烹饪设备的制作方法

本发明涉及厨具技术领域，具体而言，涉及一种烹饪设备。

背景技术：

自动炒菜设备中经常需要执行的动作是翻转锅体以对菜品进行翻炒。目前市面的炒菜设备的翻炒部分的结构通常比较复杂，安装和加工极不方便。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种烹饪设备，以解决现有技术中的炒菜设备的翻炒部分的结构复杂的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种烹饪设备，包括：机座，机座上设置有第一连接结构；承接装置，承接装置相对于机座活动设置，承接装置的一侧具有第二连接结构，第一连接结构或第二连接结构为开槽，当第一连接结构为开槽时，第二连接结构能够伸入至开槽内，以连接机座和承接装置，当第二连接结构为开槽时，第一连接结构能够伸入至开槽内，以连接机座和承接装置。

进一步地，烹饪设备还包括轴承座，轴承座具有第一连接结构，第二连接结构为开槽，轴承座设置在机座和承接装置之间，且轴承座的一部分伸入到开槽内。

进一步地，轴承座包括：套筒，套筒作为第一连接结构且呈扁圆形，套筒伸入开槽内以带动承接装置一同转动；连接板，套筒穿设在连接板上，连接板与轴承座连接，以将套筒安装在轴承座上。

进一步地，套筒与连接板之间设置有供线材穿过的通孔。

进一步地，烹饪设备还包括翻转机构，翻转机构还包括固定轴，固定轴穿设在轴承座上，并与承接装置连接，以使承接装置绕固定轴的轴线翻转。

进一步地，固定轴与机座相对固定设置，固定轴与承接装置相对转动设置。

进一步地，承接装置包括：锅体，锅体具有用于烹饪的烹饪腔；锅体支架，锅体支架与机座活动连接，锅体支撑在锅体支架上，且二者同步运动，锅体支架具有开槽。

进一步地，烹饪设备还包括翻转机构，翻转机构包括与锅体同步转动的锅体链轮和位置检测机构，位置检测机构包括：原点感应片支座，原点感应片支座与锅体链轮连接；原点感应片，原点感应片与原点感应片支座连接，且锅体链轮、原点感应片支座和原点感应片三者同步转动；原点开关支座，原点开关支座与机座连接；原点开关，原点开关与原点开关支座连接，且位于原点感应片的运动路径上，原点感应片能够触发原点开关。

进一步地，位置检测机构还包括：限位支座，限位支座与机座连接；限位开关，限位开关与限位支座连接，且位于原点感应片支座的运动路径上，以控制在承接装置转动的极限位置。

进一步地，烹饪设备还包括锅体上支撑，锅体上支撑包括：第一固定板，第一固定板与机座连接；第二固定板，第二固定板与第一固定板连接；导向凸起，导向凸起与锅体连接，并沿锅体的外圈周向设置；导轮，导轮与第二固定板枢转连接，且与导向凸起抵接，以支撑锅体。

进一步地，锅体上支撑还包括调整螺钉，调整螺钉设置在第一固定板和第二固定板之间，并改变第一固定板和第二固定板之间的距离，以调整锅体的位置。

进一步地，导向凸起为导向圆柱，且导向圆柱的圆弧面与导轮接触。

进一步地，烹饪设备还包括锅体下支撑，锅体下支撑包括：锅体固定轴，锅体固定轴的一端与锅体连接；锅体固定座，锅体固定座远离锅体的一端与锅体固定座连接，锅体固定座与机座连接。

进一步地，锅体下支撑还包括：导电滑环；滑环固定座；锅体动力轮；隔热垫片，导电滑环、滑环固定座、锅体动力轮和隔热垫片自上而下依次套设在锅体固定轴外；锅体轴承，锅体轴承设置在锅体动力轮和锅体固定轴之间。

进一步地，锅体的底部设置有保护环，锅体下支撑还包括保护套，保护套的一部分套设在保护环外侧，以使液体由保护环内流入到保护套内。

进一步地，烹饪设备还包括加热装置，加热装置的至少一部分设置在承接装置的轴线侧。

进一步地，加热装置包括至少三个加热线圈，三个加热线圈之间沿承接装置的锅体的周向间隔120度设置。

进一步地，烹饪设备还包括翻转机构，翻转机构包括：驱动电机；锅动力销，锅动力销与锅体连接，机座具有弧形槽，锅动力销活动设置在弧形槽内，驱动电机驱动锅动力销沿弧形槽的延伸方向运动，以带动承接装置翻转。

进一步地，翻转机构还包括：主动链轮，主动链轮与驱动电机的输出端驱动连接；从动链轮，从动链轮与机座连接，且主动链轮和从动链轮分别位于弧形槽的两端；传动链条，主动链轮与从动链轮之间通过传动链条连接，且传动链条与锅动力销连接，以带动锅体转动。

进一步地，机座还包括设置在弧形槽内的引导件，引导件沿弧形槽的延伸方向设置，以使传动链条与弧形槽的形状相配合。

应用本发明的技术方案，通过开设有开槽，安装时仅需要将承接装置沿开槽的开口方向推入到机座上即可完成，极大提高了烹饪设备的便利性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的烹饪设备的接料机构的部分结构示意图；

