一种新装置的双温度控制发热体的制作方法

本实用新型涉及发热体技术领域，具体为一种新装置的双温度控制发热体。

背景技术：

加热丝又可以称为电热丝，发热丝，铁铬铝、镍铬电热合金其抗氧化性能一般都比较强，但由于炉内含各种气体，象空气、碳气氛、硫气氛以及氢、氮气氛等等，这些气体对元件在高温使用下都有一定的影响，虽然各种电热合金在出厂之前都进行了抗氧化处理，但在运输、绕制、安装等环节上都会在一定程度上造成元件损伤，而降低使用寿命，为延长使用寿命，要求在使用前进行预氧化处理，其方法是将安装完毕的电热合金元件，在干燥的空气中通电加热到低于合金允许最高使用温度100-200度，保温5-10小时，然后随炉缓冷既可。

现有的新装置的双温度控制发热体的金属膨胀式温控器通过螺丝安装在托盘上，致使报废更换非常麻烦，同时水壶放置在隔热圈上烧水时，很容易因轻微触碰而倾倒，非常不安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新装置的双温度控制发热体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新装置的双温度控制发热体，包括发热丝，所述发热丝的中部通过孔过盈配合感温探头，所述感温探头通过孔过盈配合隔热底的下端中部，所述感温探头通过孔过盈配合托盘的下端中部，所述发热丝的下部固定安装在隔热底的内部下端，所述隔热底的外侧固定安装在托盘的内部，所述托盘的上部滑动安装在隔热圈的内部，所述发热丝的右侧上部滑动连接金属膨胀式温控器触头的左端，所述金属膨胀式温控器的触头通过孔滑动安装在隔热底和托盘的右侧下部，所述金属膨胀式温控器的右部下端固定连接板件的左端上部，所述板件的左端上部固定连接塞柱的右端，所述塞柱滑动安装在塞筒的内部，所述塞柱的左端固定连接第一弹簧的右端，所述第一弹簧的左端固定连接塞筒的内侧底端，所述塞筒的左端固定连接托盘的右侧下部，所述隔热圈的上端右部固定连接立杆的下端，所述立杆的上端固定连接第一半圆环的下端右部，所述第一半圆环的内侧设有第一凸起面，所述隔热圈的左侧上部固定连接直角板件的下部右端，所述直角板件的上部通过孔滑动安装活动柱，所述活动柱的左部通过活动槽滑动安装竖杆，所述竖杆的上下端固定连接直角板件上部孔的中部上下侧，所述活动柱的右端固定连接第二半圆环，所述第二半圆环的内侧设有第二凸起面。

优选的，所述板件的下部左端固定连接横板的右端，横板的左部下端通过锁槽滑动安装插杆，插杆通过孔滑动安装在平板的右部，平板的左端固定连接托盘的下部右侧，插杆的下部上端固定连接第二弹簧的下端，第二弹簧套在插杆的下部外侧，第二弹簧的上端固定连接平板的下端右部。

优选的，所述活动柱的左部下侧固定连接连接杆的上端，连接杆的下端固定连接套环的上侧中部，套环的中部滑动安装滑杆，滑杆的右端固定连接直角板件的下部左端，套环的下侧中部固定连接拉杆的上端。

优选的，所述滑杆的左端固定连接限位板的右端中部，限位板的右端固定连接第三弹簧的左端，第三弹簧套在滑杆的外侧，第三弹簧的右端固定连接套环的左端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新装置的双温度控制发热体，插杆脱出锁槽内，金属膨胀式温控器的触头脱离托盘，即可将损坏的金属膨胀式温控器拿下来，塞柱重新塞入塞筒内，插杆插入锁槽内，稳定了金属膨胀式温控器触头与发热丝的接触位置，方便更换金属膨胀式温控器，第二半圆环向左移动，将水壶放置在隔热圈上，第二半圆环配合第一半圆环紧紧卡住水壶，使得水壶不会因轻微触碰而倾倒。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖切示意图；

