本实用新型涉及门窗技术领域，具体而言，涉及一种注胶角码以及注胶角码连接结构。
背景技术：
在现代社会中，门窗成为家居生活中必不可少的重要家装之一，在装修过程中往往就会涉及到门窗的安装。现有的门窗主要有平开门窗和滑动吊门两种形式，而无论是平开门或者吊门，都涉及到门扇的安装。
在进行门扇的安装时，往往是采用角码连接件来连接门扇，现有的角码连接件往往包括用螺钉连接的两个角码连接件，安装时，将两个角码连接件分别安装在两段门扇型材上，再用螺钉将两个角码连接件连接在一起，从而将两段门扇型材连接在一起。
经发明人调研发现，现有的角码的结构对于注胶的流通十分不利，同时与窗框型材的连接不稳固，极易造成窗框松动的现象。
有鉴于此，设计制造出一种结构简单、便于注胶同时与窗框型材的连接十分稳固的注胶角码就显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种注胶角码，结构简单，便于注胶同时能够与窗框型材稳固地连接。
本实用新型的另一目的在于提供一种注胶角码连接结构，结构简单，便于注胶同时连接稳固。
本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。
一种注胶角码，卡接在窗框型材内，包括呈第一连接臂、第二连接臂、第一导流盖和第二导流盖，第一连接臂与第二连接臂呈直角设置，第一连接臂用于伸入到其中一个窗框型材内，第二连接臂用于伸入到另一个窗框型材内，第一连接臂的侧壁上开设有第一销钉槽，第二连接臂的侧壁上开设有第二销钉槽。第一导流盖包括第一盖板、第二盖板和第一连接片，第一盖板可拆卸地盖设在第一连接臂的一侧，第二盖板可拆卸地盖设在第二连接臂一侧，第一连接片分别连接于第一盖板于第二盖板并与第一盖板的侧壁和第二盖板的侧壁共同围成第一注胶沟道。第二导流盖包括第三盖板、第四盖板和第二连接片，第三盖板可拆卸地盖设在第一连接臂的另一侧，第四盖板可拆卸地盖设在第二连接臂的另一侧，第二连接片分别连接于第三盖板于第四盖板并与第三盖板的侧壁和第四盖板的侧壁共同围成第二注胶沟道。
进一步地，第一连接臂上开设有多个第一空腔，每个第一空腔内均设有第一加强筋。第二连接臂上开设有多个第二空腔，每个第二空腔内均设有第二加强筋。
进一步地，第一连接臂的侧壁上还开设有第一定位槽，用于对第一连接臂进行定位；第二连接臂的侧壁上还开设有第二定位槽，用于对第二连接臂进行定位。
进一步地，第一盖板靠近第一连接臂的侧面上具有多个第一连接凸起，多个第一连接凸起伸入第一空腔并卡接于第一空腔的侧壁。
进一步地，第二盖板靠近第二连接臂的侧面上具有多个第二连接凸起，多个第二连接凸起伸入第二空腔并卡接于第二空腔的侧壁。
进一步地，第一销钉槽与第二销钉槽的内侧壁上具有摩擦纹路。
进一步地，第一销钉槽相对第一连接臂的侧壁倾斜设置，第二销钉槽相对第二连接臂的侧壁倾斜设置。
进一步地，第一连接臂远离第二连接臂的一端具有第一卡接槽，用于卡接其中一个窗框型材，第二连接臂远离第一连接臂的一端具有第二卡接槽，用于卡接另一个窗框型材。
一种注胶角码连接结构，包括第一窗框型材、第二窗框型材以及注胶角码，注胶角码包括呈第一连接臂、第二连接臂、第一导流盖和第二导流盖，第一连接臂与第二连接臂呈直角设置，第一连接臂的侧壁上开设有第一销钉槽，第二连接臂的侧壁上开设有第二销钉槽。第一导流盖包括第一盖板、第二盖板和第一连接片，第一盖板可拆卸地盖设在第一连接臂的一侧，第二盖板可拆卸地盖设在第二连接臂一侧，第一连接片分别连接于第一盖板于第二盖板并与第一盖板的侧壁和第二盖板的侧壁共同围成第一注胶沟道。第二导流盖包括第三盖板、第四盖板和第二连接片，第三盖板可拆卸地盖设在第一连接臂的另一侧，第四盖板可拆卸地盖设在第二连接臂的另一侧，第二连接片分别连接于第三盖板于第四盖板并与第三盖板的侧壁和第四盖板的侧壁共同围成第二注胶沟道。第一窗框型材具有第一型腔，第一连接臂伸入第一型腔并与第一窗框型材卡接，第二窗框型材具有第二型腔，第二连接臂伸入第二型腔并与第二窗框型材卡接。
