量的烟气通过所述风机34的引导排到大气中，从而降低所述自清理烧烤炉在烧烤时对环境的污染，同时避免具有油物颗粒的烟气对所述风机34的损坏，提高所述风机34的使用寿命。

实施例七

所述导流管32下部外壁上设置有风口，所述风机34通过所述风口和所述导流管32内部连通，所述风机34和所述风口可拆卸连接，所述风口设置有过滤钢网，避免大颗粒灰尘等直接通过所述风口进入所述风机34内。

所述风口上部设置有挡料板38，所述挡料板38倾斜向下设置，从而避免所述导流管32内的液态油脂沿内壁滑落至所述风口位置，从而堵塞风口或直接通过风口进入所述风机34内。

所述风机34的出风口可朝向所述冷却箱373设置，从而加快所述冷却箱373周边的空气流通，加强所述冷却箱373的降温效果。一般的冷却箱373可采用散热片结构进行散热。

实施例八

本发明使用所述自清理烧烤炉的使用方法，具体包括步骤：

s1，将烧烤食材穿插在所述叉架225上，所述加热部12开启加热；

s2，打开所述旋转马达224和所述制动轮24，并调节所述旋转马达224和所述制动轮24的旋转速度；

s3，将所述叉架225固定在烧烤起始位置的所述固定组22上；

s4，开启所述风机34和所述冷却箱373，并调节固定所述导流板36；

s5，固定有所述叉架225的所述固定组22在所述制动轮24带动下经所述加热部12加热后至烧烤完成位置，从而完成烧烤。

对于步骤s2中，根据不同状况相对调节所述旋转马达224和所述制动轮24的旋转速度；一般的，当所述烧烤食材单面烧烤达到一定时间时，所述旋转马达224转动所述叉架225将所述烧烤食材翻面，刚翻面的所述烧烤食材较生，需与所述加热部12距离较近以对未熟面的快速加热，随烧烤时间的逐渐增加，为避免未熟面长期高温烧烤变焦变老，通过调节所述固定部237的高度使所述烧烤食材逐渐远离所述加热部12，在保证对所述烧烤食材正常烧烤的情况下避免温度过高，直至对所述烧烤食材的再次翻面。具体的，所述固定部237高度增加的过程为对所述烧烤食材的烧烤过程，所述固定部237高度降低的过程为对所述烧烤食材的翻面过程。

同样的，对于所述烧烤机构2，另一种使用方式针对部分表面积较大烧烤食材，需对所述烧烤食材采用翻滚烧烤的方式，即所述烧烤食材一直处于缓慢旋转状态，但由于烧烤食材表面积的缘故，若所述固定部237高度较低，烧烤食材易与所述弧形格网13触碰，通过所述旋转部和所述固定部237的配合设置，在所述烧烤食材旋转至表面积竖直设置时，所述固定部237高度最高，避免所述烧烤食材和所述弧形格网13的触碰，当所述烧烤食材表面积倾斜水平放置时，所述固定部237高度最低，所述加热部12可实现对所述烧烤食材表面积的有效烧烤。

所述烧烤起始位置和所述烧烤完成位置对应所述加热部12的两端，即所述烧烤起始位置为未移动至所述加热部12上部的端部位置，所述烧烤完成位置为刚脱离所述加热部12上部的端部位置，所述叉架225从所述烧烤起始位置移动至所述烧烤完成位置从而完成所述加热部12对所述烧烤食材的加热烧烤。

通过本发明所述自清理烧烤炉的使用方法，提高烧烤过程的自动化，使用者仅需将穿插有烧烤食材的叉架225固定在固定组22上并在完成烧烤后将叉架225取下即可，降低烧烤过程中的人工操作，同时提高烧烤效率；所述吸气口35、所述叉架225和所述加热部12的对应设置，避免烧烤食材和弧形格网13的直接接触，降低烧烤油烟的产生，同时可保证对烧烤时油烟的快速清理，从而降低对环境的影响。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。