智能自动蒸锅的制作方法

本发明涉及蒸锅装置领域，尤其涉及智能自动蒸锅。

背景技术：

蒸锅也蒸笼，传统蒸锅有木蒸笼、铝蒸笼、竹蒸笼等，采用电能基础上开发出来的用电热蒸汽的，也称电蒸锅，蒸锅能够直接清蒸各种食物、美食。

在蒸锅对食物进行热蒸过程中，产生的大量水汽往往都直接排除，导致蒸锅的热蒸效率较低，也造成了一定程度上的水资源浪费，同时不同的食物需要的热蒸条件也不同，如何高效的完成蒸锅热蒸操作、减少水资源的浪费、根据不同食物进行相应条件的热蒸操作，成为需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供智能自动蒸锅，从而高效的完成了蒸锅热蒸操作，减少了水资源的浪费，能够根据不同食物进行相应条件的热蒸操作。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供智能自动蒸锅，包括锅体机构；锅体机构的底部板块内开设有水分回收供给腔；锅体机构的底部板块内开设有与水分回收供给腔相连通的水分加热腔；水分加热腔上方设有水蒸气上升通道；锅体机构内装设有蒸笼卡板；蒸笼卡板的一侧为水分回流腔；蒸笼卡板的另一侧为蒸笼加热腔；锅体机构上包括有上侧锅盖板；上侧锅盖板上固定装设有转动调节动力装置；转动调节动力装置上包括转动调节连杆；转动调节连杆的端侧固定连接有内侧推进调节盘。

锅体机构的环侧面板上固定装设有与蒸笼加热腔位置相配合的气压传感装置；锅体机构的环侧面板上固定装设有与蒸笼加热腔位置相配合的减压阀；锅体机构的环侧面板内设有与蒸笼加热腔相连通的第一回流管道；锅体机构上固定连接有与水分回收供给腔相连通的注水管；水分回流腔的内侧壁上固定装设有与水蒸气上升通道相配合的第一遮挡板；水分回流腔内固定装设有倾斜回流面板。

作为本发明的一种优选技术方案，水分回收供给腔与水分加热腔之间设有带有u形结构的弯曲供水连管；弯曲供水连管上装设有用于控制对水分加热腔液体水供给的电磁阀机构；水分回收供给腔的水平位置高于水分加热腔的水平位置。

作为本发明的一种优选技术方案，水分加热腔内的底侧位置固定装设有电加热板；水分回收供给腔的侧壁面板上固定装设有第一液位传感机构；水分加热腔的侧壁面板上固定装设有第二液位传感机构。

作为本发明的一种优选技术方案，气压传感装置上设置有与蒸笼加热腔相接触的气压传感探头；锅体机构的内侧壁板上开设有第一内侧螺纹；内侧推进调节盘的环侧面板上开设有与第一内侧螺纹相配合的第一环侧螺纹。

作为本发明的一种优选技术方案，水蒸气上升通道贯穿倾斜回流面板；水分回收供给腔上连接有贯穿倾斜回流面板的液体回流通道；水分回流腔的内侧壁上固定装设有与液体回流通道相配合的第二遮挡板；倾斜回流面板上装设有与第二遮挡板相配合的滤网板；水蒸气上升通道的上端侧开口的水平位置高于液体回流通道的上端侧开口的水平位置。

作为本发明的一种优选技术方案，第一回流管道的一端与注水管相连通。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过水分加热腔加热液体水，从而高效的对蒸笼卡板上的食物进行加热；并通过水分回收供给腔，有效的对水分回流腔、蒸笼加热腔内的水蒸气/凝结水分进行回收再利用，并且能够对水分加热腔进行液体水供给；

