本实用新型涉及建材技术领域，具体的讲涉及一种塑钢型材。
背景技术：
塑钢型材简称“塑钢”，也叫PVC型材，是目前被广泛应用的一种新型的建筑材料，目前在房屋建筑中主要用于门窗、护栏等，这种塑钢型材采用中空结构，重量比较轻，为了提高强度，在空腔内设置了多条加强筋，加强筋将塑钢型材内的空腔分隔成多个腔室，起到了很好的保温和隔音的效果，重量也比较轻，价格也比较便宜，并且有很好的耐腐蚀的效果，施工的速度也比较快，占领了门窗业的主要市场，利用这种塑钢型材加工门窗在切角和沾接时都采用机械化生产，制作的门窗有很好的密封性能，雨水也不易进入到塑钢型材的内腔里，但是，这种塑钢门窗在阳光直接照射时，内腔易产生高温，使内腔内的空气迅速膨胀，同时由于高温作用还使塑钢材料软化，容易造成塑钢门窗的变形，严重时还会造成塑钢材料或者连接处的开裂，在昼夜温差比较大的我国西北地区尤其如此，特别是目前新发展起来的彩色塑钢门窗，由于外侧采用了彩色，在阳光直接照射时就更容易吸热，也更容易造成变形甚至开裂，造成了不应有的损失。
技术实现要素：
因此本实用新型提出一种塑钢型材，用来解决现有塑钢型材在高温作用下容易软化变形的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种塑钢型材，包括塑料本体和内腔筋板，所述内腔筋板将塑料本体分为第一容纳腔、第二容纳腔和上下均等的第一隔热腔，所述第一容纳腔、第二容纳腔和第一隔热腔外壁均设有通气条孔，两个所述第一隔热腔之间设有第一通气条孔；还包括若干个第二隔热腔，所述第二隔热腔均设有与外相通的通气孔；所述第一容纳腔内壁设置有与第一容纳腔相配合的第一钢衬，所述第一容纳腔内壁四周设置有若干根凸条，所述凸条与第一钢衬相抵，所述第二容纳腔内设置有与第二容纳腔相配合的第二钢衬，所述第二容纳腔内壁四周设置有同样的凸条，所述凸条与第二钢衬相抵。
进一步地，所述第二容纳腔与上下两个相邻的第一隔热腔之间形成“Y”字型筋板，所述“Y”字型筋板平分上下两个第一隔热腔。
进一步地，所述第二隔热腔上方还设置有第三隔热腔，多个所述第三隔热腔的上断面位于同一水平面上。
进一步地，所述第一容纳腔、第二容纳腔和位于下部的第一隔热腔的下底面均设置有泄水孔。
进一步地，所述塑料本体外涂覆有热反射涂料层。
通过上述公开内容，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置于第一容纳腔、第二容纳腔和第一隔热腔上的通气条孔，以及设置于两个第一隔热腔之间的第一通气条孔和设置于第二隔热腔的通气孔来对塑料本体内部进行散热处理，利用本实用新型的塑钢型材制作的门窗可以使塑钢门窗的内腔与外界相通，可以有效的防止阳光直接照射时塑钢门窗的内腔的气体膨胀，造成塑钢门窗的开裂和变形，该第一容纳腔、第二容纳腔设有提升整体结构稳固性的第一钢衬和第二钢衬，使得塑钢型材具有较高的强度，多个第二隔热腔的设置，能够增加隔热性能，同时，该塑钢型材横截面结构简单，易于制造，不会增加成本。
附图说明
图1为本实用新型一种塑钢型材的截面结构示意图。
附图标记如下：
塑料本体1、内腔筋板11、“Y”字型筋板12、第一容纳腔2、第一钢衬21、第二容纳腔3、第二钢衬31、第二隔热腔4、通气孔5、第一隔热腔6、第一通气条孔7、通气条孔8。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。
本实用新型提出一种塑钢型材。
参照图1，一种塑钢型材，包括塑料本体1和内腔筋板11，内腔筋板11将塑料本体1分为第一容纳腔2、第二容纳腔3和上下均等的第一隔热腔6，第一容纳腔2、第二容纳腔3和第一隔热腔6外壁均设有通气条孔8，两个第一隔热腔6之间设有第一通气条孔7；还包括若干个第二隔热腔4，第二隔热腔4均设有与外相通的通气孔5；通过设置于第一容纳腔2、第二容纳腔3和第一隔热腔6上的通气条孔8，以及设置于两个第一隔热腔6之间的第一通气条孔7和设置于第二隔热腔4的通气孔5来对塑料本体1内部进行散热处理，可以实现塑钢型材内腔与外界相通，可以有效的防止阳光直接照射时塑钢门窗的内腔的气体膨胀，造成塑钢门窗的开裂和变形。
第一容纳腔2内壁设置有与第一容纳腔2相配合的第一钢衬21，第一容纳腔2内壁四周设置有若干根凸条，凸条与第一钢衬21相抵，第二容纳腔3内设置有与第二容纳腔3相配合的第二钢衬31，第二容纳腔3内壁四周设置有同样的凸条，凸条与第二钢衬31相抵。这里第一容纳腔2、第二容纳腔3设有提升整体结构稳固性的第一钢衬21和第二钢衬31，使得塑钢型材具有较高的强度。
本实施例中，第二容纳腔3与上下两个相邻的第一隔热腔6之间形成“Y”字型筋板12，“Y”字型筋板12平分上下两个第一隔热腔6。
本实施例中，第二隔热腔4上方还设置有第三隔热腔，多个第三隔热腔的上断面位于同一水平面上。
本实施例中，第一容纳腔2、第二容纳腔3和位于下部的第一隔热腔6的下底面均设置有泄水孔。这里，泄水孔可以漏掉内腔里面不慎落入的生活用水及其雨水，使其塑钢型材保持干燥，使用时间较长。
本实施例中，塑料本体1外涂覆有热反射涂料层，热反射涂料层可以有效的降低塑料本体1吸收的热量，使塑料本体1得热量不会太高。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。