热风循环烤炉的制作方法

本实用新型涉及烤箱技术领域，特别是涉及一种热风循环烤炉。

背景技术：

现有的大多数烤炉使用时，都是将食物放置在位于燃烧器上方的烤架上，烤制过程中，燃烧器由下往上单方向加热食物，热量快速向上方和周边散失，热量利用率低。因此，特对热风循环烤炉进行了研制。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种热风循环烤炉，它能提高热量利用率。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：一种热风循环烤炉，包括炉体和炉盖，炉体设有烧烤腔，炉盖轴连接在炉体上并开启或关闭烧烤腔，烧烤腔内设有燃烧器和烧烤架，此外，它还包括热风循环管，热风循环管的两端分别与烧烤腔连通，且热风循环管上安装有电动风机。

本实用新型与背景技术相比所产生的有益效果：本实用新型通过设置热风循环管和电动风机，使烧烤腔内形成热风循环，减慢了热量散失，提高了热量利用率。

在其中一个实施例中，所述热风循环管由位于烧烤腔内的烧烤腔内管和位于烧烤腔外的烧烤腔外管组成，烧烤腔外管设有连通烧烤腔内部的进气孔，烧烤腔内管设有朝向烧烤腔的出气孔，烧烤腔内管和烧烤腔外管连通，电动风机安装在烧烤腔外管。

其有益效果：热风循环管采用烧烤腔内管和烧烤腔外管结构，电动风机安装在烧烤腔外管，不仅有助于保护电动风机，而且保证了热风循环管的连通。

在其中一个实施例中，所述烧烤腔内管由炉盖和覆盖在炉盖内表面顶部的风道板组成，风道板由金属制成，且风道板上设有用于形成风道的凹槽。

其有益效果：将烧烤腔内管集成在炉盖上，不仅有助于简化烧烤腔的内部结构，而且保证了热风从烧烤腔的顶部吹出，有利于食物上表面与热风接触。

在其中一个实施例中，所述炉盖与风道板之间设有金属隔板。

其有益效果：金属隔板的设置能防止在烤制过程中，炉盖的外表面过热，避免烫伤用户。

在其中一个实施例中，所述烧烤腔内管包括主流管和分流管，主流管的进口端与烧烤腔外管连通，主流管的出口端并联连接若干根分流管，出气孔设置在分流管。

其有益效果：烧烤腔内管采用主流管和若干根分流管配合，能有效增大烧烤腔内管在烧烤腔内的覆盖范围，同时将出气孔设置在分流管上，有助于保证热风在烧烤腔内的均匀性。

在其中一个实施例中，所述烧烤腔内管还包括竖向管、横向管，主流管依次通过竖向管、横向管与烧烤腔外管连通。

在其中一个实施例中，所述竖向管通过卡扣固定在炉盖的内侧壁，横向管固定在炉体的内侧壁，竖向管与横向管可拆式活动连接，竖向管或横向管在两者的连接部位设有喇叭口。

其有益效果：竖向管与横向管采用可拆式活动连接，保证了炉盖的顺利开合；由于竖向管与横向管为相套式连接，喇叭口的设置有利于降低竖向管与横向管两者配合的难度。

在其中一个实施例中，所述炉体在炉盖的旋转轨迹上设有微动开关，微动开关与电动风机电连接，炉盖通过触发微动开关控制电动风机的通断电。

其有益效果：将微动开关设置在炉盖的旋转轨迹上，利用微动开关控制电动风机通断电，实现热风循环的开盖断电。

在其中一个实施例中，所述热风循环管的入口位于烧烤腔下部，热风循环管的出口位于烧烤腔上部。

其有益效果：由于燃烧器位于烧烤腔的下部，食物的下表面优先受热，同时，燃烧器周边的高温热量从烧烤腔下部进入热风循环管后，从烧烤腔上部排出，有利于采用高温热量加热食物的上表面，有助于提高食品上下表面的受热均匀性，从而减少食品在烤制过程中的翻转次数。

附图说明

图1为本实用新型的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为本实用新型水平方向的结构剖视示意图；

图4为本实用新型竖直方向的结构剖视示意图；

图5为本实用新型中炉盖的结构示意图；

图6为本实用新型中炉盖的结构分解状态示意图。

标号说明：

1炉体，2炉盖，3电动风机，4烧烤腔内管，41主流管，42分流管，43出气孔， 44竖向管，45横向管，5烧烤腔外管，51进气孔，6风道板，7金属隔板，8卡扣。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

图3、图4中的箭头表示热风循环方向。

结合图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例的热风循环烤炉包括炉体1和炉盖2，炉体1设有烧烤腔，炉盖2轴连接在炉体1上并开启或关闭烧烤腔。烧烤腔内设有燃烧器、烧烤架和热风循环管，热风循环管的两端分别与烧烤腔连通，且热风循环管上安装有电动风机3。炉体1在炉盖2的旋转轨迹上设有微动开关，微动开关与电动风机3电连接，炉盖2通过炉盖2本身自带的凸出部位触发微动开关控制电动风机3的通断电。

热风循环管由位于烧烤腔内的烧烤腔内管4和位于烧烤腔外的烧烤腔外管5组成，烧烤腔外管5设有连通烧烤腔内部的进气孔51，烧烤腔内管4设有朝向烧烤腔的出气孔43，烧烤腔内管4和烧烤腔外管5连通，电动风机3安装在烧烤腔外管5。热风循环管的入口（即进气孔51）位于烧烤腔下部，热风循环管的出口（即出气孔43）位于烧烤腔上部。

如图1所示，烧烤腔内管4包括主流管41、分流管42、竖向管44和横向管45。主流管41的进口端依次通过竖向管44、横向管45与烧烤腔外管5连通，主流管41的出口端并联连接若干根分流管42，出气孔43设置在分流管42。

如图5和图6所示，烧烤腔内管4由炉盖2和覆盖在炉盖2内表面顶部的风道板6组成，风道板6由金属制成，且风道板6上设有用于形成风道的凹槽。炉盖2与风道板6之间设有金属隔板7。

竖向管44通过卡扣8固定在炉盖2的内侧壁，横向管45固定在炉体1的内侧壁，竖向管44与横向管45可拆式活动连接，竖向管44或横向管45在两者的连接部位设有喇叭口。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。