图2示出了图1中的p处的放大图；

图3示出了图1的主视图；

图4示出了图1中的接料机构在炒菜状态的结构示意图；

图5示出了图1中的接料机构在倒水状态的结构示意图；

图6示出了图1中的接料机构在倒菜状态的结构示意图；

图7示出了图1中的接料机构在复位状态的结构示意图；

图8示出了本发明的锅体、锅体支架和机座的连接关系示意图；

图9示出了本发明的烹饪设备的翻转机构的方式一的结构示意图；

图10示出了图9的侧视图；

图11示出了图9中的翻转机构的平衡重力机构的结构示意图；

图12示出了图9中的翻转机构的翻锅轴系机构的结构示意图；

图13示出了图12中的翻锅轴系机构的轴承座和锅体支架的连接关系示意图；

图14示出了图9中的翻转机构的位置检测机构的结构示意图；

图15示出了本发明的烹饪设备的翻转机构的方式二的结构示意图；

图16示出了图15中的翻转机构的剖视图；

图17示出了图15中的翻转机构的锅体的结构示意图；

图18示出了图15中的翻转机构的弧形槽和传动链条的结构示意图；

图19示出了图15中的翻转机构的引导件的结构示意图；

图20示出了图19中的q处的放大图；

图21示出了本发明的烹饪设备的加热装置的结构示意图；

图22示出了本发明的烹饪设备的连接结构的方式一的结构示意图；

图23示出了图22中的锅体的底部的结构示意图；

图24示出了图22中的锅体的结构示意图；

图25示出了图22中的连接结构的锅体上支撑的结构示意图；

图26示出了图25的剖视图；

图27示出了图22中的连接结构的锅体下支撑的结构示意图；

图28示出了图22中的连接结构的搅拌轴上支撑的结构示意图；

图29示出了图22中的连接结构的搅拌轴下支撑的结构示意图；

图30示出了图22中的锅体和锅刷配合的结构示意图；

图31示出了本发明的烹饪设备的连接结构的方式二的结构示意图；

图32示出了图31中的连接结构的结构示意图；

图33示出了本发明的烹饪设备的防水件和信号元件的结构示意图；

图34示出了本发明的烹饪设备的整体结构示意图；

图35示出了图13中的轴承座和锅体支架未设置有固定轴的连接关系示意图；以及

图36示出了图35中的m处的放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、机座；11、弧形槽；12、引导件；121、销槽；13、带座轴承；14、开孔；20、炒菜装置；21、锅体；211、翻边；212、座体；213、保护环；22、锅体支架；23、枢转轴；30、接料容器；40、活动支架；41、固定部；411、固定座；412、导向座；413、调整件；42、运动部；421、活动支撑；422、导向件；50、接水池；51、导向斜面；52、排水管；60、翻转机构；61、驱动电机；62、电机链轮；63、传动链条；64、翻锅轴系机构；641、固定轴；642、轴承；643、轴承座；644、固定轴支座；645、连接板；646、套筒；65、锅体链轮；66、平衡重力机构；661、平衡支座；662、平衡件；663、柔性连接件；664、柔性连接轮；67、位置检测机构；671、原点感应片支座；672、原点感应片；673、原点开关支座；674、原点开关；675、限位支座；676、限位开关；677、限位座；68、主动链轮；69、从动链轮；610、锅动力销；70、加热装置；71、电磁线圈；72、风扇；81、搅拌件；82、搅拌轴；90、连接结构；91、锅体上支撑；911、第一固定板；912、第二固定板；913、导向凸起；914、导轮；915、调整螺钉；916、锁紧螺母；917、固定螺钉；92、锅体下支撑；921、滑环固定座；922、保护套；923、隔热垫片；924、锁定螺母；925、锅体轴承；926、锅体动力轮；927、导电滑环；928、锅体固定轴；929、锅体固定座；93、搅拌轴上支撑；931、搅拌轴座；932、密封圈支座；933、密封圈；934、密封圈垫片；935、搅拌轴承座；936、上搅拌轴承；94、搅拌轴下支撑；941、搅拌轴固定座；942、下搅拌轴轴承；943、搅拌轴动力轮；944、搅拌轴动力套；945、传感器支座；946、传感器；951、密封垫；952、隔热垫；953、搅拌轴轴承座；954、轴承件；955、轴承件固定套；956、销；957、螺钉；958、搅拌轴防漏套；100、锅刷；110、信号元件；120、防水件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中的炒菜设备的翻炒部分的结构复杂的问题，本发明提供了一种烹饪设备。

本实施例的一种烹饪设备，包括包括机座10和承接装置，机座10上设置有第一连接结构；承接装置相对于机座10活动设置，承接装置的一侧具有第二连接结构，第一连接结构或第二连接结构为开槽，当第一连接结构为开槽时，第二连接结构能够伸入至开槽内，以连接机座10和承接装置，当第二连接结构为开槽时，第一连接结构能够伸入至开槽内，以连接机座10和承接装置。上述设置方式通过开设有开槽，安装时仅需要将承接装置沿开槽的开口方向推入到机座10上即可完成，极大提高了烹饪设备的便利性。

如图8所示，本实施例的承接装置为炒菜装置20，炒菜装置20包括锅体21和锅体支架22，锅体21具有容纳食材的烹饪腔，锅体21支撑在锅体支架22上且二者同步运动，锅体支架22与机座10之间可以是滑动连接，也可以是螺栓连接，炒菜装置20的枢转轴23设置在锅体支架22上且靠近锅体21的开口端。枢转轴23靠近锅体21的锅边，倒菜时锅体21向上翻转，锅体21的锅边旋转半径很小，离地面的位置就高，接料容器30就能放得比较高。有利于保证菜品的卫生干净，同时使用者也可以站着拿取菜盘不再需要弯腰。当然，也可以不设置锅体支架22，而将锅体21直接与机座10连接。

本实施例以烹饪设备为炒菜机为例进行说明，当然，烹饪设备也可以是其他厨具。

在本实施例中，炒菜装置20还包括驱动锅体21翻转的翻转机构60，翻转机构60可以有以下两种设置方式：

方式一

如图9至图14所示，翻转机构60由驱动电机61、电机链轮62、传动链条63、翻锅轴系机构64、锅体链轮65、平衡重力机构66、位置检测机构67组成。

如图9和图10所示，驱动电机61的输出端设置有电机链轮62，电机链轮62通过传动链条63与锅体链轮65驱动连接，锅体链轮65与锅体支架22之间设置有翻锅轴系机构64，通过驱动电机61依次经电机链轮62、传动链条63、锅体链轮65带动锅体21翻转，即可实现翻锅和同方向工序，当驱动电机61反向转动时，即可实现锅体21的复位。

在本实施例中，锅体链轮65与平衡重力机构66连接，平衡重力机构66用做平衡锅体21的偏心重力矩，平衡重力机构66能够始终给锅体链轮65拉力，使得平衡重力机构66始终向上拉着锅体链轮65，即向上拉着锅体21和锅体支架22，始终给锅体21反重力的力矩，从而实现平衡锅体21的偏心重力矩。当然，平衡重力机构66也可以适用于其他需要翻转的设备，例如大型熬中药的设备，在锅具翻转出料时平衡锅具的偏心重力矩。

