本实用新型涉及门窗用具技术领域，尤其是一种全包覆百叶窗型材及具有该全包覆百叶窗型材的百叶窗。
背景技术：
传统的百叶窗型材均采用全木质或者全塑料材质制成。其中，全木质的百叶窗部件在使用过程中若直接接触到水或者在高温高湿环境下容易开裂及变形，其耐腐蚀性差、在外力作用下容易损坏；而传统的全塑料材质的百叶窗，虽然不容易发生变形、耐腐蚀性较高，但是其机械性能较差，在安装过程中需要使用螺钉固定时，螺钉的稳定性较差，稍微用力就容易发生松动，不易于百叶窗型材的安装与固定。因此，上述两种类型均有各自的缺点。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种全包覆百叶窗型材及具有该全包覆百叶窗型材的百叶窗，该全包覆百叶窗型材既经久耐用，又能够便于安装。
本实用新型提供了一种全包覆百叶窗型材，包括塑料发泡层、粘合层及金属内衬层，所述塑料发泡层包覆于所述金属内衬层外，在所述塑料发泡层与所述金属内衬层之间还设置有粘合层。
进一步地，所述塑料发泡层为PVC发泡层。
进一步地，所述金属内衬层为复合铝内衬层。
进一步地，在所述塑料发泡层上设置有向内凹陷的卡槽，所述金属内衬层的截面呈矩形，所述卡槽在所述塑料发泡层上的位置位于所述金属内衬层的一侧。
进一步地，所述金属内衬层内设置有空腔。
进一步地，所述全包覆百叶窗型材的两个端部的厚度小于中间的厚度，从所述全包覆百叶窗型材的中部至两个端部，所述全包覆百叶窗型材的厚度逐渐减小，所述金属内衬层设置于所述塑料发泡层的中部。
进一步地，在全包覆型材的一个端面上形成有台阶面，所述台阶面包括第一连接面、第二连接面及第三连接面，所述第一连接面及所述第三连接面平行设置，所述第二连接面连接于所述第一连接面与所述第三连接面之间，所述台阶面位于所述塑料发泡层的位置位于所述金属内衬层的一侧。
进一步地，所述第一连接面至所述全包覆百叶窗型材另一端面的距离大于所述第三连接面至所述全包覆型材另一端面的距离，所述第二连接面与所述第三连接面之间形成有一大于90°的夹角。
进一步地，其特征在于：所述金属内衬层内设置有空腔，所述空腔内设置有固定孔。
本实用新型还提供一种百叶窗，所述百叶窗包括本实用新型提供的全包覆百叶窗型材。
综上所述，本实用新型通过使用塑料发泡层，能够在塑料发泡层中产生较多的细小空腔，显著地降低百叶窗型材的质量，降低了耗材成本，同时又能够防止开裂、破损、脱皮等缺点，在塑料发泡层内增加金属内衬层，又可以增大百叶窗型材的强度，防止百叶窗型材发生变形。进一步地，由于金属内衬层的存在，在固定百叶窗型材时，螺钉穿过塑料发泡层后会抵靠于金属内衬层上，使螺钉安装后不易脱落。通过在塑料发泡层及金属内衬层之间设置粘合层，能够较好地将塑料发泡层及金属内衬层粘合在一起，防止塑料发泡层与金属内衬层之间发生剥离，延长百叶窗型材的使用寿命。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例提供全包覆百叶窗型材的结构示意图。
图2为本实用新型第二实施例提供的全包覆百叶窗型材的结构示意图。
图3为本实用新型第三实施例提供的全包覆百叶窗型材的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，详细说明如下。
本实用新型提供了一种全包覆百叶窗型材及具有该全包覆百叶窗型材的百叶窗，该全包覆百叶窗型材既经久耐用，又能够便于安装。
图1为本实用新型第一实施例提供全包覆百叶窗型材的结构示意图，如图1所示，在本实用新型的第一实施例中，全包覆百叶窗型材包括塑料发泡层10、粘合层20及金属内衬层30，塑料发泡层10包覆于金属内衬层30外，在塑料发泡层10与金属内衬层30之间还设置有粘合层20。