2、本发明通过第一遮挡板，防止食物残渣掉落水蒸气上升通道/水分加热腔内；通过第二遮挡板和滤网板，防止食物残渣进入液体回流通道；

3、本发明通过内侧推进调节盘对蒸笼加热腔的体积大小进行调节，从而根据不同食物的热蒸条件对蒸笼加热腔内的蒸汽压力进行调整；

4、本发明通过第一液位传感机构，对水分回收供给腔的当前水量进行监测；通过第二液位传感机构，对水分加热腔的当前水量进行监测，防止干烧。

附图说明

图1为本发明的整体装置结构示意图；

图2为图1中a处局部放大的结构示意图；

图3为图1中b处局部放大的结构示意图；

图4为图1中c处局部放大的结构示意图；

其中：1-锅体机构；2-水分回收供给腔；3-水分加热腔；4-水蒸气上升通道；5-蒸笼卡板；6-水分回流腔；7-蒸笼加热腔；8-上侧锅盖板；9-转动调节动力装置；10-转动调节连杆；11-气压传感装置；12-减压阀；13-第一回流管道；14-注水管；15-第一遮挡板；16-倾斜回流面板；17-弯曲供水连管；18-电磁阀机构；19-电加热板；20-第一液位传感机构；21-第二液位传感机构；22-内侧推进调节盘；23-气压传感探头；24-第一内侧螺纹；25-第一环侧螺纹；26-液体回流通道；27-第二遮挡板；28-滤网板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明为智能自动蒸锅，包括锅体机构1；锅体机构1的底部板块内开设有水分回收供给腔2；锅体机构1的底部板块内开设有与水分回收供给腔2相连通的水分加热腔3；水分加热腔3上方设有水蒸气上升通道4；锅体机构1内装设有蒸笼卡板5；蒸笼卡板5的一侧为水分回流腔6；蒸笼卡板5的另一侧为蒸笼加热腔7；锅体机构1上包括有上侧锅盖板8；上侧锅盖板8上固定装设有转动调节动力装置9；转动调节动力装置9上包括转动调节连杆10；转动调节连杆10的端侧固定连接有内侧推进调节盘22。

锅体机构1的环侧面板上固定装设有与蒸笼加热腔7位置相配合的气压传感装置11；锅体机构1的环侧面板上固定装设有与蒸笼加热腔7位置相配合的减压阀12；锅体机构1的环侧面板内设有与蒸笼加热腔7相连通的第一回流管道13；锅体机构1上固定连接有与水分回收供给腔2相连通的注水管14；水分回流腔6的内侧壁上固定装设有与水蒸气上升通道4相配合的第一遮挡板15；水分回流腔6内固定装设有倾斜回流面板16。

进一步的，水分回收供给腔2与水分加热腔3之间设有带有u形结构的弯曲供水连管17；弯曲供水连管17上装设有用于控制对水分加热腔3液体水供给的电磁阀机构18；水分回收供给腔2的水平位置高于水分加热腔3的水平位置。

进一步的，水分加热腔3内的底侧位置固定装设有电加热板19；水分回收供给腔2的侧壁面板上固定装设有第一液位传感机构20；水分加热腔3的侧壁面板上固定装设有第二液位传感机构21。

进一步的，气压传感装置11上设置有与蒸笼加热腔7相接触的气压传感探头23；锅体机构1的内侧壁板上开设有第一内侧螺纹24；内侧推进调节盘22的环侧面板上开设有与第一内侧螺纹24相配合的第一环侧螺纹25。

进一步的，水蒸气上升通道4贯穿倾斜回流面板16；水分回收供给腔2上连接有贯穿倾斜回流面板16的液体回流通道26；水分回流腔6的内侧壁上固定装设有与液体回流通道26相配合的第二遮挡板27；倾斜回流面板16上装设有与第二遮挡板27相配合的滤网板28；水蒸气上升通道4的上端侧开口的水平位置高于液体回流通道26的上端侧开口的水平位置。

进一步的，第一回流管道13的一端与注水管14相连通。

在本发明装置中：

水分回收供给腔2，用来对水分加热腔3进行液体水供给，同时回收水分回流腔6以及蒸笼加热腔7内的水蒸气/凝结水分；

水分加热腔3，用来加热液体水，产生高热量的水蒸气，对蒸笼卡板5上的食物进行快速加热；

第一遮挡板15，用来遮挡蒸笼卡板5上掉落的食物残渣，防止食物残渣掉落水蒸气上升通道4/水分加热腔3内；

第一回流管道13，将蒸笼加热腔7内水蒸气进行冷凝回流至水分回收供给腔2；

注水管14，管口可采用手动开合，用于向水分回收供给腔2加液体水；

内侧推进调节盘22，用于调节蒸笼加热腔7的体积大小，改变蒸笼加热腔7内的蒸汽压力，从而适应不同的食物加热操作；

第一液位传感机构20，用于监测水分回收供给腔2当前水量；

第二液位传感机构21，用于监测水分加热腔3当前水量，防止干烧；

倾斜回流面板16，用于快速的液体水回流；

第二遮挡板和滤网板28，防止食物残渣进入液体回流通道26。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。