如图11所示，平衡重力机构66包括平衡支座661、平衡件662、柔性连接件663和柔性连接轮664，其中，平衡件662的一端通过一组平衡支座661与机座10枢转连接，另一端通过另一组平衡支座661与柔性连接件663枢转连接，柔性连接件663远离平衡件662的一端与锅体链轮65的端面偏心枢转连接，从而使得平衡件662能够始终给锅体链轮65拉力，以平衡锅体的偏心重力矩，柔性连接轮664枢转设置在机座10上，柔性连接件663抵接在柔性连接轮664的外侧，以通过柔性连接轮664改变柔性连接件663的作用力的传导方向，使得平衡件662可以设置在机座10的上较低的位置，柔性连接件663向上延伸至高于锅体链轮65的高度后，通过柔性连接轮664改变柔性连接件663的方向使之向下延伸后与锅体链轮65连接，从而保证平衡件662能够始终给锅体链轮65拉力，并且降低烹饪设备整体的重心，有利于烹饪设备的稳定，并且翻转过程中，减少烹饪设备翻转的抖动。

可选地，平衡件662用来平衡锅体21的偏心重力矩，其可以是拉伸弹簧，也可以是气弹簧，也可以是气缸，或者上述部件组合而成，例如弹簧气缸组件等。柔性连接件663用来连接平衡件662和锅体链轮65，锅体链轮65可以是链条，也可以是钢丝绳，或者是钢丝绳或者链条的替代物，例如耐磨的超高分子量聚乙烯绳等，分别对应的柔性连接轮664是链轮和钢丝绳轮，链轮和钢丝绳轮与机座10之间可以设置轴承使柔性连接轴可以轻松旋转。

如图12所示，翻锅轴系机构64包括固定轴641、轴承642、轴承座643和固定轴支座644，固定轴641与锅体支架22枢转连接，固定轴支座644与机座10固定连接，固定轴641的端部穿设在固定轴支座644内，通过固定轴641和固定轴支座644对锅体支架22起到支撑作用，并且锅体支架22和固定轴641之间可以发生相对转动，从而使得锅体链轮65驱动锅体支架22转动时不会被固定轴641影响，固定轴641不动；当然，也可以将固定轴641设置成与锅体链轮65同步转动，二者的转速可以相同，可以不同，此时，固定轴641与固定轴支座644是能够相对转动的。轴承座643的一端面与锅体链轮65连接，另一端面与锅体支架22连接，三者能够同步转动，从而在驱动电机61驱动锅体链轮65转动时，锅体链轮65带动轴承座643和锅体支架22一同转动，实现锅体支架22的翻转。固定轴641和轴承座643之间还设置有轴承642，以降低固定轴641和轴承座643之间的摩擦，保证轴承座643的流畅转动。

在本实施例中，翻锅轴系机构64设置有两套，在锅体支架22相对的两侧均设置有一套翻锅轴系机构64，以使锅体21在翻转时受力平衡。由于仅在固定轴641的一端设置由锅体链轮65，因而两套翻锅轴系机构64不同的地方在于，未设置由锅体链轮65的一端的轴承座643仅与锅体支架22连接，其有一端面为自由端。

如图13所示，轴承座643包括连接板645和套筒646，套筒646作为第一连接结构，套筒646穿设在连接板645中，套筒646的外侧和连接板645之间具有通孔，以便于电器元件的电线穿出，锅体支架22具有u形槽，u形槽开口端朝向机座外，套筒646呈扁圆形，并穿设在u形槽内，从而使得套筒646与锅体支架22能够同步转动，安装时，仅需要推动锅体支架22，使得套筒646的直径较小的部分的侧壁沿u形槽的侧壁插入到u形槽内，然后将连接板645与锅体支架22螺栓连接，整个过程方便快捷，极大方便了将体积较大的炒菜装置20安装到机座10上，并且进一步保证轴承座643与锅体支架22的可靠连接。u形槽只是最优实施方式，任何一侧开口，用于固定锅体21，便于拆装的锅体支架22均适用本实施方式，例如匚字形槽。

优选地，在机座10相对的两侧均设置有连接板645和套筒646，从而保证炒菜装置20安装到机座10上时受力平衡，保持稳定。当然，也可以不设置固定轴641，仅通过套筒646对炒菜装置20进行支撑，此时，套筒646的外侧和连接板645之间可以不设置通孔，而是将套筒646的内腔当做过线孔使用，如图35和图36所示。

如图14所示，位置检测机构67设置在机座10和锅体链轮65之间，以通过锅体链轮65的转动角度检测锅体21的翻转情况，防止锅体21翻转过位。

具体地，位置检测机构67包括原点感应片支座671、原点感应片672、原点开关支座673、原点开关674。其中，原点感应片支座671和原点感应片672是可以跟随锅体链轮65同步旋转的，其余皆是固定的。原点感应片支座671设置在锅体链轮65的端面上，原点感应片支座671具有安装孔，原点感应片672的一端安装在安装孔中，另一部分向原点开关674伸出，原点开关674具有检测槽，当锅体链轮65带动原点感应片672转动时，原点感应片672的远离原点感应片支座671的一端能够运动到检测槽内，从而触发原点开关674，原点开关674向主机发送原点信号，即可确定锅体链轮65旋转的原点，也就是整个翻转机构60的原点。原点开关674固定在原点开关支座673上，原点开关支座673可以绕锅体链轮65的轴心调节后再固定，通过调节原点开关支座673即可调节翻转机构60的原点。通过主机可以控制翻转机构60的周向位置，便于控制炒菜的各工序周向位置，例如烧油位置，炒菜位置，倒菜位置，投菜位置等。

如图14所示，位置检测机构67还包括限位支座675和限位开关676。其中限位开关676和限位支座675可以设置有多个，限位支座675与机座10固定连接，每个限位支座675上均设置有一个限位开关676，限位开关676的检测端位于原点感应片支座671的旋转路径上，当原点感应片支座671触碰到限位开关676后，主机控制驱动电机61停止转动，即翻锅倒菜动作就停止，从而对锅体21的翻转角度进行限位。

位置检测机构67还包括限位座677，限位座677设置在原点感应片支座671的旋转路径上，以进一步限制锅体21的翻转，当限位开关676故障导致无法准确控制锅体21的翻转角度时，即便锅体21翻转过度，限位座677依然能够止挡原点感应片支座671，以阻碍锅体21的转动，从而进一步保证锅体21的翻转范围。限位座677与锅体21接触的一侧还设置有缓冲区，缓冲区可以是弹性材质或者是其他具有可复原的材料构成，例如海绵等，以降低原点感应片支座671对限位座677的冲撞力。限位座677可以设置有多个，在锅体21翻转的两个方向均起到进一步限位作用。

