本发明涉及一种防火窗断桥铝型材,具体涉及一种新型断桥铝隔热条。
背景技术:
断桥铝型材是利用断桥铝隔热条将室内外两层铝合金型材既隔开又紧密连接成一个整体,构成一种新的隔热型的铝合金型材。断桥铝隔热条是断桥铝型材的重中之重,不仅影响断桥铝型材复合的质量,而且会对利用断桥铝型材制作的断桥铝防火窗的水密性、气密性、抗风压性产生本质影响,断桥铝隔热条的质量是断桥铝防火窗质量的基础保证。断桥铝隔热条在断桥铝型材中既要起隔热作用,又要起结构连接支撑作用,因此,断桥铝隔热条既要有低的导热性,又要有高的机械强度。
现有的断桥铝隔热条均为平板状,均采用尼龙66材质,其只能阻隔热传导,不能阻隔热对流,并且其机械强度较弱。
技术实现要素:
本发明的目的在于解决现有技术存在的不足,提供一种新型断桥铝隔热条,结构设计合理,导热性低,机械强度高。
本发明采用的技术方案是:一种新型断桥铝隔热条,包括基体1和玻璃纤维布2,基体1的横截面形状呈“i”字形,其两端设置有梯形嵌块3,其中间两侧设置有横加强连接板4,玻璃纤维布2包覆在基体1的外表面上,基体1包括以下重量份的原料:玻璃纤维70-85份、纳米硼纤维2-5份、氧化锌晶须2-5份、异氰酸脂1-15份、多元醇1-13份、阻燃剂2-5份、固化剂1-3份。
进一步改进,所述的基体1的横截面形状呈“口”字形,其中间设置有闭口腔5,其上下两端设置有梯形连接块6,所述的玻璃纤维布2包覆在基体1的外表面和闭口腔5的内表面上。
进一步改进,所述的基体1的横截面形状呈“h”字形,其中间设置有加强隔热板7,其两侧竖板两端设置有梯形嵌块3,所述的玻璃纤维布2包覆在基体1的外表面上。
进一步改进,所述的玻璃纤维布2设置在基体1内部。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:结构设计合理,导热性低,机械强度高。
附图说明
图1为本发明型式一的横截面结构示意图,
图2为本发明型式二的横截面结构示意图,
图3为本发明型式三的横截面结构示意图,
图4为本发明型式四的横截面结构示意图,
图5为本发明型式五的横截面结构示意图,
图6为本发明型式六的横截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例型式一,如图1所示的一种新型断桥铝隔热条,包括基体1和玻璃纤维布2,基体1的横截面形状呈“i”字形,其两端设置有梯形嵌块3,其中间两侧设置有横加强连接板4,玻璃纤维布2包覆在基体1的外表面上,基体1包括以下重量份的原料:玻璃纤维80份、纳米硼纤维3份、氧化锌晶须3份、异氰酸脂6份、多元醇6份、阻燃剂3份、固化剂2份。
该断桥铝隔热条通过梯形嵌块3和横加强连接板4与内外两层铝合金型材连接,结构连接支撑牢固可靠;基体1本身可阻隔热传导,横加强连接板4可阻隔热量在内外两层铝合金型材与空气中的热对流,在实际使用中测得,比现有断桥铝隔热条导热率降低了10%;基体1由玻璃纤维、纳米硼纤维、氧化锌晶须、异氰酸脂、多元醇、阻燃剂、固化剂原料制成,玻璃纤维布2包覆在基体1的外表面上,该断桥铝隔热条的机械性能中的拉伸强度、屈服强度、延伸率和物理性能中的热膨胀系数与铝合金非常接近和匹配。
玻璃纤维、纳米硼纤维和氧化锌晶须混合而成的增强纤维组作为强化塑料的补强材料应用时,最大的特征是抗拉强度大、耐热性好,异氰酸脂和多元醇混合发泡形成聚氨酯发泡粘接剂,阻燃剂采用卤素类阻燃剂或氮、磷系列阻燃剂,固化剂采用环氧树脂固化剂,生产该断桥铝隔热条的生产工艺均采用玻璃钢生产中的拉挤工艺生产,聚氨酯发泡粘接剂、阻燃剂、固化剂高温注料,增强纤维组排列浸入,加热牵引固化成型。
实施例型式二,如图2所示,所述的基体1的横截面形状呈“口”字形,其中间设置有闭口腔5,其上下两端设置有梯形连接块6,所述的玻璃纤维布2包覆在基体1的外表面和闭口腔5的内表面上。该断桥铝隔热条通过梯形连接块6与内外两层铝合金型材连接,结构连接支撑牢固可靠;基体1本身可阻隔热传导,闭口腔5可阻隔热量在内外两层铝合金型材与空气中的热对流。
实施例型式三,如图3所示,所述的基体1的横截面形状呈“h”字形,其中间设置有加强隔热板7,其两侧竖板两端设置有梯形嵌块3,所述的玻璃纤维布2包覆在基体1的外表面上。该断桥铝隔热条通过梯形嵌块3与内外两层铝合金型材连接,结构连接支撑牢固可靠;基体1本身可阻隔热传导,加强隔热板7可阻隔热量在内外两层铝合金型材与空气中的热对流。
实施例型式四、型式五、型式六,如图4、图5、图6所示,所述的玻璃纤维布2设置在基体1内部。玻璃纤维布2热压在基体1中间层内。
不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。