图2为本实用新型的局部放大结构示意图。

图中：1发热丝、2感温探头、3隔热底、4托盘、5隔热圈、6金属膨胀式温控器、8板件、9塞柱、10塞筒、11第一弹簧、12横板、13锁槽、14插杆、15平板、16第二弹簧、17立杆、18第一半圆环、19第一凸起面、20直角板件、21活动柱、22活动槽、23竖杆、24连接杆、25套环、26滑杆、27限位板、28第三弹簧、29拉杆、181第二半圆环、191第二凸起面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新装置的双温度控制发热体，包括发热丝1，发热丝1的中部通过孔过盈配合感温探头2，感温探头2通过孔过盈配合隔热底3的下端中部，感温探头2通过孔过盈配合托盘4的下端中部，发热丝1的下部固定安装在隔热底3的内部下端，隔热底3的外侧固定安装在托盘4的内部，托盘4的上部滑动安装在隔热圈5的内部，发热丝1的右侧上部滑动连接金属膨胀式温控器7触头的左端，保证了发热丝1与金属膨胀式温控器7触头接触的稳定性，金属膨胀式温控器6的触头通过孔滑动安装在隔热底3和托盘4的右侧下部，保证了金属膨胀式温控器6左右移动的稳定性，相比传统的发热丝1温度单控较为突出，达到双重保护，其感温探头2反馈的电信号实现控制发热丝1的功率来达到范围温度平衡，金属膨胀式温控器6根据设置的控制温度，精准控温，控制发热丝1的导通或者断开动作的自动调节控制温度，金属膨胀式温控器6的右部下端固定连接板件8的左端上部，板件8的左端上部固定连接塞柱9的右端，塞柱9滑动安装在塞筒10的内部，保证了塞柱9插入塞筒10内的稳定性，塞柱9的左端固定连接第一弹簧11的右端，第一弹簧11为压缩状态，第一弹簧11的左端固定连接塞筒10的内侧底端，塞筒10的左端固定连接托盘4的右侧下部，板件8的下部左端固定连接横板12的右端，横板12的左部下端通过锁槽13滑动安装插杆14，保证了锁槽13与插杆14配合的稳定性，插杆14通过孔滑动安装在平板15的右部，保证了插杆14上下移动的稳定性，平板15的左端固定连接托盘4的下部右侧，插杆14的下部上端固定连接第二弹簧16的下端，第二弹簧16套在插杆14的下部外侧，第二弹簧16的上端固定连接平板15的下端右部，保证了第二弹簧16伸缩的稳定性，隔热圈5的上端右部固定连接立杆17的下端，立杆17的上端固定连接第一半圆环18的下端右部，第一半圆环18的内侧设有第一凸起面19，增加第一半圆环18与水壶接触阻力，隔热圈5的左侧上部固定连接直角板件20的下部右端，直角板件20的上部通过孔滑动安装活动柱21，活动柱21的左部通过活动槽22滑动安装竖杆23，竖杆23的上下端固定连接直角板件20上部孔的中部上下侧，保证了活动柱21左右移动的稳定性，活动柱21的右端固定连接第二半圆环181，第二半圆环181的内侧设有第二凸起面191，增加第二半圆环181与水壶接触阻力，活动柱21的左部下侧固定连接连接杆24的上端，连接杆24的下端固定连接套环25的上侧中部，套环25的中部滑动安装滑杆26，保证了套环25左右移动的稳定性，滑杆26的右端固定连接直角板件20的下部左端，滑杆26的左端固定连接限位板27的右端中部，限位板27的右端固定连接第三弹簧28的左端，第三弹簧28套在滑杆26的外侧，第三弹簧28的右端固定连接套环25的左端，保证了第三弹簧28伸缩的稳定性，套环25的下侧中部固定连接拉杆29的上端，方便拉引套环25。

本实用新型在具体实施时：向下拉动插杆14，使得插杆14脱出锁槽13内，第二弹簧16被拉伸，通过第一弹簧11的回弹力，使得塞柱9脱出塞筒10，同时金属膨胀式温控器7的触头脱离托盘4，即可将损坏的金属膨胀式温控器6拿下来，将新的金属膨胀式温控器6重新塞入托盘4和隔热底3的右部下侧孔内，塞柱9重新塞入塞筒10内，第一弹簧11被压缩，向下拉动插杆14，第二弹簧16被拉伸，直至锁槽13对应插杆14，松开插杆14，通过第二弹簧16的回缩力，使得插杆14插入锁槽13内，稳定了金属膨胀式温控器6触头与发热丝的接触位置，同时通过第一弹簧11的回弹力，使得插杆14与锁槽13配合的更加紧密，继而方便更换金属膨胀式温控器6，向左拉动拉杆29，带动第二半圆环181向左移动，第三弹簧28被压缩，通过竖杆23与活动槽22的配合，保证了第二半圆环181向左移动的稳定性，将水壶放置在隔热圈5上，松开拉杆29，通过第三弹簧28的回弹力，使得第二半圆环181配合第一半圆环18紧紧卡住水壶，使得水壶不会因轻微触碰而倾倒。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。