本实施例的最优实施方式是限位支座675和限位开关676均设置有两个，且分别设置在锅体21转动的初始位置和极限位置，以作为顺时针限位和逆时针限位，以对锅体21的两个方向的翻转均起到限位作用。当然，也可以设置更多的限位支座675和限位开关676，或者在更多的位置设置限位支座675和限位开关676。

上述设置方式通过平衡重力机构66平衡锅体21的偏心重力矩，可以选择较小的电机就能带动锅体21的翻转倒菜。当倒菜完成后锅体21旋转复位时，由于锅体21的偏心重力矩做主动力，此时平衡重力机构66会平衡锅体21的偏心重力，锅体21的矩旋转复位过程不再产生点头等抖动现象。采用平衡重力机构66平衡锅体21的偏心重力后，电机刹车装置或减速机自锁结构克服锅体21静止时的重力就很小，即电机刹车装置或减速机自锁结构的摩擦力很小，其磨损就小，整机运行稳定，机构寿命长。

方式二

如图15至图20所示，翻转机构60包括驱动电机61、传动链条63、主动链轮68、从动链轮69和锅动力销610，锅体支架22与机座10枢转连接，驱动电机61的输出端与主动链轮68连接，主动链轮68和从动链轮69之间通过传动链条63连接，锅体支架22的外侧设置有锅动力销610，锅动力销610与传动链条63连接，传动链条63沿锅体支架22的转动路径设置，传动链条63在驱动电机61的带动下运动时，传动链条63就能够通过锅动力销610带动锅体支架22翻转，从而实现锅体21的翻转，由于传动链条63是往复运动的，因而锅动力销610也能够在传动链条63的带动下往复运动，从而使得锅体21在翻转和复位之间切换。

在本实施例中，锅动力销610与枢转轴23平行设置在锅体支架22的不同位置处。机座10设置有弧形槽11，主动链轮68、从动链轮69和传动链条63均设置在弧形槽11内，且弧形槽11的圆心处设置有枢转轴23，传动链条63沿着弧形槽11的侧壁设置，从而稳定带动给锅体21翻转。并且枢转轴23可以是焊接在锅体21上，可以是与锅体21一体成型的，枢转轴23也可以是套设在锅体21上。

本实施例的驱动电机61为减速电机，以作为翻转机构60的动力零件。减速电机即电机前装有减速器，使输出力矩增大速度减小。减速电机输出轴与主动链轮68连接。当减速电机旋转，通过主动链轮68、传动链条63，带动锅动力销610绕枢转轴23的轨迹运行，以实现锅体21的翻锅倾倒工序。当减速电机反转，则实现翻锅倾倒复位工序。

如图18所示，为了便于将传动链条63沿弧形槽11的侧壁设置，在弧形槽11内还设置有引导件12，引导件12设置在弧形槽11内，从而为传动链条63的运动起到导向作用，保证传动链条63沿弧形槽11的侧壁运动。引导件12优选为动力罩，其中间有销槽121，锅动力销610穿过销槽121与传动链条63连接，动力罩的底部有动力罩缺口，当有水从销槽121进去后，会自动从动力罩缺口流出，以保证烹饪设备的安全性。

进一步优选地，引导件12设置有两个，由于传动链条63是一个闭环，两个引导件12才能将整个闭环链条限位导向。引导件12可以是弧形槽11上凸出的侧壁，或者是弧形槽11上设置用于对闭环链条限位的筋骨。也可以是另外设置的对传动链条63进行限位导向的部件，该部件粘合或者焊接等任何固定方式固定在弧形槽11上。

可选地，机座10上设置有带座轴承13用以连接枢转轴23，带座轴承13位于弧形槽11的圆心处。主动链轮68和从动链轮69与机座10连接的位置处设置有密封元件，以防止水进入机器内部，密封元件是密封圈或者其他具有密封作用的部件。枢转轴23的最优实施方式是与锅体21同步运动，当然，枢转轴23也可以在锅体21翻转时，保持不动。

上述设置方式通过设置有锅动力销610和枢转轴23，使整个锅的重心处于锅动力销610和枢转轴23之间。在锅动力销610提供动力带动锅体21翻转，很小的电机就能带动锅体21平稳的翻转，翻转过程中抖动小。在该方式中，该翻转机构60也可以包括方式一中的平衡重力机构66，以实现平衡锅体21的偏心重力矩。

如图21所示，烹饪设备还包括加热装置70，加热装置70设置在锅体21靠近底部的外侧上，加热装置70包括多个电磁线圈71，利用电磁线圈71对锅体21进行加热，各电磁线圈71均设置在锅体21的底部上且沿锅体21的周向间隔排列，优选地，电磁线圈71设置有三个，三个电磁线圈71安全间隔120度设置。当然，电磁线圈71可以设置一个，如果仅设置一个电磁线圈71，可以将电磁线圈71设置在靠近枢转轴23的位置，因为锅体21处于炒菜位置时，锅口向前方，食材正好位于电磁线圈71上方的锅壁上，加热效果更好。

可选地，加热装置70还包括风扇72，风扇72朝向电磁线圈71设置，通过风扇72对电磁线圈71进行冷却，从而辅助冷却电磁线圈71，保证烹饪设备在不加热时，电磁线圈71能够尽快冷却。

在本实施例中，烹饪设备还包括搅拌机构，搅拌机构包括与锅体21枢转连接的搅拌件81，搅拌件81设置在锅体21内以搅拌食材，烹饪设备还包括连接结构90，连接结构90的一部分位于搅拌件81、锅体21和机座10之间，以将三者连接，从而保证搅拌件81、锅体21和机座10之间连接的可靠性以及各自运动的稳定性。

优选地，搅拌件81为多个，且均呈勾形结构，勾形结构包括第一段和第二段，其中，第一段的外壁与锅体21的底部通过搅拌轴82连接，勾形结构的第二段沿锅体21的内壁设置，从而使得搅拌件81在转动时，搅拌件81能够搅拌锅体21内的食材，并且第一段和第二段连接的部分与锅体21内的底面配合，使得搅拌件81也能够搅拌到座体212周围的食材。第二段上还可以设置有多个杆件，杆件向锅体21的中心延伸，从而进一步提高搅拌件81的搅拌能力。