进一步地，第一窗框型材上开设有多个第一注胶口，每个第一注胶口均与第一型腔连通，用于向第一型腔内注胶，第二窗框型材上开设有多个第二注胶口，每个第二注胶口均与第二型腔连通，用于向第二型腔内注胶。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的一种注胶角码，第一连接臂与第二连接臂呈直角设置，第一连接臂伸入到其中一个窗框型材内，第二连接臂伸入到另一个窗框型材内，第一连接臂的侧壁上开设有第一销钉槽，安装时通过销钉来使得第一连接臂与窗框型材固定连接。第二连接臂的侧壁上开设有第二销钉槽，安装时通过销钉来使得第二连接臂与窗框型材固定连接。第一盖板可拆卸地盖设在第一连接臂的一侧，第二盖板可拆卸地盖设在第二连接臂一侧，第一连接片分别连接于第一盖板于第二盖板并与第一盖板的侧壁和第二盖板的侧壁共同围成第一注胶沟道，以供注角胶流入并充满缝隙。同时第三盖板可拆卸地盖设在第一连接臂的另一侧，第四盖板可拆卸地盖设在第二连接臂的另一侧，第二连接片分别连接于第三盖板于第四盖板并与第三盖板的侧壁和第四盖板的侧壁共同围成第二注胶沟道，以供注角胶流入并充满缝隙。相较于现有技术，本实用新型提供的一种注胶角码，结构简单，便于注胶同时与窗框型材的连接十分稳固。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型第一实施例提供的注胶角码第一视角的结构示意图；
图2为本实用新型第一实施例提供的注胶角码第二视角的结构示意图；
图3为图1中第一连接臂与第二连接臂的连接结构示意图；
图4为本实用新型第二实施例提供的注胶角码连接结构的示意图。
图标：100-注胶角码；110-第一连接臂；111-第一销钉槽；113-第一空腔；130-第二连接臂；131-第二空腔；150-第一导流盖；151-第一盖板；153-第二盖板；155-第一连接片；200-注胶角码连接结构；210-第一窗框型材；230-第二窗框型材。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
第一实施例
参照图1，本实施例提供一种注胶角码100，卡接在窗框型材内，该注胶角码100包括呈第一连接臂110、第二连接臂130、第一导流盖150和第二导流盖(图未示)，第一连接臂110与第二连接臂130呈直角设置，第一连接臂110用于伸入到其中一个窗框型材内，第二连接臂130用于伸入到另一个窗框型材内。第一连接臂110的侧壁上开设有第一销钉槽111，第二连接臂130的侧壁上开设有第二销钉槽(图中未标号)。具体地，第一连接臂110与第二连接臂130一体成型。第一导流盖150和第二导流盖分设在第一连接臂110和第二连接臂130的两侧。其中，第二导流盖的形状结构与第一导流盖150相似，在此不做赘述。
在本实施例中，第一导流盖150与第二导流盖均采用塑料制成，第一连接臂110与第二连接臂130均采用铝合金制成。当然，并不仅仅限于此，第一连接臂110与第二连接臂130也可以采用其他材料例如铸钢或者不锈钢等，在此不做具体限定。
在本实施例中，第一销钉槽111与第二销钉槽的内侧壁上具有摩擦纹路，使得当销钉插入到第一销钉槽111或第二销钉槽中时能够与第一销钉槽111或者第二销钉槽紧密连接，避免销钉脱落的情况出现。
优选地，第一销钉槽111相对第一连接臂110的侧壁倾斜设置，第二销钉槽相对第二连接臂130的侧壁倾斜设置。从而使得销钉的插入方向略微倾斜，增加了销钉与第一销钉槽111或第二销钉槽之间的摩擦力，同时也使得销钉连接地更紧。
参见图2，第一导流盖150包括第一盖板151、第二盖板153和第一连接片155，第一盖板151可拆卸地盖设在第一连接臂110的一侧，第二盖板153可拆卸地盖设在第二连接臂130一侧，第一连接片155分别连接于第一盖板151于第二盖板153并与第一盖板151的侧壁和第二盖板153的侧壁共同围成第一注胶沟道。
在本实施例中，第一盖板151靠近第一连接臂110的侧面上具有多个第一连接凸起，多个第一连接凸起伸入第一空腔113并卡接于第一空腔113的侧壁。
第二导流盖包括第三盖板、第四盖板和第二连接片，第三盖板可拆卸地盖设在第一连接臂110的另一侧，第四盖板可拆卸地盖设在第二连接臂130的另一侧，第二连接片分别连接于第三盖板于第四盖板并与第三盖板的侧壁和第四盖板的侧壁共同围成第二注胶沟道。