在本实施例中，通过使用塑料发泡层10，能够在塑料发泡层10中产生较多的细小空腔，显著地降低百叶窗型材的质量，降低了耗材成本，同时又能够防止开裂、破损、脱皮等缺点，在塑料发泡层10内增加金属内衬层30，又可以增大百叶窗型材的强度，防止百叶窗型材发生变形。进一步地，由于金属内衬层30的存在，在固定百叶窗型材时，螺钉穿过塑料发泡层10后会抵靠于金属内衬层30上，使螺钉安装后不易脱落。通过在塑料发泡层10及金属内衬层30之间设置粘合层20，能够较好地将塑料发泡层10及金属内衬层30粘合在一起，防止塑料发泡层10与金属内衬层30之间发生剥离，延长百叶窗型材的使用寿命。
综上所述，本实用新型实施例提供的全包覆百叶窗型材既经久耐用，又能够便于安装。
在本实施例中，塑料发泡层10、金属内衬层30及粘合层20经过共挤工艺整体挤出成型。
在本实施例中，塑料发泡层10为PVC发泡层，金属内衬层30为复合铝内衬层。
在本实施例中，全包覆百叶窗型材呈矩形，在塑料发泡层10上还设置有向内凹陷的卡槽11，以便于与其它百叶窗零部件拼合，金属内衬层30的截面同样呈矩形，卡槽11在塑料发泡层10上的位置位于金属内衬层30的一侧。
为了减轻百叶窗型材的重量，金属内衬层30内设置有空腔。
综上所述，本实施例提供的全包覆百叶窗型材既经久耐用，又能够便于安装。
图2为本实用新型第二实施例提供的全包覆百叶窗型材的结构示意图，如图2所示，本实用新型第二实施例提供的全包覆百叶窗型材与第一实施例中的基本相同，其不同之处在于，在本实施例中，全包覆百叶窗型材的两个端部的厚度小于中间的厚度，从全包覆百叶窗型材的中部至两个端部，全包覆百叶窗型材的厚度逐渐减小。金属内衬层30设置于塑料发泡层10的中部。
在本实施例中，金属内衬层30内仍然设置有空腔，但是，在空腔内还设置有利于转轴固定的固定孔31。
图3为本实用新型第三实施例提供的全包覆百叶窗型材的结构示意图，如图3所示，本发明第三实施例提供的全包覆百叶窗型材的结构与第二实施例中的基本相同，其不同之处在于，全包覆百叶窗型材的一个端面上形成有利于百叶窗整体连接的台阶面12，该台阶面12包括包括第一连接面121、第二连接面122及第三连接面123，第一连接面121及第三连接面123平行设置，第二连接面122连接于第一连接面121与第三连接面123之间，台阶面12位于塑料发泡层10的位置位于金属内衬层30的一侧。
在本实施例中，第一连接面121至全包覆百叶窗型材另一端端面的距离大于第三连接面123至全包覆百叶窗型材另一端端面的距离，也即第一连接面121的高度高于第三连接面123的高度。第二连接面122与第三连接面123之间形成有一大于90°的夹角，以使全包覆百叶窗型材能够更好地与其它零部件连接。
综上所述，本实用新型通过使用塑料发泡层10，能够在塑料发泡层10中产生较多的细小空腔，显著地降低百叶窗型材的质量，降低了耗材成本，同时又能够防止开裂、破损、脱皮等缺点，在塑料发泡层10内增加金属内衬层30，又可以增大百叶窗型材的强度，防止百叶窗型材发生变形。进一步地，由于金属内衬层30的存在，在固定百叶窗型材时，螺钉穿过塑料发泡层10后会抵靠于金属内衬层30上，使螺钉安装后不易脱落。通过在塑料发泡层10及金属内衬层30之间设置粘合层20，能够较好地将塑料发泡层10及金属内衬层30粘合在一起，防止塑料发泡层10与金属内衬层之间发生剥离，延长百叶窗型材的使用寿命。
本实用新型还提供了一种百叶窗，该百叶窗包括上述的全包覆百叶窗型材。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。