当然，搅拌件81可以是单个，也可以是多个，勾形结构的搅拌件81通过螺钉或者其他固定方式固定在座体212上。

连接结构90具有以下两种设置方式：

方式一

如图22和图23所示，连接结构90包括锅体上支撑91、锅体下支撑92、搅拌轴上支撑93和搅拌轴下支撑94。

如图24至图26所示，锅体21的上边缘处具有翻边211，以用于防水，锅体上支撑91包括第一固定板911、第二固定板912、导向凸起913、导轮914、调整螺钉915、锁紧螺母916和固定螺钉917，在翻边211的下方设置的导向凸起913，导向凸起913沿锅体21的外侧周向连续设置，锅体支架22具有环形结构，第一固定板911和环形结构的内圈连接，第二固定板912与第一固定板911连接，导轮914与第二固定板912靠近环形结构的中心的位置枢转连接，导轮914套在导轮轴上，导轮914可以相对导轮轴旋转，导轮914抵接在导向凸起913的弧形面上，当锅体21旋转时，带动导轮914在导轮轴上转动，导轮914始终与导向凸起913接触，从而使得导轮914能够限制锅体21的运动，使得锅体21仅能够绕锅体21的中心轴线转动。

在本实施例中，导向凸起913为导向圆柱，导向圆柱的设置能够保证锅口与锅底同心，尤其是锅体21较大时，如果没有导向圆柱，锅口如果要和锅底同心，需要进一步加工，会导致锅壁变薄，容易变形，并且还不能保证一定同心，在锅体21转动过程中容易与机座10碰撞，导致转动晃动等问题，寿命低。当设置有导向圆柱时，即便锅口与锅底不同心，通过调整导向圆柱的厚度，即可弥补锅口与锅底之间的误差，使得锅体21转动时，保证同心转动，减少晃动碰撞。机座10与导向圆柱之间的距离可以根据导轮914的大小进行调节，所以无论锅口尺寸大小均能适用。

优选地，第二固定板912是长条孔，第二固定板912叠置在第一固定板911上，固定螺钉917贯穿机座10、第一固定板911和第二固定板912后通过锁紧螺母916锁紧。第一固定板911具有立置的板段，该板段与第二固定板912之间通过调节螺钉连接，安装时先通过拧紧调整螺钉915使导轮914贴着锅体21的导向凸起913，再拧紧锁紧螺母916，就可以做到调节机座10和锅体21之间的距离。导轮914的大小可以根据机座10与导向圆柱之间的距离合理设置，从而实现对机座10与导向圆柱之间的距离进行调节。导轮914材料可以是铁，也可以耐高温的塑料或橡胶；导轮914可以设置一层，也可以设置有多层，其里层可以是铁与导轮轴相连，外层可以是耐高温的塑料或橡胶。导轮914也可以是普通的轴承，也可以是特殊的轴承。

需要说明的是，锅体上支撑91可以设置有多组，各锅体上支撑91沿锅体21的周向间隔设置，以保证对锅体21的支撑作用。锅体上支撑91是可以单独设置的，也就是在没有锅体下支撑92、搅拌轴上支撑93和搅拌轴下支撑94时，也可以设置锅体上支撑91。

如图24和图27所示，锅体21的底部设置有座体212和保护环213，座体212可以焊接在锅底，也可以与锅体21一体铸造形成，还可以螺丝组装在一起。座体212具有阶梯状的通孔，保护环213设置在通孔的内壁上，搅拌轴82贯穿保护环213，且保护环213的部分外壁与通孔的侧壁贴合，保护环213的另一部分外壁与通孔的侧壁之间具有间隙，具体而言，通孔分为大径段和小径段，大径段靠近锅体21的中心，保护环213穿设在大径段和小径段之间，且保护环213与小径段的内壁连接，并与大径段的内壁间隔设置。锅体下支撑92包括滑环固定座921、保护套922、隔热垫片923、锁定螺母924、锅体轴承925、锅体动力轮926、导电滑环927、锅体固定轴928和锅体固定座929。其中保护套922、锁定螺母924、锅体固定轴928、锅体固定座929与机座10固定，其余在锅体21转动力带动锅体动力轮926后一起转动或停止。锅体固定轴928穿设在锅体21的底部和锅体固定座929之间，锅体固定座929与机座10连接，锅体固定轴928自下而上依次套设有导电滑环927、滑环固定座921、锅体动力轮926和隔热垫片923，锅体轴承925设置在锅体动力轮926和锅体固定轴928之间，保护套922的一端伸入到保护环213与座体212内壁的间隙中，另一端通过锁定螺母924锁紧。保护套922是安全元件，保护套922的一部分位于保护环213和大径段之间的间隙内，从而形成交错的结构，正常情况下，搅拌轴上支撑93支撑在座体212上，并且密封搅拌轴上支撑93与座体212和搅拌轴上支撑93与搅拌轴82之间的间隙，当密封失效时锅体21底部的液体会从搅拌轴上支撑93和座体212之间的间隙或者搅拌轴上支撑93与搅拌轴82之间的间隙漏出，由于保护环213与保护套922交错的设置方式，使得漏出的液体即流经保护环213和保护套922，再从锅体固定轴928的中孔流到外面安全位置。隔热垫片923在锅体21底部和锅体动力轮926之间，使得锅体轴承925和锅体动力轮926远离锅壁高温，保证旋转定位稳定可靠。锅体动力轮926可以设计为带轮也可以设计为链轮，内部安装锅体轴承925，且其上端面与隔热垫片923和锅体21固定，下端面与滑环固定座921和导电滑环927的转动环固定，转动环在外面和锅体21一起转动。导电滑环927的静止环与锅体固定轴928固定。锅体21外壁焊接的热电偶信号，通过导电滑环927连接后把信号输送到主机。