在本实施例中，第二盖板153靠近第二连接臂130的侧面上具有多个第二连接凸起，多个第二连接凸起伸入第二空腔131并卡接于第二空腔131的侧壁。
参见图3，第一连接臂110上开设有多个第一空腔113，每个第一空腔113内均设有第一加强筋。第二连接臂130上开设有多个第二空腔131，每个第二空腔131内均设有第二加强筋。在减少该注胶角码100的用料的同时也保证了其连接强度。
在本实施例中，第一连接臂110的侧壁上还开设有第一定位槽，用于对第一连接臂110进行定位。第二连接臂130的侧壁上还开设有第二定位槽，用于对第二连接臂130进行定位。
在本实施例中，第一连接臂110远离第二连接臂130的一端具有第一卡接槽，用于卡接其中一个窗框型材，第二连接臂130远离第一连接臂110的一端具有第二卡接槽，用于卡接另一个窗框型材。
综上所述，本实施例提供了一种注胶角码100，在第一连接臂110上开设有多个第一空腔113，每个第一空腔113内均设有第一加强筋。第二连接臂130上开设有多个第二空腔131，每个第二空腔131内均设有第二加强筋，在减少该注胶角码100的用料的同时也保证了其连接强度。同时在第一连接臂110的侧壁上开设有倾斜设置的第一销钉槽111，第二连接臂130的侧壁上开设有倾斜设置的第二销钉槽，同时第一销钉槽111与第二销钉槽内均具有摩擦纹路，使得第一连接臂110、第二连接臂130与窗框型材能够稳固连接。在第一导流盖150具有第一注胶沟道，在第二导流盖上具有第二注胶沟道，方便了注角胶的流动。相较于现有技术，本实施例提供的一种注胶角码100，结构简单，便于注胶同时与窗框型材的连接十分稳固。
第二实施例
参见图4，本实施例提供了一种注胶角码连接结构200，包括第一窗框型材210、第二窗框型材230以及注胶角码100，其中注胶角码100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。
注胶角码100包括呈第一连接臂110、第二连接臂130、第一导流盖150和第二导流盖，第一连接臂110与第二连接臂130呈直角设置，第一连接臂110的侧壁上开设有第一销钉槽111，第二连接臂130的侧壁上开设有第二销钉槽。
第一导流盖150包括第一盖板151、第二盖板153和第一连接片155，第一盖板151可拆卸地盖设在第一连接臂110的一侧，第二盖板153可拆卸地盖设在第二连接臂130一侧，第一连接片155分别连接于第一盖板151于第二盖板153并与第一盖板151的侧壁和第二盖板153的侧壁共同围成第一注胶沟道。
第二导流盖包括第三盖板、第四盖板和第二连接片，第三盖板可拆卸地盖设在第一连接臂110的另一侧，第四盖板可拆卸地盖设在第二连接臂130的另一侧，第二连接片分别连接于第三盖板于第四盖板并与第三盖板的侧壁和第四盖板的侧壁共同围成第二注胶沟道。
第一窗框型材210具有第一型腔，第一连接臂110伸入第一型腔并与第一窗框型材210卡接，第二窗框型材230具有第二型腔，第二连接臂130伸入第二型腔并与第二窗框型材230卡接。
在本实施例中，第一窗框型材210上开设有多个第一注胶口，每个第一注胶口均与第一型腔连通，用于向第一型腔内注胶，第二窗框型材230上开设有多个第二注胶口，每个第二注胶口均与第二型腔连通，用于向第二型腔内注胶。
本实施例提供了一种注胶角码连接结构200，在第一窗框型材210内开设有第一型腔，第一连接臂110伸入第一型腔并与第一窗框型材210卡接，在第二窗框型材230内开设有第二型腔，第二连接臂130伸入第二型腔并与第二窗框型材230卡接。同时第一窗框型材210上开设有多个第一注胶口，每个第一注胶口均与第一型腔连通，用于向第一型腔内注胶，第二窗框型材230上开设有多个第二注胶口，每个第二注胶口均与第二型腔连通，用于向第二型腔内注胶。相较于现有技术，本实用新型提供的一种注胶角码连接结构200，能够使得注角胶分布均匀，同时第一窗框型材210和第二窗框型材230通过注角角码得以稳固地连接。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。