如图28所示，搅拌轴上支撑93包括搅拌轴座931、密封件支座、多个密封件、密封件支座、搅拌轴承座935和上搅拌轴承936，其中，密封件为密封圈933，密封件支座为密封圈支座932，密封件垫片为密封圈垫片934。搅拌轴座931与搅拌件81和搅拌轴82可拆卸连接，且三者同步转动，搅拌轴承座935套设在搅拌轴82的外侧，搅拌轴承座935与搅拌轴82之间设置有多个上搅拌轴承936，搅拌轴承座935的上端面设置有密封圈支座932，下端面设置有密封圈933，密封圈支座932也套设在搅拌轴82的外侧，且与搅拌轴82之间设置有密封圈933，搅拌轴承座935和密封圈支座932之间设置有密封圈933和密封圈垫片934，其中，位于搅拌轴承座935下端面的密封圈933和位于搅拌轴承座935与密封圈支座932之间的密封圈933均为静密封，位于密封圈支座932与搅拌轴82之间的密封圈933作为动密封，静密封一方面能够隔绝由锅壁传递到上搅拌轴承936的高温，以保护上搅拌轴承936，另一方面还能够隔绝由锅壁传递到动密封的高温，以保护动密封。静密封承受高温，动密封承受低温，保证作为动密封的密封圈933的寿命，使得动密封的旋转密封温度不大于100摄氏度保证旋转密封稳定可靠，使得上搅拌轴承936的温度不大于100摄氏度，保证旋转定位稳定可靠。搅拌轴82的顶端与搅拌件81连接，当搅拌件81从搅拌轴座931上被拆卸后，整个搅拌轴82以及搅拌轴上支撑93可以从锅体21内提取出来，以便更换密封圈933或轴承642。搅拌轴82下部分加工有凹槽，搅拌轴下支撑94的搅拌轴动力套944内设置有凸起，搅拌轴82伸入搅拌轴动力套944时，凸起伸入到凹槽内，对搅拌轴82限位，使得搅拌轴82与搅拌轴动力套944同步转动，方便搅拌轴下支撑94的传感器946检测搅拌轴82的圆周位置，即检测搅拌件81的圆周位置。

如图29所示，搅拌轴下支撑94包括搅拌轴固定座941、下搅拌轴轴承942、搅拌轴动力轮943、搅拌轴动力套944、传感器支座945和传感器946。锅体固定座929和搅拌轴固定座941与机座10固定连接，其余可以在搅拌轴82动力带动搅拌轴动力轮943转动下一起转动或停止。搅拌轴82穿设在搅拌轴固定座941内，搅拌轴固定座941的底部设置有搅拌轴动力套944，搅拌轴固定座941的侧壁套设有搅拌轴动力轮943，搅拌轴动力轮943与搅拌轴动力套944连接，搅拌轴动力轮943与搅拌轴固定座941之间设置有下搅拌轴轴承942。传感器支座945与锅体固定座929的下表面连接，传感器支座945的底部设置有传感器946。搅拌轴动力轮943可以设计为带轮也可以设计为链轮。

上述结构安装时，当锅口较大时，先将预安装有搅拌件81的搅拌轴上支撑93从锅体21的开口端安装到锅体21底部的座体212上，并使搅拌轴82穿过座体212，然后从锅体21的外部依次将锅体下支撑92和搅拌轴下支撑94安装到搅拌轴82上即可。连接结构90不仅为锅体21提供了支撑，还为搅拌件81提供了支撑，从而使得锅体21整体能够支撑在机座10内。当锅口较小，不足以将预安装有搅拌件81的搅拌轴上支撑93从锅口伸入到锅体21内时，可以先将未安装有搅拌件81的搅拌轴上支撑93安装到锅体21底部的座体212上，然后将搅拌件81从锅口伸入锅体21内并将其安装到搅拌轴座931上，然后从锅体21的外部依次将锅体下支撑92和搅拌轴下支撑94安装到搅拌轴82上即可。

如图30所示，烹饪设备还包括锅刷100，当搅拌轴82停止转动，锅体动力轮926工作时，使用者手持锅刷100贴靠锅体，即可实现半自动洗锅。优选地，锅刷100的形状与锅体21的内壁相配合，以使得锅刷100与锅体的内壁完全贴合，保证洗锅的效果。

方式二

本设置方式与方式一的区别在于，本设置方式并未设置有密封圈支座932。如图31和图32所示，锅体21的底部设置有座体212和保护环213，座体212具有阶梯状的通孔，保护环213设置在通孔的内壁上，且保护环213与通孔的部分内壁之间具有间隙，连接结构90包括密封垫951、隔热垫952、搅拌轴轴承座953、轴承件954、轴承件固定套955、销956、螺钉957和搅拌轴防漏套958。搅拌轴轴承座953设置在座体212的上方且套设在搅拌轴82的外侧，搅拌轴轴承座953与搅拌轴82之间设置有轴承件954，搅拌轴轴承座953与座体212之间设置有隔热垫952和密封垫951，搅拌轴轴承座953的顶端也设置有密封垫951，搅拌件81设置在搅拌轴轴承座953上，搅拌轴防漏套958设置在保护环213的下方，且其一部分套设在保护环213外，搅拌轴防漏套958的直径大于保护环213的直径，正常情况下，密封垫951会密封搅拌轴轴承座953与座体212之间的间隙，当上述密封失效时，锅体21底部的液体会从密封搅拌轴轴承座953与座体212之间的间隙漏出，液体流经保护环213，再从搅拌轴防漏套958流到外面安全位置。轴承件固定套955通过销956与搅拌轴82固定，轴承件固定套955把轴承件954固定到搅拌轴82上，螺钉957用于把轴承座643等固定在座体212上。

可选地，位于搅拌轴轴承座953顶部的密封垫951为旋转密封，即动密封，其温度由锅内食材决定，食材温度100度左右，旋转密封能够承受。位于搅拌轴轴承座953底部的密封垫951为静密封，其温度由锅体21的锅壁决定，锅壁200多度，静密封能够承受，同时减少了更换密封垫951的次数，即使需要更换时，仅需要更换作为静密封的密封垫951，作为动密封的密封垫951接触到的温度没有静密封的高，因而动密封的相对损耗少，更换动密封的次数会比静密封少。隔热垫952设置在密封垫951内圈内，使得轴承件954远离锅壁高温，同时也保证密封垫951的压缩量，保证旋转定位稳定可靠。在本设置方式中，搅拌轴82和搅拌轴轴承座953以及二者之间的部件可以直接从锅体21内提取出来，方便更换密封垫951和轴承件954。

需要说明的是，上述两种设置方式的结构可以根据实际情况自由组合，例如将方式一中的锅体上支撑91、锅体下支撑92或搅拌轴下支撑94中的一项或多项与方式二相结合，从而提高搅拌件81和锅体21连接的可靠性和密封性。

如图33所示，烹饪设备还包括信号元件110和防水件120，信号元件110设置在机座10内，在机座10的外表面上开设有开孔14，信号元件110设置在机座10内的开孔14处，开孔14能够使得信号元件110的信号或声音能够更好地传递到机座10的外面，以方便使用者或者其他元件接收到相应的信号，当然，信号元件110也可以设置在机座10内的靠近开孔14处的位置，或者是设置在与防水件120相对的位置，只要不设置在防水件120上即可。防水件120设置在机座10内，且倾斜设置，防水件120沿靠近开孔14的方向向下倾斜，且防水件120的最低端与开孔14平齐，从而使得由开孔14进入到机座10内的液体或者从其他缝隙进入到机座10内且滑落到防水件120上的液体能够沿着倾斜的防水件120由开孔14中流出，避免了外部液体进入到机座10内对信号元件110或者其他部件产生影响。防水件120优选为防水板或者光滑板体，或者贴了防水膜的表面平滑板体，表面不平滑的板体也可以，因为防水件是倾斜设置的。信号元件110可以是发声体，例如喇叭，蜂鸣器，也可以是其它信号体，用于把声音或信号发射出来，且由于有倾斜的防水件120的反射作用，达到放大器的作用，有放大声音或者信号的效果。

可选地，防水件120还具有用于连接信号元件110的固定结构，固定结构位于防水件120的上方，以将信号元件110固定连接在防水件120上，使得防水件120同时能够起到固定信号元件110的作用，从而不必在机座10内额外设置固定信号元件110的结构。

可选地，开孔14可以设置有一个，也可以设置有多个，当开孔14为多个时，各开孔14在一个圆内均匀分布或者在多边形内均匀分布。

需要说明的是，防水件120的靠近开孔14的一端需要覆盖所有的开孔14，也就是说，防水板的长度大于或者等于开孔14的直径或者开孔14所在圆的直径，以使得由开孔14进入机座10内的液体能够被防水板完全阻挡，液体也会沿着倾斜的防水件120流出机座10。

防水件120与机座10的接触面之间可以设置有密封材料，例如密封垫，防水胶，橡胶垫等等，可以是具有弹性的密封材料，也可以是密封胶那类的具有密封防水功能的材料。也可以将防水件120与机座10直接防水的焊接在一起，防止液体从防水件120与机座10之间的缝隙流进机座10内。

通过防水件120，能把信号元件110的信号发射出来，当有水进入后会自动流出来。信号元件110不会被水浸泡，起到防水的作用。整个设备保持完整的一个面漂亮美观，同时可以直接清洗设备外面。

如图1至图7和图34所示，烹饪设备还包括接料机构，接料机构具有放置接料容器30的活动支架40，炒菜装置20与机座10枢转连接；活动支架40的至少一部分与机座10活动连接，活动支架40伸出机座10，接料容器30安装在活动支架40上，以进行接料，不需要接料时，活动支架40缩回机座10内。

本实施例通过设置可活动的活动支架40，当需要接料时，将活动支架40拉出机座10，将接料容器30安装到活动支架40上，即可将物料倒在接料容器30里。当不需要接料时，将活动支架40推进到机座10内，即可减少活动支架40占用的空间。通过上述将活动支架40的活动设置的设置方式，在不使用活动支架40时能够降低活动支架40的空间占用，从而将接料与接水等动作区别开来，降低了活动支架40占用的空间，极大提高了接料机构使用的便利性。

由于本实施例的烹饪设备为炒菜机，相应地，接料容器30即为接菜盘，物料即为食材或菜品，炒菜机还包括用于炒菜的炒菜装置20。

在本实施例中，活动支架40设置在炒菜装置20的开口处的下方，且尽量靠近炒菜装置20的开口处，从而使得活动支架40和接料容器30能够设置在高度较高的位置，便于使用者的操作，提高使用者的用户体验。

如图2所示，活动支架40包括固定部41和运动部42，固定部41与机座10固定连接，且固定部41位于机座10内；运动部42与固定部41活动连接，且当运动部42伸出机座10时，运动部42和固定部41围成容纳区域，接料容器30放置在容纳区域内且接料容器30的顶部开口的边缘支撑在固定部41和运动部42上。

具体地，由于炒菜装置20倒菜时，菜品所占用的炒菜装置20的开口处边缘的面积较大，因而接料容器30的体积通常设置的比较大，而通过运动部42与固定部41滑动连接，运动部42能够伸出机座10，从而就可以增大运动部42与固定部41所围成的容纳区域的范围，使得容纳区域足够容纳整个接料容器30，进而保证菜品能够完整的倒在接料容器30里，避免菜品的浪费。

本实施例的固定部41包括固定座411和导向座412，固定座411与机座10固定连接以支撑接料容器30；导向座412与固定座411连接且具有滑道，运动部42的一部分滑动设置在滑道内，以使运动部42沿滑道的延伸方向滑动，且滑道的延伸方向所在的平面与炒菜装置20的枢转轴23相交。运动部42包括活动支撑421和导向件422，活动支撑421和固定座411分别支撑接料容器30相对设置的两个边缘；导向件422与活动支撑421连接且二者同步滑动，导向件422的一部分滑动设置在滑道内。固定座411具有匚字形结构，匚字形结构的开口端朝向机座10外，匚字形结构的两端的外侧固定设置有导向座412，导向件422滑动地与导向座412连接，活动支撑421为板状件，板状件与匚字形结构能够围成矩形的容纳区域，由于固定部41整体均是设置在机座10内的，因而仅有运动部42能够伸出机座10，并且当运动部42缩回机座10时，活动支撑421与机座10的外表面恰好平齐，从而在不需要接菜时使得运动部42不用额外占用机座10周围的空间，方便使用者近距离操作炒菜装置20。

可选地，固定部41还包括调整件413，调整件413与导向件422连接且二者同步运动，调整件413具有止挡结构，当调整件413和导向件422相对于导向座412滑动时，止挡结构能够与导向座412接触，导向座412止挡止挡结构，以通过控制调整件413的运动范围来控制运动部42的运动范围。调整件413包括成杆状的限位部和调整部，限位部的一端与调整部螺纹连接，另一端设置有凸起作为止挡结构，导向座412具有供调限位部穿过的过孔，调整件413与导向件422连接，运动部42滑动时，导向件422带动调整件413同步运动，当调整件413跟随导向件422的滑动运动到极限位置时，止挡结构被过孔端部的端面止挡，从而限制了调整件413继续运动，进而控制了运动部42的运动范围，使得运动部42与固定部41所形成的容纳区域与接料容器30的大小相适配，保证接料容器30能够支撑在活动支架40上，当接料容器30的大小发生变化时，可以通过螺纹调整限位部和调整部的相对位置，改变调整件413在导向座412上的运动范围以改变运动部42的运动范围，从而使得容纳区域的大小能够根据接料容器30的大小进行调整。

当然，调整件413也可以是弹簧等弹性件，当接菜完成后将接料容器30从活动支架40上取走后，活动支架40在弹性件的弹力作用下自动缩回机座10内，从而不必人工操作活动支架40。

在一个未图示的实施例中，活动支架40的至少一部分与机座10枢转连接，当需要接菜时，将活动支架40翻转出来，使得活动支架40能够放置接料容器30，不使用时，可以将活动支架40翻转折叠下去。此外，活动支架40也可以是平板结构，平板结构可以折叠，需要接菜时，将平板结构翻转打开，使其水平即可放置接料容器30，不使用时，可以将其折叠收起。

如图3所示，烹饪设备还包括接水池50，接水池50设置在机座10内且位于活动支架40的下方，以承接炒菜装置20产生的废水。与活动支架40相比，接水池50可以直接设置在机座10内，这是因而炒菜装置20倒水时，水流形成瀑布状，水流所占用的炒菜装置20的开口处边缘的面积较小，水流所需要的空间区域也比倒菜需要的空间区域小，因而，相比于活动支架40，接水池50可以更靠近炒菜装置20，而不会影响到使用者对炒菜装置20的操作。

在本实施例中，活动支架40具有贯穿设置的过流通道，当需要接菜时，将接料容器30放置在活动支架40上，接料容器30遮挡过流通道，以使炒菜装置20制作的菜品进入到接料容器30中，当不需要接菜时，可以接料容器30由活动支架40上取下，炒菜装置20的废水经过流通道后流入接水池50内。也就是说，活动支架40仅仅是一个框架，其并没有设置顶面和底面，而接菜时是需要在其上放置接料容器30的，在未放置接料容器30时，活动支架40为中空的结构，中空的部分即为过流通道，这样，当炒菜装置20需要倒水时，活动支架40可以缩回机座10，废水通过活动支架40的过流通道流入到下方的接水池50中，从而实现在不拉出活动支架40的前提下实现废水的倒出，并且该设置还不影响使用者对炒菜装置20的洗锅等操作。此外由于过流通道的设置，即使活动支架40伸出机座10也不会影响到炒菜装置20的倒水等操作。

可选地，接水池50的底面具有排水口和导向斜面51，导向斜面51沿靠近排水口的方向向下倾斜，从而有利于废水的排出，避免排水池的底部残留废水。导向斜面51可以设置一个也可以设置多个，只需要保证排水口设置在导向斜面51的最低处即可。

进一步可选地，烹饪设备还包括设置在接水池50下方的排水管52和油水分离器，排水管52为软管，软管与排水口连接，油水分离器与排水管52连接，水池底部的废水经过软管流入油水分离器中，最后由油水分离器将废水排入下水道。还可以在接水池50的下方设置水渣分离器，以过滤掉废水中的残渣，防止残渣流到管道内而堵塞管道。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的炒菜设备的翻炒部分的结构复杂的问题；

2、锅体转动支撑方式采用上支撑和下支撑组合的方式，工作可靠，成本低廉；

3、上搅拌轴承和密封圈凸出锅底，炒菜的初始阶段锅内油液为高温，即上搅拌轴承和密封圈能够避开高温的油液；

4、锅体外壁设置的焊接热电偶采用导电滑环把锅体温度情况发送给主机，集成了测温功能和主动搅拌功能；

5、锅体底部有保护环，使得当密封失效下漏液体可以从保护环流到外面安全位置，即有安全保护机构；

6、锅体和搅拌轴分别具有各自动力，控制分开，可以为主动搅拌也可以为被动搅拌，同时方便半自动洗锅；

7、搅拌轴密封分别有动静密封圈，静密封为高温密封，动密封温度不大于100摄氏度，密封稳定可靠；同时静密封隔离高温使轴承件温度不大于100摄氏度，保证旋转定位稳定可靠；

8、在锅体底部有隔热垫片或隔热垫，锅体轴承和动力远离锅壁高温，保证旋转定位稳定可靠；

9、搅拌轴分上支撑和下支撑，搅拌轴上支撑和搅拌轴可以直接从锅体内提取出来，方便更换密封圈和轴承；

10、通过平衡重力机构平衡锅体机构的偏心重力矩，可以选择较小的电机就能带动锅体的倒菜；

11、当倒菜完成后锅体旋转复位时，由于锅体偏心重力矩做主动力，但是这里采用平衡重力机构平衡锅体的偏心重力，矩旋转复位过程不再产生点头的抖动现象；

12、采用平衡重力机构平衡锅体机构的偏心重力后，电机刹车装置或减速机自锁结构克服锅体机构静止时的重力就很小，即电机刹车装置或减速机自锁结构的摩擦力很小，其磨损就小。整机运行稳定，机构寿命长；

13、翻锅轴系机构使得翻锅轴系机构旋转的负载小，旋转起来轻松，轴固定后，机座左右两端连接起来形成封闭的框架结构，机座强度和刚度增大，可以相对同类设备减小机座材料用料，或增大锅体的容量，使得安装锅体机构于整机上时方便，容易组装；

14、通过活动支架和排水池，把锅体排水和倒菜的动作区别开来，排水直接通过水池外排，倒菜则拉出活动支架放置接料容器后再进行。锅体排水时，水为瀑布状态，水池可以做得很窄即。锅体倒菜时，菜不为瀑布状态，需要拉出活动支架放置接料容器后再进行。即在非倒菜状态时，操作者离锅的距离只有水池的宽度，水池宽度很小，操作者能够轻松够到锅体，方便投菜和洗锅等工序的作业；

15、通过防水件，保证声音或信号发射出来的同时，当有水进入防水装置后会自动流出来。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。